一种高速线材RSM轧机空过结构制造技术

本实用新型专利技术涉及轧钢领域，具体涉及一种高速线材RSM轧机空过结构，包括芯管、外管以及设于芯管和外管之间的冷却腔，所述芯管和所述外管同轴设置，所述芯管和外管之间通过密封件连接，至少所述冷却腔的两端都设有密封件，所述外管上至少设有两个与所述冷却腔连通的水口，所述芯管或所述芯管和所述外管套接形成的集合管的两端口中至少一端设有管内径扩大的喇叭形的导入口。通过冷却腔的设置将冷却用水直接流通在冷却腔内，从而减少了对RSM轧机设备的污染，且冷却长度长，冷却面积大，能更好地冷却线材。整体环境也更加整洁，且导入口的设置也便于线材的导入，避免了线材的在壁较厚的集合管管口产生碰撞。合管管口产生碰撞。合管管口产生碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材RSM轧机空过结构


[0001]本技术涉及轧钢领域，具体涉及一种高速线材RSM轧机空过结构。

技术介绍

[0002]在轧钢厂高速线材轧机RSM(即摩根RSM减定径轧机)机组上，可以生产出Φ5.0
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Φ15.5mm的高速线材产品，由于RSM轧机有其特殊的优越性，即生产出来的产品尺寸精度高、轧制速度快等优点，越来越受到国内高品质优特钢厂家的青睐。同时该轧机也有其明显的缺陷，公知高速线材是经过一个一个的不同机组逐渐轧细最终得到需要粗细的线材。在RSM轧机的前面设置的NTM轧机(摩根NTM精轧机)可生产Φ6.5
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Φ15.5mm规格高速线材，时当无需生产高精度的Φ5.0
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Φ15.5mm的高速线材而只需要在NTM轧机上生产相对低粗度的Φ6.5
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Φ15.5mm规格高速线材时，或生产更粗的线材时，从NTM过来的线材依然需要经过RSM轧机才能出产品，此时虽然RSM轧机虽然调整为不轧制状态，但由于线材空过RSM轧机会由于线材过热对RSM轧机造成过热损耗，所以在线材空过RSM轧机时需要不断冲水对线材进行冷却，RSM轧机会线材路径上额外设空心的管子辅助穿过的线材进行空过，且在管子的两端的出口和入口处对线材进行喷水冷却，而冷却用的水是开放式的，如果线材空过RSM轧机不开机的状态的话则会在各结构连接部位渗入水特别是在油膜轴承的位置易渗入水造成损坏，水一旦进入未开机的RSM轧机内则会腐蚀并易损坏轧机内部结构，因此即便是空过RSM轧机时也需要让RSM轧机处于开机运转状态只是不进行轧制，RSM轧机开机会使各部分之间产生油膜以及离心力从而有效防止水渗入。但这样的操作方式显然会造成生产产品精度质量过剩，吨钢生产成本过高等弊端，空过RSM轧机但RSM轧机开机的情况显然对设备也是种损耗，对提高了生产成本。因此如何能在生产粗线材时只是空过RSM轧机而不开启RSM轧机且能保障RSM轧机设备不易损坏是急需要解决的问题。现有的空过只是将针对上述两个问题经过反复研究采用在RSM轧机前面NTM轧机上生产Φ6.5
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Φ15.5mm规格高速线材的方案，同时在RSM轧机空过时采用穿水冷却空过的方式可以有效的降低该轧机的运转费用，降低生产成本，同时满足客户质量需求，该专利技术技术的使用既满足客户又降低生产成本，是优特钢棒线材生产降低吨钢生产成本的一项实用技术。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高速线材RSM轧机空过结构。
[0004]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0005]一种高速线材RSM轧机空过结构，包括芯管、外管以及设于芯管和外管之间的冷却腔，所述芯管和所述外管同轴设置，所述芯管和外管之间通过密封件连接，至少所述冷却腔的两端都设有密封件，所述外管上至少设有两个与所述冷却腔连通的水口，所述芯管或所述芯管和所述外管套接形成的集合管的两端口中至少一端设有管内径扩大的喇叭形的导入口。
[0006]作为优选，所述密封件包括设于所述芯管和外管两端的密封圈和挡圈，所述密封
圈设于所述挡圈的内侧，所述挡圈固设或可拆卸地设于所述芯管和外管之间，所述密封件外端至少与对应的所述外管的端面齐平或顺沿。
[0007]作为优选，所述芯管的一侧端口内圈开设有扩大的导入口，所述外管呈由前至后管径一致的直筒状结构。
[0008]作为优选，所述导入口包括由所述芯管的一侧端口扩大形成的导入口内段和由所述密封件的外端面倾斜形成的导入口外段，所述导入口内段以及所述导入口外段的外侧的导入面之间齐平，所述外管呈由前至后管径一致的直筒状结构。
[0009]作为优选，所述密封件呈中空的锥台管状，所述密封件包括密封圈和挡圈，所述挡圈设于所述密封圈的外侧，从纵截面看所述挡圈的内端面与所述外管之间形成一个三角区，所述密封圈至少包括圆环状的内圈部和与上述三角区匹配的锥嵌部。
[0010]作为优选，所述水口包括分别位于外管两端的进水口和出水口，且所述进水口和出水口分别位于所述外管的两侧和/或所述冷却腔内设有能使进入的水流在冷却腔内能够充分环绕芯管进行吸热的导流板。
[0011]作为优选，所述进水口和出水口分别位于空过结构安装好后的外管的底部和顶部。
[0012]作为优选，所述导流板为由进水口向出水口延伸的螺旋状结构，所述导流板为设于所述外管内壁上的窄板或设于所述芯管外壁上的宽板，所述进水口和出水口的轴向分别与对应的所述导流板的前端和后端的顺沿朝向相同。
[0013]作为优选，所述外管外还套设有安装套，所述安装套上开设有与所述外管套接的安装孔、用于顶紧外管的具有内螺纹的顶紧孔以及设于所述安装套底部的沿所述外管的轴向设置的燕尾槽，所述顶紧孔的轴向垂直于所述外管的外周面。
[0014]作为优选，所述安装套的顶部两侧以外管的重力方向的纵轴面为对称面设于两个倾斜面，所述顶紧孔开设于所述倾斜面上，所述倾斜面与所述顶紧孔的孔径垂直。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、通过冷却腔的设置将冷却用水直接流通在冷却腔内，从而减少了对RSM轧机设备的污染，且冷却长度长，冷却面积大，能更好地冷却线材。整体环境也更加整洁，且导入口的设置也便于线材的导入，避免了线材的在壁较厚的集合管管口产生碰撞。集合管的导入口隐在外管内从而使得导入口结构强度更好，线材出入的稳定性也更好。
[0017]2、更优的进水口和出水口分别位于集合管安装好后的外管的底部和顶部，从而保证刚进入的冷水能不断向吸热后的热水推向出水口，确保芯管1的外表面一直可被水流吸热带走热量，提高冷却效果。同样设置导流板7也可以更好地使新进的冷水不断推送吸热后的热水到出水口，以保证冷却效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是导入口开设在芯管上的本专利技术剖示结构示意图；
[0020]图2是导入口开设在芯管和密封件上的本专利技术剖示结构示意图；
[0021]图3是本申请结构示意图一；
[0022]图4是具有导流板的本申请剖示结构示意图；
[0023]图5是局部结构示意图；
[0024]图6是具有安装套的本申请结构示意图；
[0025]图7是具有安装套的本申请局部结构示意图。
[0026]图中：1、芯管，2、外管，3、冷却腔，4、密封件，5、水口，6、导入口，41、密封圈，42、挡圈，61、导入口内段，62、导入口外段，7、导流板，8、安装套，81、顶紧孔，82、燕尾槽。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线材RSM轧机空过结构，其特征在于：包括芯管(1)、外管(2)以及设于芯管(1)和外管(2)之间的冷却腔(3)，所述芯管和所述外管同轴设置，所述芯管和外管之间通过密封件(4)连接，至少所述冷却腔的两端都设有密封件，所述外管上至少设有两个与所述冷却腔连通的水口(5)，所述芯管或所述芯管和所述外管套接形成的集合管的两端口中至少一端设有管内径扩大的喇叭形的导入口(6)。2.根据权利要求1所述一种高速线材RSM轧机空过结构，其特征在于：所述密封件包括设于所述芯管和外管两端的密封圈(41)和挡圈(42)，所述密封圈设于所述挡圈的内侧，所述挡圈固设或可拆卸地设于所述芯管和外管之间，所述密封件外端至少与对应的所述外管的端面齐平或顺沿。3.根据权利要求1所述一种高速线材RSM轧机空过结构，其特征在于：所述芯管的一侧端口内圈开设有扩大的导入口(6)，所述外管呈由前至后管径一致的直筒状结构。4.根据权利要求1所述一种高速线材RSM轧机空过结构，其特征在于：所述导入口包括由所述芯管的一侧端口扩大形成的导入口内段(61)和由所述密封件的外端面倾斜形成的导入口外段(62)，所述导入口内段以及所述导入口外段的外侧的导入面之间齐平，所述外管呈由前至后管径一致的直筒状结构。5.根据权利要求4所述一种高速线材RSM轧机空过结构，其特征在于：所述密封件呈中空的锥台管状，所述密封件包括密封圈(41)和挡圈(42)，所述挡圈设于所述密封圈的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，胡月霞，陈洁，李少正，张旭辉，姚亮，
申请(专利权)人：湖州永兴特种不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：