一种高速线材冷却方法及其缓冷线技术

本发明专利技术涉及一种高速线材冷却方法及其缓冷线，其技术方案的要点是方法包括步骤S1，将高速轧钢机轧制的高速线材传输至热集卷筒中，由热集卷筒对高速线材进行收集成卷，制得线材盘卷；步骤S2,将热集卷筒制得的线材盘卷盘放于立式卷芯架上，进而将放置有线材盘卷的立式卷芯架依次传输至冷却传输线上；步骤S3,冷却传输线在对放置有线材盘卷的立式卷芯进行传输时，使立式卷芯架依次通过多个缓冷室，多个缓冷室的室内温度由冷却传输线进料端至冷却传输线的出料端逐级降低；本发明专利技术在对高速线材进行冷却时，占用空间场地小，并且能够良好的对高速线材的在线连续冷却状态进行控制。对高速线材的在线连续冷却状态进行控制。对高速线材的在线连续冷却状态进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材冷却方法及其缓冷线


[0001]本专利技术涉及高速线材冷却装置
，尤其涉及一种高速线材冷却方法及其缓冷线。

技术介绍

[0002]高速线材是指用高速轧钢机轧制的线制钢材。高速线材在生产的过程中，是通过挤压变形和控制冷却来得到需要的线材产品的材料性能。高速线材是热轧冷却，金属在达到其相变温度点时，材料的金属晶相结构发生变化。不同的冷却温度和冷却速度得到的最终产品的性能差异很大。因此在对高速线材进行冷却时，通常对其缓慢冷却，使高速线材得到更加优良的力学性能。
[0003]目前，高速线材在高速线材轧机上完成轧制后，将轧制的高速线材传输至传输辊床上，使高速线材均匀的摊开在传输辊床上进行传输，进而将高速线材传输至P/F线处。在传输辊床传输过程中，对高速线材进行自然冷却或者在传输辊床的两侧设置风扇在传输过程中对高速线材进行风冷，为了使高度线材缓慢冷却到相变温度点，传输辊床需要设置较长的传输距离（通常需要100米左右）。
[0004]由于高速线材在进行冷却时，需要传输距离较长，进而需要占用较大的场地，并且由高速线材在传输辊床传输过程中，容易收到外界环境的干扰，不易对高速线材冷却状态进行控制。

技术实现思路

[0005]本专利技术的其中一个目的是提供一种高速线材冷却方法，对高速线材进行冷却时，占用空间场地小，并且能够良好的对高速线材的在线连续冷却状态进行控制。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速线材冷却方法，包括以下方法步骤：步骤S1，将高速轧钢机轧制的高速线材传输至热集卷筒中，由热集卷筒对高速线材进行收集成卷，制得线材盘卷；步骤S2,将热集卷筒制得的线材盘卷盘放于立式卷芯架上，进而将放置有线材盘卷的立式卷芯架依次传输至冷却传输线上；步骤S3,冷却传输线在对放置有线材盘卷的立式卷芯进行传输时，使立式卷芯架依次通过多个缓冷室，多个缓冷室的室内温度由冷却传输线进料端至冷却传输线的出料端逐级降低，最末端的缓冷室的室内温度等于传输高速线材的相变温度点。
[0007]通过上述技术方案，通过将高速线材收集线材盘卷，放置在立式卷芯架，并且通过相对密封的缓冷室对高速线材进行冷却，相比原来的摊在传输线上的风冷方式，在保障线材进行均匀冷却的基础上，能够有效的减小冷却设备的占用面积；并且立式卷芯架通过多个缓冷室逐级缓慢降温，能够良好的对高速线材的冷却曲线进行控制，使高速线材能够更加良好的进行缓冷。
[0008]较佳的，在步骤S3中，通过控制单位时间内各个缓冷室与外界气体交换的流量，进而对各个缓冷室的室温进行控制。
[0009]通过上述技术方案，由于缓冷室相对封闭，进而高速线材在进入缓冷室中，缓冷室内的温度会发生升高；通过将缓冷室内部与外界进行气体交换，进而调节缓冷室进行降温，通过控制单位时间内各个缓冷室与外界气体交换的流量，进而对各个缓冷室的室温进行控制。
[0010]本专利技术的另一个目的是提供一种高速线材缓冷线，在对高速线材进行冷却时，占用空间场地小，并且能够良好的对高速线材的冷却状态进行控制。
[0011]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速线材缓冷线，包括若干个依次相连的传输辊床，其特征在于：所述传输辊床的上部设置有缓冷通廊；所述缓冷通廊包括保温罩，所述保温罩沿其长度方向设置有多个可打开结构的开合门，所述开合门将所述保温罩内部隔断成若干个缓冷室；各个缓冷室分别开设有与外界连通的通风口，所述通风口连接有通风风机；所述高速线材缓冷线还包括主控单元，所述传输辊床、开合门以及通风风机均受控于主控单元。
[0012]通过上述技术方案，在使用高速线材缓冷线，对高速线材进行冷却时，高速线材以盘卷的形式在传输辊床上进行传输；线材盘卷在传输过程中，各个开合门开合门依次打开，并且在线材盘卷进入到对应的缓冷室后，开合门闭合；线材盘卷在进入到缓冷室中时，通过通风风机与外界进行气体交换，进而对缓冷室内部进行控温；通过相对密封的环境对线材盘卷进行逐级降温，不仅有效的减小了冷却设备的占地面积，而且能够更加精确对高速线材的冷却过程进行控制。
[0013]较佳的，所述所述开合门包括门架、两扇设置在门架上的门体以及开合驱动单元，所述开合驱动单元用于驱动门体沿门架方向滑动以控制开合门开合；所述开合驱动单元受控于主控单元。
[0014]通过上述技术方案，开合门采用对开的形式进行设置，动作行程短，响应迅速，进而能够减小开合门在开合动作时，相邻缓冷室之间的温度干扰。
[0015]较佳的，所述缓冷室的出口端设置有用于对高速线材盘卷进行位置检测的感应开关，所述感应开关受控于所述主控单元；当感应开关检测到物体信号时，向主控单元发出检测信号，所述主控单元控制当前缓冷室出口端开合门打开并且延时闭合。
[0016]通过上述技术方案，当线材盘卷在传输过程中，当感应开关检测到物体信号时，向主控单元发出检测信号，主控单元控制当前缓冷室出口端开合门打开，使线材盘盘卷进入到下一个缓冷室；并且在延时设定的时间后，将开合门闭合，进而减小各个缓冷室之间的温度干扰。
[0017]较佳的，所述缓冷室的入口端设置有用于对高速线材温度进行检测的温度传感器；所述温度传感器用于对线材盘卷的温度进行检测，并且将温度检测信号发送给主控单元，所述主控单元根据温度传感器发送的温度检测信号对通风风机的通风功率进行伺服控制。
[0018]通过上述技术方案，通过设置温度传感器在线材盘卷进入缓冷室时，对其温度进行检测，进而主控单元根据理想的冷却曲线，改变温控策略，进而对通风功率进行伺服调节，从而能够更加良好的对高速线材进行控温冷却。
[0019]较佳的，所述缓冷室内设置有空气加热器，所述空气加热器受控于主控单元。
[0020]通过上述技术方案，通过在缓冷室内设置空气加热器，在使用高速线材缓冷线对高速进行传输缓冷前，通过缓冷室内的空气加热器对缓冷室内部进行预热，进而能够更好的对线材盘卷进行缓冷温控。
附图说明
[0021]构成说明书的一部分的附图描述了本专利技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0022]图1是高速线材冷却特性曲线示意图。
[0023]图2是高速线材缓冷线的结构示意图。
[0024]图3是高速线材缓冷线的控制原理图。
[0025]图4是体现缓冷室内部构造的结构示意图。
[0026]图5是传输辊床的三维示意图。
[0027]图6是开合门的结构示意图。
[0028]图7是开合驱动单元的结构示意图。
[0029]图8是体现导向座的结构示意图。
[0030]图9是体现保温罩的结构示意图。
[0031]图10是体现顶板与侧板连接方式的结构示意图。
[0032]其中，1、传输辊床；2、主控单元；3、保温罩；31、顶板；32、侧板；33、上部连接支架；34、下部连接支架；35、吊装滑轨；36、保温内衬；4、开合门；41、门架；42、门体；43、悬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线材冷却方法，其特征在于，包括以下方法步骤：步骤S1，将高速轧钢机轧制的高速线材传输至热集卷筒中，由热集卷筒对高速线材进行收集成卷，制得线材盘卷；步骤S2,将热集卷筒制得的线材盘卷盘放于立式卷芯架上，进而将放置有线材盘卷的立式卷芯架依次传输至冷却传输线上；步骤S3,冷却传输线在对放置有线材盘卷的立式卷芯进行传输时，使立式卷芯架依次通过多个缓冷室，多个缓冷室的室内温度由冷却传输线进料端至冷却传输线的出料端逐级降低。2.根据权利要求1所述的一种高速线材冷却方法，其特征在于：在步骤S3中，通过控制单位时间内各个缓冷室与外界气体交换的流量，进而对各个缓冷室的室温进行控制。3.一种高速线材缓冷线，包括若干个依次相连的传输辊床(1)，其特征在于：所述传输辊床(1)的上部设置有缓冷通廊；所述缓冷通廊包括保温罩(3)，所述保温罩(3)沿其长度方向设置有多个可打开结构的开合门(4)，所述开合门(4)将所述保温罩(3)内部隔断成若干个缓冷室；各个缓冷室分别开设有与外界连通的通风口，所述通风口连接有通风风机(5)；所述高速线材缓冷线还包括主控单元(2)，所述传输辊床(1)、开合门(4)以及通风风机(5)均受控于主控单元(2)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，张彬，刘兆伟，孙庆华，褚凤腾，邱浩杰，
申请(专利权)人：青岛雷霆重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：