除静电除尘装置及辊压机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池生产技术领域，公开了一种除静电除尘装置及辊压机，除静电除尘装置包括：除尘组件，所述除尘组件包括吸风头以及连通所述吸风头的动力供应单元；除静电组件，所述除静电组件安装于所述吸风头一侧，沿电池极片的输送方向，所述除静电组件位于所述除尘组件的上游，使得所述电池极片经所述除静电组件除静电后再由所述除尘组件除尘。本实用新型专利技术能够有效对电池极片上的金属屑、粉尘等异物进行清理，提高了电池极片的除尘效果，保证了后续对电池极片的辊压质量，避免辊压机压辊损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
除静电除尘装置及辊压机


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种除静电除尘装置及辊压机。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能、成本要求越来越高。
[0003]目前在锂电行业内，对电极片进行辊压是锂电池制程中非常重要的一道工序。而在锂电池制程过程中，尤其在电极片辊压工序中，辊压前的电极片表面会受前道工序或周转运输的影响，会带有金属屑、粉尘等异物，这样的电极片经过辊压，不仅造成辊压质量下降，辊压后极片表面存有异物被报废，还会造成辊压机压辊受损，损坏设备。
[0004]更为关键的是，在正极片辊压工序中，受前道工序或铝箔自身特性影响，辊压前的正极片表面会带有较多铝屑，这些铝屑会与正极片黑料区产生静电，吸附在正极片黑料区表面上，造成人工或设备除尘无效的问题。而且铝屑属于非铁金属，辊压机上安装的除铁器也无法清理这些铝屑。
[0005]此外，由于铝屑极小，正极片表面带有少量铝屑后不易被人肉眼发现。辊压后的正极片表面若带有铝屑，则这些铝屑经卷绕混入卷芯内，热压后铝屑刺穿隔膜，会造成卷芯短路，影响合格率。即使未刺穿隔膜，电池流入后工序进行化成、分容，也会对电芯自放电性能产生重要影响，甚至在高倍率充放电或多次循环后造成电池带电短路，产生更大的安全隐患，属于A类不良异常。
[0006]因此，急需一种能够在极片辊压前能够对极片有效消除静电以及除尘的装置。/>
技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种除静电除尘装置及辊压机，能够先对输送的电池极片消除静电以降低吸附力，随后对电池极片上的金属屑、粉尘等异物进行除尘，提高了除尘效果。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]除静电除尘装置，包括：
[0010]除尘组件，所述除尘组件包括吸风头以及连通所述吸风头的动力供应单元；
[0011]除静电组件，所述除静电组件安装于所述吸风头一侧，沿电池极片的输送方向，所述除静电组件位于所述除尘组件的上游，使得所述电池极片经所述除静电组件除静电后再由所述除尘组件除尘。
[0012]作为优选，所述除静电组件包括若干除静电单元，所述除静电单元被配置为产生正负离子，且若干除静电单元产生的正负离子覆盖所述电池极片表面。
[0013]作为优选，所述除静电单元包括离子产生电极，所述离子产生电极用于在高压下电离空气使其产生正负离子；
[0014]所述离子产生电极靠近所述电池极片设置，或者所述离子产生电极的安装位置被设置成其电离空气产生的正负离子能被气流输送至所述电池极片。
[0015]作为优选，所述离子产生电极为探针结构或条形结构，在所述离子产生电极为条形结构时，其延伸方向与所述电池极片的输送方向相交；
[0016]和/或，所述除静电单元还包括气流产生器，所述气流产生器布置于所述离子产生电极背离所述电池极片的一侧，用于产生气流以将所述离子产生电极电离空气产生的正负离子输送至所述电池极片。
[0017]作为优选，所述除静电单元还包括安装件，所述安装件用于安装所述离子产生电极和所述气流产生器；
[0018]和/或，所述安装件上具有供所述气流产生器生成的气流定向流通的风道或空腔。
[0019]作为优选，所述安装件为圆柱结构，其至少两端具有用于安装所述离子产生电极和所述气流产生器的腔体，所述离子产生电极安装在所述安装件靠近所述电池极片的一端，所述气流产生器安装在所述安装件的另一端。作为优选，所述除静电单元还包括离子产生电极固定件，所述离子产生电极固定件包括销轴部以及绝缘调节部，所述销轴部与所述绝缘调节部的一端连接；
[0020]所述销轴部从所述离子产生电极的通孔内穿设，并插接或螺纹紧固于所述安装件的至少一侧内壁；
[0021]所述绝缘调节部位于所述安装件的外侧，用于转动所述离子产生电极固定件，以固定或拆下所述离子产生电极。
[0022]作为优选，所述离子产生电极和所述气流产生器被设置成同步或非同步开启和关闭；
[0023]和/或，所述除尘组件和所述除静电组件被设置成同步或非同步开启和关闭。
[0024]作为优选，所述除静电组件还包括绝缘防护壳，所述绝缘防护壳安装于所述吸风头，所述除静电单元位于所述绝缘防护壳内。
[0025]本技术还提供一种辊压机，包括上述的除静电除尘装置、支座、入料过辊机构以及压辊，所述除静电除尘装置、所述入料过辊机构和所述压辊均安装于所述支座上，且所述压辊位于所述入料过辊机构一侧；
[0026]电池极片于所述入料过辊机构上输送至所述除静电除尘装置处，经所述除静电组件除静电后由所述除尘组件除尘，随后由所述压辊辊压。
[0027]作为优选，所述除静电除尘装置设置有两组，两组所述除静电除尘装置分设于所述入料过辊机构两侧。
[0028]作为优选，所述支座设有气管通道，所述除尘组件的吸风头通过穿设于所述气管通道的吸尘气管连通于动力供应单元。
[0029]本技术的有益效果：本技术的除静电除尘装置通过除静电组件安装于除尘组件的吸风头的一侧，能够在电池极片输送过程中，先对电池极片进行除静电处理，以减小金属屑、粉尘等异物在电池极片上的附着力，使得金属屑、粉尘等异物极易从电池极片上脱落，随后通过除尘组件对电池极片上的金属屑、粉尘等异物进行吸附除尘，能够有效对电池极片上的金属屑、粉尘等异物进行清理，提高了电池极片的除尘效果，保证了后续对电池极片的辊压质量，避免辊压机压辊损伤。
附图说明
[0030]图1是本技术提供的除静电除尘装置的结构示意图；
[0031]图2是本技术提供的除静电组件的结构示意图；
[0032]图3是本技术提供的除静电单元的俯视图；
[0033]图4是本技术提供的辊压机的结构示意图。
[0034]图中：
[0035]1、除尘组件；11、吸风头；12、动力供应单元；13、吸尘气管；14、吸风头固定单元；2、除静电组件；21、除静电单元；211、离子产生电极；212、气流产生器；213、安装件；214、风道；215、销轴部；216、绝缘调节部；22、绝缘防护壳；23、固定梁；
[0036]10、除静电除尘装置；20、支座；201、固定底座；202、压辊固定机构；30、入料过辊机构；301、过辊；40、压辊；50、控制机箱；501、控制面板；100、电池极片。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0038]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.除静电除尘装置，其特征在于，包括：除尘组件(1)，所述除尘组件(1)包括吸风头(11)以及连通所述吸风头(11)的动力供应单元(12)；除静电组件(2)，所述除静电组件(2)安装于所述吸风头(11)一侧，沿电池极片(100)的输送方向，所述除静电组件(2)位于所述除尘组件(1)的上游，使得所述电池极片(100)经所述除静电组件(2)除静电后再由所述除尘组件(1)除尘。2.根据权利要求1所述的除静电除尘装置，其特征在于，所述除静电组件(2)包括若干除静电单元(21)，所述除静电单元(21)被配置为产生正负离子并输送所述正负离子至所述电池极片(100)表面。3.根据权利要求2所述的除静电除尘装置，其特征在于，所述除静电单元(21)包括离子产生电极(211)，所述离子产生电极(211)用于在高压下电离空气使其产生正负离子；所述离子产生电极(211)靠近所述电池极片(100)设置，或者所述离子产生电极(211)的安装位置被设置成其电离空气产生的正负离子能被气流输送至所述电池极片(100)。4.根据权利要求3所述的除静电除尘装置，其特征在于，所述离子产生电极(211)为探针结构或条形结构，在所述离子产生电极(211)为条形结构时，其延伸方向与所述电池极片(100)的输送方向相交；和/或，所述除静电单元(21)还包括气流产生器(212)，所述气流产生器(212)布置于所述离子产生电极(211)背离所述电池极片(100)的一侧，用于产生气流以将所述离子产生电极(211)电离空气产生的正负离子输送至所述电池极片(100)。5.根据权利要求4所述的除静电除尘装置，其特征在于，所述除静电单元(21)还包括安装件(213)，所述安装件(213)用于安装所述离子产生电极(211)和所述气流产生器(212)；和/或，所述安装件(213)上具有供所述气流产生器(212)生成的气流定向流通的风道(214)或空腔。6.根据权利要求5所述的除静电除尘装置，其特征在于，所述安装件(213)为圆柱结构，其至少两端具有用于安装所述离子产生电极(211)和所述气流产生器(212)的腔体，所述离子产生电极(211)安装在所述安装件(213)靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟成，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：