一种防堵式工厂废料滑道制造技术

本实用新型专利技术涉及工厂废料技术领域，尤其为一种防堵式工厂废料滑道，包括导料筒，所述鼓气筒顶端内部固定设置有聚乙烯滤网片，所述鼓气筒左右两端内侧嵌合固定连通有通管，所述通管底端固定设置有增压气泵，所述导料筒底端固定设置有导尘管，所述导料筒底端内部嵌合固定设置有不锈钢滤网片，所述排料筒顶端内侧固定设置有隔板，所述排料筒左端内部固定设置有第二电机，所述第二电机主轴末端固定设置有搅杆，所述搅杆末端与隔板右端内侧转动设置，本实用新型专利技术通过排料筒、进料管、腔管、第一电机、螺旋杆、导料筒、增压气泵、导尘管、不锈钢滤网片、隔板以及第二电机起到对工厂废料的碎化防堵以及鼓气排尘的功能。堵以及鼓气排尘的功能。堵以及鼓气排尘的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵式工厂废料滑道


[0001]本技术涉及工厂废料
，具体为一种防堵式工厂废料滑道。

技术介绍

[0002]工厂废料是指超过其寿命年限的本身已经无利用价值的物料，需对废料进行转运运输，常采用传送带轮形成滑道结构对放置其上的废料进行搭载输送。
[0003]现有的工厂废料通过采用电机以及传送带组件的滑道结构对废料进行导向运输，其中工厂废料在运输时废弃布料易与传送带组件的底部侧带边缘卡塞，在滑道结构的转角处易造成卡住堵塞，导致工厂废料沿传送带以及滑道结构的运输效率普遍不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防堵式工厂废料滑道，以解决上述
技术介绍
中提出的其中工厂废料在运输时废弃布料易与传送带组件的底部侧带边缘卡塞，在滑道结构的转角处易造成卡住堵塞，导致工厂废料沿传送带以及滑道结构的运输效率普遍不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防堵式工厂废料滑道，包括导料筒，所述导料筒底部外侧设置有排料筒，所述导料筒顶端内部固定设置有进料管，所述导料筒底端内部以及排料筒顶端内部均固定设置有腔管，所述导料筒右端内部固定设置有第一电机，所述第一电机主轴末端固定设置有螺旋杆，所述螺旋杆左端与导料筒左端内侧转动设置，所述导料筒底端内部嵌合固定设置有鼓气筒，所述鼓气筒顶端内部固定设置有聚乙烯滤网片，所述鼓气筒左右两端内侧嵌合固定连通有通管，所述通管底端固定设置有增压气泵，所述导料筒底端固定设置有导尘管，所述导料筒底端内部嵌合固定设置有不锈钢滤网片，所述排料筒顶端内侧固定设置有隔板，所述排料筒左端内部固定设置有第二电机，所述第二电机主轴末端固定设置有搅杆，所述搅杆末端与隔板右端内侧转动设置。
[0007]优选的，所述进料管、腔管、鼓气筒以及隔板相互呈竖向平行设置。
[0008]优选的，所述不锈钢滤网片位于导尘管顶端管口的中央位置处，所述不锈钢滤网片与聚乙烯滤网片呈间隔分布设置。
[0009]优选的，所述导料筒、第一电机以及螺旋杆的安装位置与水平面呈20
‑
25度。
[0010]优选的，所述聚乙烯滤网片的筛孔尺寸为0.075mm，标准目数为200目，所述不锈钢滤网片的筛孔尺寸为0.125mm，标准目数为120目。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的导料筒、排料筒、进料管、腔管、第一电机、螺旋杆、鼓气筒、聚乙烯滤网片、通管、增压气泵、导尘管、不锈钢滤网片、隔板、第二电机以及搅杆，螺旋杆的旋刀结构对工厂废料进行碎化运输，增压气泵启动通过通管向鼓气筒内部鼓入高压空气，鼓气筒顶部的聚乙烯滤网片对导料筒内部的碎化废料内含有的微屑以及灰尘进行增压
鼓吹，在整体重力以及螺旋杆的转动输料作用下碎化废料、微屑以及灰尘向左端排料，导料筒内部嵌合设置的不锈钢滤网片以及底部设置的导尘管起到对微屑以及灰尘的导向排尘作用，第二电机带动搅杆转动对腔管顶部进行搅动排料，用于防止顶部堵塞积料，以解决上述提出的其中工厂废料在运输时废弃布料易与传送带组件的底部侧带边缘卡塞，在滑道结构的转角处易造成卡住堵塞，导致工厂废料沿传送带以及滑道结构的运输效率普遍不高的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术导料筒剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A处结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的B处结构示意图；
[0017]图5为本技术聚乙烯滤网片分布结构示意图。
[0018]图中：1
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导料筒、2
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排料筒、3
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进料管、4
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腔管、5
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第一电机、6
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螺旋杆、7
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鼓气筒、8
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聚乙烯滤网片、9
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通管、10
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增压气泵、11
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导尘管、12
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不锈钢滤网片、13
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隔板、14
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第二电机、15
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搅杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种防堵式工厂废料滑道，包括导料筒1，导料筒1底部外侧设置有排料筒2，导料筒1顶端内部固定设置有进料管3，导料筒1底端内部以及排料筒2顶端内部均固定设置有腔管4，导料筒1右端内部固定设置有第一电机5，第一电机5主轴末端固定设置有螺旋杆6，螺旋杆6左端与导料筒1左端内侧转动设置，导料筒1底端内部嵌合固定设置有鼓气筒7，鼓气筒7顶端内部固定设置有聚乙烯滤网片8，鼓气筒7左右两端内侧嵌合固定连通有通管9，通管9底端固定设置有增压气泵10，导料筒1底端固定设置有导尘管11，导料筒1底端内部嵌合固定设置有不锈钢滤网片12，排料筒2顶端内侧固定设置有隔板13，排料筒2左端内部固定设置有第二电机14，第二电机14主轴末端固定设置有搅杆15，搅杆15末端与隔板13右端内侧转动设置。
[0022]如图1、2以及5所示，通过设置的导料筒1、排料筒2、进料管3、腔管4、第一电机5、螺旋杆6、鼓气筒7、聚乙烯滤网片8、通管9、增压气泵10、导尘管11、不锈钢滤网片12、隔板13、第二电机14以及搅杆15，螺旋杆6的旋刀结构对工厂废料进行碎化运输，增压气泵10启动通过通管9向鼓气筒7内部鼓入高压空气，鼓气筒7顶部的聚乙烯滤网片8对导料筒1内部的碎化废料内含有的微屑以及灰尘进行增压鼓吹，在整体重力以及螺旋杆6的转动输料作用下碎化废料、微屑以及灰尘向左端排料，导料筒1内部嵌合设置的不锈钢滤网片12以及底部设置的导尘管11起到对微屑以及灰尘的导向排尘作用，其中进料管3、腔管4、鼓气筒7以及隔
板13相互呈竖向平行设置；不锈钢滤网片12位于导尘管11顶端管口的中央位置处，不锈钢滤网片12与聚乙烯滤网片8呈间隔分布设置；导料筒1、第一电机5以及螺旋杆6的安装位置与水平面呈20
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25度；聚乙烯滤网片8的筛孔尺寸为0.075mm，标准目数为200目，不锈钢滤网片12的筛孔尺寸为0.125mm，标准目数为120目。
[0023]工作流程：本技术在使用时通过导料筒1顶部嵌合设置的进料管3形成对工厂废料的进料结构，通过导料筒1内部第一电机5带动螺旋杆6转动，通过螺旋杆6的旋刀结构对工厂废料进行碎化运输，增压气泵10启动通过通管9向鼓气筒7内部鼓入高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵式工厂废料滑道，包括导料筒(1)，其特征在于：所述导料筒(1)底部外侧设置有排料筒(2)，所述导料筒(1)顶端内部固定设置有进料管(3)，所述导料筒(1)底端内部以及排料筒(2)顶端内部均固定设置有腔管(4)，所述导料筒(1)右端内部固定设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)主轴末端固定设置有螺旋杆(6)，所述螺旋杆(6)左端与导料筒(1)左端内侧转动设置，所述导料筒(1)底端内部嵌合固定设置有鼓气筒(7)，所述鼓气筒(7)顶端内部固定设置有聚乙烯滤网片(8)，所述鼓气筒(7)左右两端内侧嵌合固定连通有通管(9)，所述通管(9)底端固定设置有增压气泵(10)，所述导料筒(1)底端固定设置有导尘管(11)，所述导料筒(1)底端内部嵌合固定设置有不锈钢滤网片(12)，所述排料筒(2)顶端内侧固定设置有隔板(13)，所述排料筒(2)左端内部固定设置有第二电机(14)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国东，
申请(专利权)人：沈阳市鹏程汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：