一种煤粉下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤粉下料装置，属于煤粉下料领域，包括壳体，所述壳体的一侧安装有电机，所述电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮的下方设置有清理组件，所述清理组件包括圆环、刮板和中心轴，所述圆环设置在齿轮的底部，所述刮板与圆环的内壁相连接，所述中心轴连接在刮板上，所述圆环的下方设置有圆形件，所述圆形件连接在壳体的内壁上，包括将煤粉从壳体顶端开口倒入，启动电机，电机带动齿轮和刺辊轴，刺辊轴对煤块进行碾碎，碾碎后的煤块依旧存有比圆形件口大，此时齿轮带动圆环，圆环带动刮板围绕中心轴转动，通过刮板带动煤块，煤块通过圆形件上通口掉出，从而让煤块无法在圆形件上堆积堵塞，进而无法影响后续冶炼火焰燃烧。火焰燃烧。火焰燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉下料装置


[0001]本技术属于煤粉下料
，具体涉及一种煤粉下料装置。

技术介绍

[0002]煤粉是经过制粉系统机械破碎、筛分、干燥磨制后的燃料，是由尺寸不同、形状不规则的颗粒所组成，煤粉的密度较小，单位质量的煤粉具有较大的表面积，在其表面可吸附大量的空气，可以进行充分燃烧。
[0003]现有的煤粉在下料时，煤粉内掺杂有煤块，煤粉通过滤网过滤下料，而煤块堆积在滤网上，容易造成滤网堵塞，煤粉下料速度慢，煤粉下料量少，从而影响后续冶炼火焰燃烧，为此提出一种不易堵塞的煤粉下料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤粉下料装置，以解决滤网容易被煤块堆积堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤粉下料装置，包括壳体，所述壳体的一侧安装有电机，所述电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿轮的下方设置有清理组件，所述清理组件包括圆环、刮板和中心轴，所述圆环设置在齿轮的底部，所述刮板与圆环的内壁相连接，所述中心轴连接在刮板上，所述圆环的下方设置有圆形件，所述圆形件连接在壳体的内壁上，所述中心轴的底端活动抵接在圆形件上。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述壳体的一侧开设有开口。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述电机的输出轴上连接有刺辊轴，所述壳体顶端呈漏斗状。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述圆形件的一侧开设有通口。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述圆环上开设有若干个齿槽，所述圆环通过齿槽与齿轮之间啮合连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述壳体的内壁安装有助流气碟，所述助流气碟安装在圆形件的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该煤粉下料装置，将煤粉从壳体顶端开口倒入，启动电机，电机带动齿轮和刺辊轴，刺辊轴对煤块进行碾碎，碾碎后的煤块依旧存有比圆形件口大，此时齿轮带动圆环，圆环带动刮板围绕中心轴转动，通过刮板带动煤块，煤块通过圆形件上通口掉出，从而让煤块无法在圆形件上堆积堵塞，进而无法影响后续冶炼火焰燃烧。
附图说明
[0013]图1为煤粉下料装置的剖视图；
[0014]图2为煤粉下料装置的左剖图；
[0015]图3为清理组件的立体图；
[0016]图4为圆形件的立体图。
[0017]图中：10、壳体；101、开口；11、电机；12、齿轮；13、圆环；131、齿槽；14、刮板；15、圆形件；151、通口；152、通槽；16、刺辊轴；17、助流气碟；18、中心轴。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种煤粉下料装置，包括壳体10，壳体10的一侧安装有电机11，电机11的输出轴上连接有刺辊轴16，壳体10顶端呈漏斗状，将煤粉从壳体10顶端开口倒入，启动电机11，电机11带动齿轮12和刺辊轴16，刺辊轴16对煤块进行碾碎。
[0021]请参阅图1
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4，电机11的输出轴上连接有齿轮12，齿轮12的下方设置有清理组件，清理组件包括圆环13、刮板14和中心轴18，圆环13设置在齿轮12的底部，刮板14与圆环13的内壁相连接，中心轴18连接在刮板14上，中心轴18的底端活动抵接在圆形件15上，圆环13上开设有若干个齿槽131，圆环13通过齿槽131与齿轮12之间啮合连接，齿轮12转动时通过齿槽131带动圆环13，圆环13带动刮板14围绕中心轴18转动，通过刮板14带动煤块。
[0022]请参阅图1
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4，圆环13的下方设置有圆形件15，圆形件15连接在壳体10的内壁上，圆形件15的一侧开设有通口151，壳体10的一侧开设有开口101，煤块通过圆形件15上通口151掉出，煤块从开口101移出壳体10内，圆形件15上开设有若干个通槽152，通槽152倾斜设置，煤粉通过圆形件15上斜形通槽152进行出料。
[0023]请参阅图1
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2，壳体10的内壁安装有助流气碟17，助流气碟17安装在圆形件15的下方，助流气碟17采用了耐磨的硅基橡胶材料，在工作时可以同时产生吹气、振动两种动作，压缩空气沿壳体10内壁向四周喷出，而且由于空气压力不断变化，助流气碟17边缘会产生高频振动，有效促进壳体10内煤粉向下流动。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：首先将煤粉从壳体10顶端开口倒入，启动电机11，电机11带动齿轮12和刺辊轴16，刺辊轴16对煤块进行碾碎，碾碎后的煤块依旧存有比圆形件15上斜形通槽152大，煤块掉落在圆环13和刮板14围成的区域内，煤粉通过圆形件15上斜形通槽152进行出料，同时刮板14刮动时有助于煤粉从斜形通槽152出料，助流气碟17采用了耐磨的硅基橡胶材料，在工作时可以同时产生吹气、振动两种效果，压缩空气沿壳体10内壁向四周喷出，而且由于空气压力不断变化，助流气碟17边缘会产生高频振动，有效促进壳体10内煤粉向下流动，齿轮12转动时通过齿槽131带动圆环13，圆环13带动刮板14围绕中心轴18转动，通过刮板14带动煤块，煤块通过圆形件15上通口151掉出，煤块从开口101移出壳体10内，从而让煤块无法在圆形件15上堆积堵塞圆形件15上，进而无法影响后续冶炼火焰燃烧。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉下料装置，包括壳体（10），其特征在于：所述壳体（10）的一侧安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴上连接有齿轮（12），所述齿轮（12）的下方设置有清理组件，所述清理组件包括圆环（13）、刮板（14）和中心轴（18），所述圆环（13）设置在齿轮（12）的底部，所述刮板（14）与圆环（13）的内壁相连接，所述中心轴（18）连接在刮板（14）上，所述圆环（13）的下方设置有圆形件（15），所述圆形件（15）连接在壳体（10）的内壁上，所述中心轴（18）的底端活动抵接在圆形件（15）上。2.根据权利要求1所述的一种煤粉下料装置，其特征在于：所述壳体（10）的一侧开设有开口（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐复兴，曹连芬，刘畅，曹梦竹，宋旭，宋卫明，葛南，高歌，赵男，
申请(专利权)人：宿迁亿利新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：