一种磁芯成型设备上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种磁芯成型设备上料装置，包括成型设备本体、旋风收集器及通过管道与旋风收集器连接的料桶，其中管道上设置有气泵，所述料桶内顶部设置有将其分隔成上保温腔与下破碎腔的格板，其中料桶顶部的驱动电机I转轴延伸至下破碎腔内并安装有搅拌桨，且上保温腔内设置有与管道连接的蛇形输送盘管，所述料桶上还包裹有夹套，其中夹套与料桶之间构有加热腔，所述下破碎腔内设置有孔板，其中孔板上方的料桶内壁上设置有中间处下垂的过滤网兜，且孔板底部中间处还设置有贯穿料桶底壁的防护筒，所述防护筒内的孔板底部设置有振动电机，所述气泵与料桶之间的管道上设置有打散机构，本发明专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯成型设备上料装置


[0001]本专利技术涉及磁芯加工
，特别涉及一种磁芯成型设备上料装置。

技术介绍

[0002]铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，主要做高频变压器，高频磁环等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用，铁氧体磁芯多采用压铸成型工艺，采用高温融。
[0003]其中磁芯成型设备在使用时粉料从料仓直接注入其模腔内，此时粉料存在许多结块导致后续磁性铁氧体磁芯的紧密性不佳，严重影响了磁性铁氧体磁芯的加工质量，难以满足高质量的生产要求。所以就有了如专利号为CN111891666A一种磁性铁氧体磁芯成型设备上料装置用于解决上述问题，但是该装置在使用时存在如下缺陷，如：其存料桶内的物料加热不彻底，不能有效去除其夹杂水分以防止物料结团的同时，也不能有效对可能结团物料进行破碎以便于后续的加工工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是提供一种磁芯成型设备上料装置。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种磁芯成型设备上料装置，包括成型设备本体、与成型设备本体连接的旋风收集器及通过管道与旋风收集器连接的料桶，其中管道上设置有气泵：
[0007]所述料桶内顶部设置有将其分隔成上保温腔与下破碎腔的格板，其中料桶顶部的驱动电机I转轴延伸至下破碎腔内，且位于破碎腔内的转轴上设置有搅拌桨，所述料桶顶部分别设置有与上保温腔连通的进气管及与下破碎腔连通的进料管，其中上保温腔内设置有与管道连接的蛇形输送盘管，且输送盘管另一端设置有位于下破碎腔内的导流罩，所述料桶上还包裹有夹套，其中夹套与料桶之间构有加热腔，且上保温腔上设置有与加热腔连通的连通管，所述料桶侧壁底部设置有连通加热腔与下破碎腔的连通口，其中连通口上方的下破碎腔内设置有孔板，该孔板上方的料桶内壁上设置有中间处下垂的过滤网兜，且孔板底部中间处还设置有防护筒，所述料桶底部设置有用于防护筒穿过的套筒，其中套筒顶部与孔板之间设置有外套在防护筒上的橡胶缓冲环，且防护筒内的孔板底部设置有振动电机；
[0008]所述气泵与料桶之间的管道上设置有打散机构，其中打散机构包括横卧的筒体，且筒体内设置有与其同轴设置的旋转杆，所述旋转杆上设置有固定座，其中固定座内设置有外套在旋转杆上的滚动轴承，且固定座通过连接杆与筒体内壁连接，所述旋转杆上径向设置有支杆，其中旋转杆一端设置有与料桶同侧的锥形座，所述筒体顶部设置有驱动电机II，其中驱动电机II的输出轴与旋转杆上均设置有皮带轮，且两组皮带轮之间通过贯穿筒体侧壁的传动皮带连接。
[0009]优选地，所述防护筒顶部的孔板侧壁为实心结构，其中过滤网兜底部中间处固定在孔板顶部中间处，且转轴及搅拌桨均位于过滤网兜上方处。
[0010]优选地，所述料桶底部设置有回收管，其中回收管与打散机构上游处的管道连接，且管道两端分别设置有电磁阀及逆止阀，所述电磁阀设置在靠近于料桶处的回收管末端上，其中逆止阀设置在靠近于管道处的回收管末端上。
[0011]优选地，所述加热腔内设置有多组振动机构，其中振动机构包括连接夹套内与料桶外壁的两组固定块，且两组固定块之间设置有可转动的圆杆，所述圆杆上下两端均设置有竖杆，其中下方竖杆底端径向设置有敲击块，且下方竖杆与夹套之间通过弹簧连接，所述振动机构上方处设置有圆环，其中夹套顶部设置有通过活塞杆与圆环顶端连接的气缸，所述圆环底端外侧棱角处设置有斜面，其中多组上方竖杆顶端均位于斜面上，且圆环外侧壁上还设置有与竖杆错开设置的弧形缺口，所述圆环内径大于料桶直径。
[0012]优选地，所述筒体内一侧设置有一圈截面呈直角三角形的引导部，其中引导部与气泵同侧设置。
[0013]优选地，所述夹套内壁上设置有位于振动机构下方的加热板。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过搅拌桨及打散机构对原料进行充分破碎以防止其结块而影响后续的加工工作，其中通过热气流所散发的热量对原料进行充分加热干燥，降低其结团的同时也便于其破碎，并且还利用热气流将原料吹起的方式以达到提升其破碎效率及效果的同时，还可达到便于对物料起到筛分及排出的有益效果。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术中料桶内的俯视图；
[0017]图3是图1的局部剖视图；
[0018]图4是图3的局部放大图；
[0019]图5是本专利技术中圆环的仰视图。
[0020]图中：1、成型设备本体，2、旋风收集器，3、料桶，301、上保温腔，302、下破碎腔，303、格板，4、管道，5、气泵，6、驱动电机I，7、搅拌桨，8、进气管，9、进料管，10、输送盘管，11、导流罩，12、夹套，13、加热腔，14、连通管，15、连通口，16、孔板，17、过滤网兜，18、防护筒，19、套筒，20、缓冲环，21、振动电机，22、打散机构，221、筒体，222、旋转杆，223、固定座，224、连接杆，225、支杆，226、锥形座，227、驱动电机II，228、皮带轮，229、传动皮带，23、回收管，24、电磁阀，25、逆止阀，26、振动机构，261、固定块，262、圆杆，263、竖杆，264、敲击块，265、弹簧，27、圆环，28、斜面，29、气缸，30、缺口，31、引导部。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]实施例1：
[0023]一种磁芯成型设备上料装置，包括成型设备本体1、与成型设备本体1连接的旋风收集器2及通过管道4与旋风收集器2连接的料桶3，其中管道4上设置有气泵5：
[0024]所述料桶3内顶部设置有将其分隔成上保温腔301与下破碎腔302的格板303，其中料桶3顶部的驱动电机I6转轴延伸至下破碎腔302内，且位于破碎腔302内的转轴上设置有搅拌桨7，所述料桶3顶部分别设置有与上保温腔301连通的进气管8及与下破碎腔302连通
的进料管9，其中上保温腔301内设置有与管道4连接的蛇形输送盘管10，且输送盘管10另一端设置有位于下破碎腔302内的导流罩11，所述料桶3上还包裹有夹套12，其中夹套12与料桶3之间构有加热腔13，且上保温腔301上设置有与加热腔13连通的连通管14，所述料桶3侧壁底部设置有连通加热腔13与下破碎腔302的连通口15，其中连通口15上方的下破碎腔302内设置有孔板16，该孔板16上方的料桶3内壁上设置有中间处下垂的过滤网兜17，且孔板16底部中间处还设置有防护筒18，所述料桶3底部设置有用于防护筒18穿过的套筒19，其中套筒19顶部与孔板16之间设置有外套在防护筒上19的橡胶缓冲环20，且防护筒19内的孔板16底部设置有振动电机21；
[0025]所述气泵5与料桶3间的管道4上设置有打散机构22，其中打散机构22包括横卧的筒体221，且筒体221内设置有与其同轴设置的旋转杆222，所述旋转杆222上设置有固定座223，其中固定座223内设置有外套在旋转杆222本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯成型设备上料装置，包括成型设备本体、与成型设备本体连接的旋风收集器及通过管道与旋风收集器连接的料桶，其中管道上设置有气泵，其特征在于：所述料桶内顶部设置有将其分隔成上保温腔与下破碎腔的格板，其中料桶顶部的驱动电机I转轴延伸至下破碎腔内，且位于破碎腔内的转轴上设置有搅拌桨，所述料桶顶部分别设置有与上保温腔连通的进气管及与下破碎腔连通的进料管，其中上保温腔内设置有与管道连接的蛇形输送盘管，且输送盘管另一端设置有位于下破碎腔内的导流罩，所述料桶上还包裹有夹套，其中夹套与料桶之间构有加热腔，且上保温腔上设置有与加热腔连通的连通管，所述料桶侧壁底部设置有连通加热腔与下破碎腔的连通口，其中连通口上方的下破碎腔内设置有孔板，该孔板上方的料桶内壁上设置有中间处下垂的过滤网兜，且孔板底部中间处还设置有防护筒，所述料桶底部设置有用于防护筒穿过的套筒，其中套筒顶部与孔板之间设置有外套在防护筒上的橡胶缓冲环，且防护筒内的孔板底部设置有振动电机；所述气泵与料桶之间的管道上设置有打散机构，其中打散机构包括横卧的筒体，且筒体内设置有与其同轴设置的旋转杆，所述旋转杆上设置有固定座，其中固定座内设置有外套在旋转杆上的滚动轴承，且固定座通过连接杆与筒体内壁连接，所述旋转杆上径向设置有支杆，其中旋转杆一端设置有与料桶同侧的锥形座，所述筒体顶部设置有驱动电机II，其中驱动电机II的输出轴与旋转杆上均设置有皮带轮，且两组皮带轮之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖弘，赖春林，
申请(专利权)人：信丰县弘业电子有限公司，
类型：发明
国别省市：