本发明专利技术提供了一种高稳定性的围岩注浆装置，涉及围岩注浆技术领域。为了克服浆料分层或沉淀，导致注浆效果降低的缺点。技术方案为：一种高稳定性的围岩注浆装置，包括有支撑架，支撑架转动连接有安装壳，安装壳的一侧设置有储料箱，储料箱安装有水泵，水泵连通有输送管，输送管贯穿安装壳，安装壳转动连接有送料管，送料管与输送管转动连接，输送管的两端分别与送料管和储料箱连通，送料管固接有钻头，输送管的内部转动连接有均匀分布的搅拌叶。本发明专利技术通过搅拌叶对浆料进行搅拌，防止浆料产生分层或沉淀，避免浆料与围岩接触不均匀，从而降低注浆效果。注浆效果。注浆效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的围岩注浆装置
[0001]本专利技术涉及围岩注浆
，具体地说是涉及一种高稳定性的围岩注浆装置。
技术介绍
[0002]围岩注浆是指在岩石、土壤及其他地质体内开设孔洞，并向孔洞内注入特定的注浆液体，使其充满空隙并与地质体紧密结合，从而加固和稳定地质体、提高其承载力，减小水流速等。
[0003]在进行围岩注浆的过程中，为了保证浆料充满空隙，需要持续注入浆料，使浆料与孔洞之间存在较大的压力，但浆料与孔洞之间的压力可能导致注浆装置被挤出孔洞，致使注浆时的稳定性无法得到保障，从而导致注浆失败，并且浆料还可能沿着孔洞流出，导致浆料浪费，而且若浆料出现分层或沉淀，会导致其与围岩不完全接触，使注浆效果降低。
技术实现思路
[0004]为了克服注浆装置被浆料挤出围岩孔洞，使注浆时的稳定性降低，并且浆料分层或沉淀，导致注浆效果降低的缺点，本专利技术提供了一种高稳定性的围岩注浆装置。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案如下：
[0006]一种高稳定性的围岩注浆装置，包括有支撑架，支撑架转动连接有安装壳，安装壳的一侧设置有储料箱，储料箱安装有水泵，水泵连通有输送管，输送管贯穿安装壳，安装壳转动连接有送料管，送料管与输送管转动连接，输送管的两端分别与送料管和储料箱连通，送料管的一端固接有钻头，钻头设置有出料孔，送料管与钻头的出料孔连通，送料管的另一端固接有第一齿轮，安装壳安装有电动机，电动机的输出轴固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，输送管的内部转动连接有均匀分布的搅拌叶，搅拌叶为螺旋形，送料管设置有固定组件，固定组件用于固定送料管，送料管设置有用于密封围岩孔洞的密封组件，水泵将储料箱中的浆料泵送至输送管，浆料带动搅拌叶转动，搅拌叶对浆料进行搅拌。
[0007]优选的，相邻搅拌叶的螺旋方向相反，用于对浆料充分搅拌。
[0008]优选的，固定组件包括有固定环，固定环固接于送料管，固定环设置有周向等距分布的限位孔，送料管靠近安装壳的一端转动连接有转板，固定环位于转板靠近安装壳的一侧，转板位于围岩孔洞的外部，固定环与转板之间固接有扭簧，转板设置有周向等距分布的第一限位槽，周向等距分布的第一限位槽均向一侧倾斜，转板滑动连接有限位销，限位销与相邻的限位孔限位配合，送料管滑动连接有周向等距阵列的固定杆，固定杆等距分布，等距分布的固定杆固接有挤压板，挤压板靠近转板的一端固接有第一限位杆，第一限位杆与相邻的第一限位槽滑动配合，固定杆的轴线与送料管的轴线相交并垂直。
[0009]优选的，固定杆的内部滑动连接有活动杆，周向等距分布的活动杆的外端均设置为圆锥形，活动杆贯穿相邻的挤压板，活动杆与相邻的挤压板之间固接有弹簧。
[0010]优选的，送料管中未通入浆料时，活动杆未伸出相邻的挤压板，防止挤压板与岩壁无法接触。
[0011]优选的，密封组件包括有活动块，活动块滑动连接于送料管，送料管固接有安装环，安装环位于活动块靠近钻头的一侧，活动块与安装环之间固接有弹簧，活动块与安装环之间安装有气囊，浆料未进入送料管时，气囊与围岩内壁不接触，活动块设置有第二限位槽，挤压板靠近活动块的一端固接有第二限位杆。
[0012]优选的，安装环与钻头贴合，防止送料管与钻头难以取出。
[0013]优选的，送料管滑动连接有第三限位杆，第三限位杆的轴线与送料管的轴线相交并垂直，第三限位杆与送料管之间固接有弹簧，活动块设置有第三限位槽。
[0014]优选的，第二限位槽与第三限位槽均设置有斜面，第二限位槽的斜面与第二限位杆限位配合，第三限位槽的斜面与第三限位杆限位配合。
[0015]优选的，当挤压板与围岩孔洞接触时，第三限位槽位于第三限位杆的正上方。
[0016]本专利技术的有益技术效果是：
[0017]本专利技术的高稳定性的围岩注浆装置，通过挤压板对送料管进行初步固定，随着注浆压力的增大，活动杆扎进围岩中，使送料管被进一步固定，保证本装置注浆时的稳定性，防止注浆产生的压力将送料管从围岩孔洞中挤出，造成注浆失败；通过活动块挤压气囊，使气囊中的气体被挤压，气囊向外凸出并与围岩孔洞的内壁贴合，使围岩内壁形成密封，随着注浆压力的增大，活动块继续向左移动，使气囊的气体被进一步挤压，气囊进一步挤压并贴合围岩内壁，进一步保证本装置注浆时的稳定性，避免浆料从围岩孔洞流出，造成浆料浪费并降低注浆效果；通过搅拌叶对浆料进行搅拌，防止在注浆过程中，浆料产生分层或沉淀，导致浆料无法充分与围岩接触，浆料与围岩接触不均匀，从而降低注浆效果；送料管中未通入浆料时，活动杆未伸出相邻的挤压板，防止活动杆与围岩孔洞内壁接触后，挤压板无法接触到围岩孔洞内壁，导致挤压板与围岩孔洞内壁之间没有摩擦，挤压板无法对送料管进行固定，致使围岩孔洞中的浆料将送料管挤出。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术安装壳与转板等零件的位置关系图。
[0020]图3为本专利技术输送管与送料管等零件的位置关系图。
[0021]图4为本专利技术第一齿轮与送料管等零件的位置关系图。
[0022]图5为本专利技术图4中的A处立体结构放大图。
[0023]图6为本专利技术搅拌叶与输送管等零件的立体结构示意图。
[0024]图7为本专利技术转板与安装壳等零件的位置关系图。
[0025]图8为本专利技术固定环与转板等零件的立体结构示意图。
[0026]图9为本专利技术送料管与转板等零件的连接关系图。
[0027]图10为本专利技术固定杆与活动杆等零件的位置关系图。
[0028]图11为本专利技术活动块与气囊等零件的立体结构示意图。
[0029]图12为本专利技术第三限位杆与活动块等零件的位置关系示意图。
[0030]附图中的标记：101
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支撑架，102
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安装壳，103
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储料箱，104
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水泵，105
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输送管，106
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送料管，107
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钻头，108
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第一齿轮，109
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电动机，110
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第二齿轮，111
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搅拌叶，201
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固定环，202
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限位孔，203
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转板，204
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第一限位槽，205
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限位销，206
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固定杆，207
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挤压板，208
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第
一限位杆，209
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活动杆，301
‑
活动块，3011
‑
安装环，302
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气囊，303
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第二限位杆，304
‑
第二限位槽，305
‑
第三限位杆，306
‑
第三限位槽。
具体实施方式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的围岩注浆装置，其特征在于，包括有支撑架(101)，支撑架(101)转动连接有安装壳(102)，安装壳(102)的一侧设置有储料箱(103)，储料箱(103)安装有水泵(104)，水泵(104)连通有输送管(105)，输送管(105)贯穿安装壳(102)，安装壳(102)转动连接有送料管(106)，送料管(106)与输送管(105)转动连接，输送管(105)的两端分别与送料管(106)和储料箱(103)连通，送料管(106)的一端固接有钻头(107)，钻头(107)设置有出料孔，送料管(106)与钻头(107)的出料孔连通，送料管(106)的另一端固接有第一齿轮(108)，安装壳(102)安装有电动机(109)，电动机(109)的输出轴固接有与第一齿轮(108)啮合的第二齿轮(110)，输送管(105)的内部转动连接有均匀分布的搅拌叶(111)，搅拌叶(111)为螺旋形，送料管(106)设置有固定组件，固定组件用于固定送料管(106)，送料管(106)设置有用于密封围岩孔洞的密封组件，水泵(104)将储料箱(103)中的浆料泵送至输送管(105)，浆料带动搅拌叶(111)转动，搅拌叶(111)对浆料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的围岩注浆装置，其特征在于，相邻搅拌叶(111)的螺旋方向相反，用于对浆料充分搅拌。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的围岩注浆装置，其特征在于，固定组件包括有固定环(201)，固定环(201)固接于送料管(106)，固定环(201)设置有周向等距分布的限位孔(202)，送料管(106)靠近安装壳(102)的一端转动连接有转板(203)，固定环(201)位于转板(203)靠近安装壳(102)的一侧，转板(203)位于围岩孔洞的外部，固定环(201)与转板(203)之间固接有扭簧，转板(203)设置有周向等距分布的第一限位槽(204)，周向等距分布的第一限位槽(204)均向一侧倾斜，转板(203)滑动连接有限位销(205)，限位销(205)与相邻的限位孔(202)限位配合，送料管(106)滑动连接有周向等距阵列的固定杆(206)，固定杆(206)等距分布，等距分布的固定杆(206)固接有挤压板(207)，挤压板(207)靠近转板(203)的一端固接有第一限位杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文帅，张茂青，蒋邦友，顾士坦，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：
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