一种铸件制造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，且公开了一种铸件制造模具，包括制造模具，制造模具包括工作台与制模装置，制模装置安装于工作台底部，工作台包括操作台、承载板与伸缩轴，承载板安装于操作台底部的一侧，且侧边安装有伸缩轴，制模装置包括入料管、支撑板、第一模板、套筒、圆轴、套杆、卡板与第二模板，入料管安装于操作台内部，且下端安装有支撑板，第一模板安装于支撑板底端，套筒安装于支撑板侧边，且内部安装有圆轴，套杆安装于圆轴侧边，且顶端安装有卡板，第二模板安装于卡板底端。该装置通过伸缩轴带动第二模板贴紧第一模板，达到制造模具的效果，且同时铸造多组铸件，提升效率省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件制造模具


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件制造模具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工过程中，通过需要经过制造模具便于加工，经检发现，中国专利公告号CN202220454070.4公开了一种热交换器内盘管制造模具，该装置结构简单，制造的热交换器内盘管具有高换热效率，但是该装置在脱模过程中较困难，且如果需要同时铸造多个铸件时，需要安装多个制造模具便于加工，所以需要对现有装置进行改进，实践起来较麻烦，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件制造模具，具备可同时铸造多组铸件，且便于脱模等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件制造模具，包括制造模具，所述制造模具包括工作台与制模装置，所述制模装置安装于工作台底部；
[0007]所述工作台包括操作台、承载板与伸缩轴，所述承载板安装于操作台底部的一侧，且侧边安装有伸缩轴；
[0008]所述制模装置包括入料管、支撑板、第一模板、套筒、圆轴、套杆、卡板与第二模板，所述入料管安装于操作台内部，且下端安装有支撑板，所述第一模板安装于支撑板底端，所述套筒安装于支撑板侧边，且内部安装有圆轴，所述套杆安装于圆轴侧边，且顶端安装有卡板，所述第二模板安装于卡板底端。
[0009]优选的，所述承载板设置有一组，且侧边滑动安装有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端与卡板固定连接。
[0010]通过上述技术方案，当启动伸缩轴，使伸缩轴通过伸缩，带动卡板进行伸缩，从而带动第二模板进行伸缩，使第二模板贴紧第一模板，此时从入料管内注入料液，使之成型后再通过伸缩轴的回缩，从而带动第二模板脱离第一模板，便于取出铸件。
[0011]优选的，所述入料管设置有多组，且贯穿操作台与支撑板与第一模板内部相连接。
[0012]通过上述技术方案，通过入料管对第一模板内注入料液，再通过伸缩轴使第二模板贴紧第一模板，达到铸件的效果。
[0013]优选的，所述第一模板设置有多组。
[0014]通过上述技术方案，多组第一模板便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率。
[0015]优选的，所述套筒固定安装于支撑板侧边，且侧边设有开槽，所述圆轴转动安装于
套筒内部，所述套杆设置有多组，且顶端固定连卡板。
[0016]通过上述技术方案，当伸缩轴启动时，通过伸缩轴的伸缩带动套杆进行伸缩，可以使套杆延长或者缩短便于对第二模板提供支撑，提升第二模板的固定性。
[0017]优选的，所述第二模板设置有多组。
[0018]通过上述技术方案，多组第二模板便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件制造模具，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过当启动伸缩轴，使伸缩轴通过伸缩，带动卡板进行伸缩，从而带动第二模板进行伸缩，使第二模板贴紧第一模板，此时从入料管内注入料液，使之成型后再通过伸缩轴的回缩，从而带动第二模板脱离第一模板，便于取出铸件。
[0021]2、本技术通过入料管对第一模板内注入料液，再通过伸缩轴使第二模板贴紧第一模板，达到铸件的效果，多组第一模板便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率，当伸缩轴启动时，通过伸缩轴的伸缩带动套杆进行伸缩，可以使套杆延长或者缩短便于对第二模板提供支撑，提升第二模板的固定性，多组第二模板便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率。
附图说明
[0022]图1为本技术结构制造模具立体示意图；
[0023]图2为本技术结构制造模具等轴侧视示意图；
[0024]图3为本技术结构制造模具前视示意图；
[0025]图4为本技术结构制造模具侧视示意图；
[0026]图5为本技术结构图4中A的放大示意图。
[0027]其中：1、制造模具；2、工作台；3、制模装置；21、操作台；22、承载板；23、伸缩轴；31、入料管；32、支撑板；33、第一模板；34、套筒；35、圆轴；36、套杆；37、卡板；38、第二模板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，一种铸件制造模具，包括制造模具1，制造模具1包括工作台2与制模装置3，制模装置3安装于工作台2底部；
[0030]工作台2包括操作台21、承载板22与伸缩轴23，承载板22安装于操作台21底部的一侧，且侧边安装有伸缩轴23；
[0031]制模装置3包括入料管31、支撑板32、第一模板33、套筒34、圆轴35、套杆36、卡板37与第二模板38，入料管31安装于操作台21内部，且下端安装有支撑板32，第一模板33安装于支撑板32底端，套筒34安装于支撑板32侧边，且内部安装有圆轴35，套杆36安装于圆轴35侧边，且顶端安装有卡板37，第二模板38安装于卡板37底端。
[0032]具体的，承载板22设置有一组，且侧边滑动安装有伸缩轴23，伸缩轴23的另一端与卡板37固定连接，优点是，当启动伸缩轴23，使伸缩轴23通过伸缩，带动卡板37进行伸缩，从
而带动第二模板38进行伸缩，使第二模板38贴紧第一模板33，此时从入料管31内注入料液，使之成型后再通过伸缩轴23的回缩，从而带动第二模板38脱离第一模板33，便于取出铸件。
[0033]具体的，入料管31设置有多组，且贯穿操作台21与支撑板32与第一模板33内部相连接，优点是，通过入料管31对第一模板33内注入料液，再通过伸缩轴23使第二模板38贴紧第一模板33，达到铸件的效果。
[0034]具体的，第一模板33设置有多组，优点是，多组第一模板33便于同时铸造多种铸件，省事实力，提升效率。
[0035]具体的，套筒34固定安装于支撑板32侧边，且侧边设有开槽，圆轴35转动安装于套筒34内部，套杆36设置有多组，且顶端固定连卡板37，优点是，当伸缩轴23启动时，通过伸缩轴23的伸缩带动套杆36进行伸缩，可以使套杆36延长或者缩短便于对第二模板38提供支撑，提升第二模板38的固定性。
[0036]具体的，第二模板38设置有多组，优点是，多组第二模板38便于同时铸造多种铸件，省事实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件制造模具，包括制造模具(1)，所述制造模具(1)包括工作台(2)与制模装置(3)，其特征在于：所述制模装置(3)安装于工作台(2)底部；所述工作台(2)包括操作台(21)、承载板(22)与伸缩轴(23)，所述承载板(22)安装于操作台(21)底部的一侧，且侧边安装有伸缩轴(23)；所述制模装置(3)包括入料管(31)、支撑板(32)、第一模板(33)、套筒(34)、圆轴(35)、套杆(36)、卡板(37)与第二模板(38)，所述入料管(31)安装于操作台(21)内部，且下端安装有支撑板(32)，所述第一模板(33)安装于支撑板(32)底端，所述套筒(34)安装于支撑板(32)侧边，且内部安装有圆轴(35)，所述套杆(36)安装于圆轴(35)侧边，且顶端安装有卡板(37)，所述第二模板(38)安装于卡板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑶，刘伟刚，陈峻松，谢家新，陈锦红，陈应军，
申请(专利权)人：湖北罗斯维尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：