一体式电机支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种一体式电机支架，包括支架主体，所述支架主体由一体式组合的含油轴承及设置于所述含油轴承内部的电机转轴组成；所述含油轴承由底座及轴套组成，所述轴套设有内孔，所述电机转轴与所述内孔转动连接，所述底座与所述轴套组成真空腔体，并于所述真空腔体内浸入润滑油脂，支架轴承一体化，减少滚珠轴承的使用，轴的大小不用考虑必须与滚珠轴承孔径相配合，轴径大小灵活性高；结构简单，减少组装工序，提高电机可靠性。提高电机可靠性。提高电机可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一体式电机支架


[0001]本技术涉及电机设计
，尤其涉及一种一体式电机支架。

技术介绍

[0002]传统的电机轴运转通过滚珠轴承连接支架和原转轴作为传动部件；然而滚珠轴承成本高，安装精度要求高，且轴承容易损伤电机产生噪音，并且轴承受负载要求尺寸大小容易受限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种一体式电机支架。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一体式电机支架，包括支架主体，所述支架主体由一体式组合的含油轴承及设置于所述含油轴承内部的电机转轴组成；所述含油轴承由底座及轴套组成，所述轴套设有内孔，所述电机转轴与所述内孔转动连接，所述底座与所述轴套组成真空腔体，并于所述真空腔体内浸入润滑油脂。
[0006]特别的，所述支架还包括外壳，所述外壳内设有电机组件，所述电机组件由套置在所述轴套外侧的定子安装座、线圈及多组定子铁芯组成。
[0007]特别的，所述底座设有固定柱，所述轴套设有固定孔，所述固定柱与所述固定孔配合实现固定连接。
[0008]特别的，所述外壳包括顶盖及外罩，所述外壳内包括还设有中间连接板。
[0009]特别的，所述含有轴承为粉末冶金件。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术提供的一体式电机支架，轴承使用粉末冶金烧结件结构，然后真空浸入润滑油脂，轴承支架内孔与电机转轴加工成间隙配合使电机转轴在轴套内自由转动，同时油脂起到润滑作用，该粉末冶金件既可以作为支架又可以替代掉滚珠轴承，大大简化了电机结构，降低了制造工艺以及产品陈本，支架轴承一体化，减少滚珠轴承的使用，轴的大小不用考虑必须与滚珠轴承孔径相配合，轴径大小灵活性高；结构简单，减少组装工序，提高电机可靠性。
附图说明
[0011]图1是本技术整体结构图。
[0012]图2 是本技术内部结构图。
[0013]图3 是本技术截面图。
[0014]图4是本技术的轴承结构图。
[0015]图5是本技术分解图。
具体实施方式
[0016]以下结合说明书附图对本技术作进一步说明：
[0017]实施例1：
[0018]如图1
‑
5所示，本实施例公开的一种一体式电机支架，包括支架主体1，所述支架主体1由一体式组合的含油轴承2及设置于所述含油轴承2内部的电机转轴3组成；所述含油轴承2由底座21及轴套22组成，所述轴套22设有内孔23，所述电机转轴3与所述内孔23转动连接，所述底座21与所述轴套22组成真空腔体24，并于所述真空腔体24内浸入润滑油脂。
[0019]上述实施例中，所述支架主体1还包括外壳7，所述外壳7内设有电机组件4，所述电机组件4由套置在所述轴套22外侧的定子安装座8、线圈9及多组定子铁芯5组成。所述底座21设有固定柱35，所述轴套22设有固定孔36，所述固定柱35与所述固定孔36配合实现固定连接。所述外壳7包括顶盖42及外罩43。所述外壳7内包括还设有中间连接板6。
[0020]所述轴套22为粉末冶金件。
[0021]本实施例技术原理：
[0022]本实施例公开的轴承使用粉末冶金烧结件结构，然后真空浸入润滑油脂，轴承支架内孔与电机转轴加工成间隙配合使电机转轴在轴套内自由转动，同时油脂起到润滑作用，该粉末冶金件既可以作为支架又可以替代掉滚珠轴承，大大简化了电机结构，降低了制造工艺以及产品陈本，支架轴承一体化，减少滚珠轴承的使用，轴的大小不用考虑必须与滚珠轴承孔径相配合，轴径大小灵活性高；结构简单，减少组装工序，提高电机可靠性。
[0023]以上所述仅是对本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定，故在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本技术申请专利的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式电机支架，其特征在于：包括支架主体，所述支架主体由一体式组合的含油轴承及设置于所述含油轴承内部的电机转轴组成；所述含油轴承由底座及轴套组成，所述轴套设有内孔，所述电机转轴与所述内孔转动连接，所述底座与所述轴套组成真空腔体，并于所述真空腔体内浸入润滑油脂。2.根据权利要求1所述的一种一体式电机支架，其特征在于：所述支架还包括外壳，所述外壳内设有电机组件，所述电机组件由套置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继威，杜正强，梁冠林，
申请(专利权)人：深圳市硅基动力有限公司，
类型：新型
国别省市：