一种电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机制造领域，特别是一种电机，电机包括转子、定子、壳体、转动轴、支撑件、第一轴承和第二轴承；转子、定子、转动轴、支撑件、第一轴承和第二轴承均同轴排列设置在壳体围设出的空腔内；转子套设在转动轴上，定子套设在转子上，转动轴穿过支撑件，支撑件位于空腔的一端；第一轴承安装在空腔远离支撑件的另一端开设的第二安装腔中，转动轴远离支撑件的一端插设在第一轴承中；第二轴承套设在转动轴上并设置在支撑件上开设的第一安装腔中，第一安装腔与第二安装腔的轴心位于同一轴线。通过采用一体化壳体和零部件同轴排列的方式，提高了壳体的加工精度和零部件的装配精度，减缓了振动产生的系统噪音，从而有效降低了电机的系统噪音。系统噪音。系统噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种电机


[0001]本技术涉及电机制造领域，特别是一种电机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，电机在日常生活中的应用越来越广泛。有些电机的转速能够超过100000r/min，这类电机因其转速高、体积小具有许多优点。
[0003]现有的电机壳体一般包括多个零部件组合而成，现有的壳体结构大多采用悬臂梁结构和后端加盖结构，这两种壳体结构的电机的系统装配精度和系统稳定性较差，从而导致电机内零部件工作时的振动较大，从而产生了明显的系统噪音。因此现在亟需一种可以有效降低噪音的电机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种电机，巧妙地解决了现有电机噪音较大的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]本技术公开了一种电机，包括转子、定子、壳体、转动轴、支撑件、第一轴承和第二轴承；
[0007]壳体围设出空腔，转子、定子、转动轴、支撑件、第一轴承和第二轴承均同轴排列设置在空腔内；转子套设在转动轴上，定子套设在转子上，转动轴穿过支撑件，支撑件位于空腔的一端；
[0008]空腔远离支撑件的另一端开设有第二安装腔，第一轴承安装在第二安装腔中，转动轴远离支撑件的一端插设在第一轴承中；支撑件上开设有第一安装腔，第二轴承套设在转动轴上，第二轴承设置在第一安装腔中，第一安装腔与第二安装腔的轴心位于同一轴线。
[0009]可选地，支撑件内还设置有弹性件，弹性件和第二轴承均设置在第一安装腔内，弹性件的两端分别与第二轴承的外表面和支撑件的内表面相接触。
[0010]可选地，壳体包括内壳和外壳，内壳位于外壳内并与外壳连接，空腔形成在内壳中，外壳和内壳之间形成风道。
[0011]可选地，电机还包括扇叶，风道靠近支撑件的一端开设有第三安装腔，扇叶设置在第三安装腔内；扇叶上设置有安装孔，转动轴插入安装孔与扇叶转动连接；第三安装腔与第二安装腔的轴心位于同一轴线。
[0012]可选地，第一安装腔、第二安装腔与第三安装腔的开口方向相同。
[0013]可选地，风道内设置有沿轴向延伸的弧形导风板，内壳和外壳通过弧形导风板连接。
[0014]可选地，定子上设置有绕组元件。
[0015]可选地，电机还包括电路控制板，电路控制板设置在内壳上。
[0016]可选地，内壳靠近第一轴承的一端上开设有避让开口，电路控制板通过避让开口
与绕组元件电连接。
[0017]可选地，定子为圆形六槽结构。
[0018]本技术的有益效果在于，与现有技术相比，本技术通过采用一体化壳体和零部件同轴排列的方式，提高了壳体的加工精度和零部件的装配精度，从而显著提高了电机系统工作时的稳定性以及电机工作时磁场的均匀性和稳定性；从而较好地降低了电机的系统噪音、延长了电机的使用寿命。
附图说明
[0019]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0020]图1为本技术提供的一种电机的分解结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的一种电机结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的一种电机的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的一种电机的结构示意图；
[0024]图5为本技术提供的一种壳体的结构示意图；
[0025]图6为本技术提供的一种扇叶的结构示意图；
[0026]图7为本技术提供的一种壳体的结构示意图；
[0027]图8为本技术提供的一种壳体的结构示意图；
[0028]图9为本技术提供的一种支撑件的结构示意图；
[0029]图10为本技术提供的一种定子的结构示意图。
[0030]图中：110、转子；120、定子；121、绕组元件；130、壳体；131、内壳；132、外壳；133、风道；1331、第三安装腔；134、避让开口；135、空腔；1351、第二安装腔；140、转动轴；150、支撑件；151、弹性件；152、第一安装腔；160、第一轴承；170、第二轴承；180、扇叶；181、安装孔；190、弧形导风板；200、电路控制板。
具体实施方式
[0031]现有的电机壳体一般包括多个零部件组合而成，现有的壳体结构大多采用悬臂梁结构和后端加盖结构，这两种壳体结构的电机的系统装配精度和系统稳定性较差，从而导致电机内零部件工作时的振动较大，从而产生了明显的系统噪音。因此现在亟需一种可以有效降低噪音的电机。
[0032]故本技术提供了一种电机，本技术通过采用一体化壳体和零部件同轴排列的方式，提高了壳体的加工精度和零部件的装配精度，从而显著提高了电机系统工作时的稳定性以及电机工作时磁场的均匀性和稳定性；其中，电机的气隙更加均匀，使得转子转动时的气隙磁场更加稳定，有效减缓因磁场波动产生转矩波动而引起的振动；扇叶和风道之间的气流缝隙更加均匀，使得扇叶受到的压力更加均匀，有效减少扇叶因压差引起的机械振动而产生的噪音；从而较好地降低了电机的系统噪音、延长了电机的使用寿命。
[0033]现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0034]图1为本技术提供的一种电机的分解结构示意图，图2为本技术提供的一种电机结构示意图，图3为本技术提供的一种电机的剖面结构示意图，图8为本技术提供的一种壳体的结构示意图，图9为本技术提供的一种支撑件的结构示意图；如图
1、图2、图3、图8和图9所示，电机包括转子110、定子120、壳体130、转动轴140、支撑件150、第一轴承160和第二轴承170；
[0035]壳体130围设出空腔135，转子110、定子120、转动轴140、支撑件150、第一轴承160和第二轴承170均同轴排列设置在空腔135内；转子110套设在转动轴140上，定子120套设在转子110上，转动轴140穿过支撑件150，支撑件150位于空腔135的一端；
[0036]空腔135远离支撑件150的另一端开设有第二安装腔1351，第一轴承160安装在第二安装腔1351中，转动轴140远离支撑件150的一端插设在第一轴承160中；支撑件150上开设有第一安装腔152，第二轴承170套设在转动轴140上，第二轴承170设置在第一安装腔152中，第一安装腔152与第二安装腔1351的轴心位于同一轴线。
[0037]转子110、定子120、壳体130、转动轴140、支撑件150、第一轴承160和第二轴承170同轴排列设置可以提高装配精度，使得电机系统的磁场更加稳定、有效减缓因磁场波动产生转矩波动而引起的振动，从而令电机系统的稳定性和寿命得到提高，显著降低因零部件振动产生的噪音。
[0038]进一步地，如图1和图3所示，支撑件150内还设置有弹性件151，弹性件151和第二轴承170均设置在第一安装腔152内，弹性件151的两端分别与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括转子、定子、壳体、转动轴、支撑件、第一轴承和第二轴承；所述壳体围设出空腔，所述转子、所述定子、所述转动轴、所述支撑件、所述第一轴承和所述第二轴承均同轴排列设置在所述空腔内；所述转子套设在所述转动轴上，所述定子套设在所述转子上，所述转动轴穿过所述支撑件，所述支撑件位于所述空腔的一端；所述空腔远离所述支撑件的另一端开设有第二安装腔，所述第一轴承安装在所述第二安装腔中，所述转动轴远离所述支撑件的一端插设在所述第一轴承中；所述支撑件上开设有第一安装腔，所述第二轴承套设在所述转动轴上，所述第二轴承设置在所述第一安装腔中，所述第一安装腔与所述第二安装腔的轴心位于同一轴线。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述支撑件内还设置有弹性件，所述弹性件和所述第二轴承均设置在所述第一安装腔内，所述弹性件的两端分别与所述第二轴承的外表面和所述支撑件的内表面相接触。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳位于所述外壳内并与所述外壳连接，所述空腔形成在所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：左小兵，李鑫，李继威，田军，
申请(专利权)人：深圳市硅基动力有限公司，
类型：新型
国别省市：