双轮铣成槽机制造技术

本发明专利技术涉及工程机械技术领域，提供一种双轮铣成槽机，包括工作装置，工作装置适于在充满泥浆的导槽内进行成槽作业，工作装置包括两个铣轮、齿轮箱、循环油路和驱动泵，铣轮与齿轮箱的输出轴连接，齿轮箱的底部设置有出油口，齿轮箱的顶部设置有回油口；循环油路与泥浆接触，循环油路的第一端与出油口连接，循环油路的第二端与回油口连接；驱动泵设置在循环油路上，驱动泵用于驱动齿轮箱的齿轮油沿循环油路流动，以使齿轮油与泥浆换热。经过循环油路的齿轮油可与外部泥浆进行换热，实现对齿轮油的降温，可避免齿轮油的温度过高，无需降低齿轮箱的运行功率即可降低齿轮油的温度，既可以提高齿轮箱和齿轮油的使用寿命，又可以提高施工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
双轮铣成槽机


[0001]本专利技术涉及工程机械
，尤其涉及一种双轮铣成槽机。

技术介绍

[0002]双轮铣成槽机广泛应用于岩石坚硬、岩层厚实的地下连续墙施工领域。在双轮铣成槽机的施工过程中，双轮铣成槽机的齿轮箱长时间工作在高压环境下带动铣轮切削岩石，齿轮箱温度持续高温容易造成齿轮箱内的齿轮油温度过高而变质及密封损坏，而影响齿轮箱的使用寿命。现有技术中，为了避免齿轮箱中的齿轮油温度过高，通常通过降低齿轮箱的运行功率以达到降温的效果。但是，降低齿轮箱的运行功率，则会降低铣轮的转速，从而造成双轮铣成槽机的施工效率降低，延长了施工时间。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种双轮铣成槽机，用以解决现有技术中通过降低齿轮箱的运行功率来避免齿轮箱中的齿轮油温度过高或降低齿轮油的温度的方式，会降低铣轮的转速从而造成双轮铣成槽机的施工效率降低，施工时间延长的缺陷。
[0004]本专利技术提供一种双轮铣成槽机，包括工作装置，所述工作装置适于在充满泥浆的导槽内进行成槽作业，所述工作装置包括：
[0005]两个铣轮；
[0006]齿轮箱，所述铣轮与所述齿轮箱的输出轴连接，所述齿轮箱的底部设置有出油口，所述齿轮箱的顶部设置有回油口；
[0007]循环油路，与泥浆接触，所述循环油路的第一端与所述出油口连接，所述循环油路的第二端与所述回油口连接；
[0008]驱动泵，设置在所述循环油路上，所述驱动泵用于驱动所述齿轮箱内的齿轮油沿所述循环油路流动，以使所述齿轮油与所述泥浆换热。
[0009]根据本专利技术提供的一种双轮铣成槽机，还包括：
[0010]控制器，用于控制所述齿轮箱转动；
[0011]时间检测模块，用于检测所述齿轮箱的工作时间，所述时间检测模块与所述控制器通信连接，所述控制器根据所述时间检测模块的检测信号控制所述驱动泵的启停，其中：
[0012]所述时间检测模块的检测信号为所述齿轮箱的工作时间达到预设时间时，所述控制器控制所述驱动泵启动，驱动所述齿轮油沿循环油路流动。
[0013]根据本专利技术提供的一种双轮铣成槽机，还包括：
[0014]油品检测模块，用于检测所述齿轮油的油品，所述油品检测模块设置在所述循环油路上；所述控制器与所述油品检测模块通信连接，所述控制器根据所述油品检测模块的检测信号控制所述齿轮箱的启停。
[0015]根据本专利技术提供的一种双轮铣成槽机，所述油品检测模块包括磨粒检测传感器、粘度传感器、含水量检测传感器、温度传感器、酸碱度传感器中的一种或多种。
[0016]根据本专利技术提供的一种双轮铣成槽机，所述工作装置还包括：
[0017]第一液压马达，用于驱动所述齿轮箱运转，所述控制器根据所述油品检测模块的检测信号控制所述第一液压马达的启停。
[0018]根据本专利技术提供的一种双轮铣成槽机，还包括：
[0019]显示屏，与所述控制器通信连接，所述显示屏用于显示所述油品检测模块的检测信息。
[0020]根据本专利技术提供的一种双轮铣成槽机，所述工作装置还包括过滤器，所述过滤器设置在所述循环油路上。
[0021]根据本专利技术提供的一种双轮铣成槽机，所述工作装置还包括：
[0022]冷却装置，设置在所述循环油路上，所述齿轮油能够经过所述冷却装置。
[0023]根据本专利技术提供的一种双轮铣成槽机，所述工作装置还包括：
[0024]铣刀架，所述齿轮箱设置在所述铣刀架的底部，且所述循环油路布置在所述铣刀架上。
[0025]根据本专利技术提供的一种双轮铣成槽机，还包括：
[0026]泥浆泵，位于所述齿轮箱的上方，所述铣刀架上设置有吸砂口，所述泥浆泵与所述吸砂口连通、以将钻掘出的岩渣与泥浆混合物排到泥浆站。
[0027]本专利技术提供的双轮铣成槽机，包括工作装置，工作装置适于在充满泥浆的导槽内进行成槽作业，工作装置包括两个铣轮、齿轮箱。铣轮与齿轮箱的输出轴连接，以使齿轮箱能够带动铣轮旋转，以将岩石破碎。工作装置还包括循环油路，齿轮箱的底部设置有出油口，齿轮箱的顶部设置有回油口，循环油路的第一端与出油口连接，循环油路的第二端与回油口连接，以能够将齿轮箱内的齿轮油由出油口导出并经过循环油路再回流至齿轮箱内。工作装置还包括驱动泵，驱动泵设置在循环油路上，驱动泵用于驱动齿轮箱内的齿轮油沿循环油路流动，实现齿轮油的循环；循环油路与泥浆接触，驱动泵在驱动齿轮油流经循环油路时，齿轮油可以与泥浆进行换热，以将齿轮油的热量传递给泥浆，实现对齿轮油的降温。
[0028]如此设置，双轮铣成槽机的工作装置持续工作在地下泥浆中(充满泥浆的导槽中)，使齿轮箱位于泥浆中，并在齿轮箱的外部设置与泥浆接触的循环油路，使循环油路与齿轮箱底部的出油口和顶部的回油口连接，并通过驱动泵驱动齿轮油沿循环油路流动，经过循环油路的齿轮油可以与外部泥浆进行换热，将热量传递给泥浆，实现对齿轮油的降温，从而可以避免齿轮油的温度过高，这样，无需降低齿轮箱的运行功率即可降低齿轮油的温度，既可以提高齿轮箱和齿轮油的使用寿命，又可以提高施工效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术的一个实施例提供的工作装置的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术的一个实施例提供的齿轮箱与循环油路的连接关系图；
[0032]图3是本专利技术的一个实施例提供的齿轮箱的内部示意图；
[0033]图4是本专利技术的一个实施例提供的油品检测模块与显示屏的连接关系图。
[0034]附图标记：
[0035]1、铣刀架；2、齿轮箱；3、循环油路；
[0036]4、驱动泵；5、油品检测模块；6、控制器；
[0037]7、显示屏；21、齿轮腔；22、出油口；
[0038]23、回油口；31、第一内油路；32、第二内油路；
[0039]51、磨粒检测传感器；52、粘度传感器；
[0040]53、含水量检测传感器；54、温度传感器；
[0041]55、酸碱度传感器；56、振动传感器。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]下面结合图1至图4描述本专利技术的双轮铣成槽机。
[0044]本专利技术提供的一种双轮铣成槽机，可以包括工作装置，工作装置可以适于在充满泥浆的导槽内进行成槽作业，以实现地下连续墙的施工作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轮铣成槽机，其特征在于，包括工作装置，所述工作装置适于在充满泥浆的导槽内进行成槽作业，所述工作装置包括：两个铣轮；齿轮箱，所述铣轮与所述齿轮箱的输出轴连接，所述齿轮箱的底部设置有出油口，所述齿轮箱的顶部设置有回油口；循环油路，与泥浆接触，所述循环油路的第一端与所述出油口连接，所述循环油路的第二端与所述回油口连接；驱动泵，设置在所述循环油路上，所述驱动泵用于驱动所述齿轮箱内的齿轮油沿所述循环油路流动，以使所述齿轮油与所述泥浆换热。2.根据权利要求1所述的双轮铣成槽机，其特征在于，还包括：控制器，用于控制所述齿轮箱工作；时间检测模块，用于检测所述齿轮箱的工作时间，所述时间检测模块与所述控制器通信连接，所述控制器根据所述时间检测模块的检测信号控制所述驱动泵的启停，其中：所述时间检测模块的检测信号为所述齿轮箱的工作时间达到预设时间时，所述控制器控制所述驱动泵启动，驱动所述齿轮油沿循环油路流动。3.根据权利要求2所述的双轮铣成槽机，其特征在于，还包括：油品检测模块，用于检测所述齿轮油的油品，所述油品检测模块设置在所述循环油路上；所述控制器与所述油品检测模块通信连接，所述控制器根据所述油品检测模块的检测信号控制所述齿轮箱的启停。4.根据权利要求3所述的双轮铣成槽机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，孔国玲，于卓伟，
申请(专利权)人：北京三一智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：