耙式清扫器制造技术

本发明专利技术公开了耙式清扫器，包括主横梁、刀片组件和三角安装钢架，所述主横梁的外侧设有焊接基座，所述焊接基座的底端设有张紧底板，所述焊接基座的一侧设有张紧缓冲长耙爪与张紧缓冲短耙爪，所述张紧缓冲长耙爪与张紧缓冲短耙爪的前端均通过螺栓安装有刀片组件，所述张紧缓冲长耙爪与张紧缓冲短耙爪的内侧均设有高度调节丝杆，所述高度调节丝杆的外侧设有位于张紧缓冲长耙爪以及张紧缓冲短耙爪下方的张紧弹簧，本发明专利技术中，相互交错设置的张紧缓冲长耙爪与张紧缓冲短耙爪减少清扫盲区，张紧弹簧实现张紧补偿，避免输送带刀片组件不能及时清扫的现象，且可以对张紧弹簧的补偿强度进行适应性调整，统一不同位置的刀片组件对输送带的清扫效果。带的清扫效果。带的清扫效果。

【技术实现步骤摘要】
耙式清扫器


[0001]本专利技术涉及带式输送机清扫
，具体为耙式清扫器。

技术介绍

[0002]带式输送机运用输送带的连续或间歇运动对物品、粉状或颗状物品进行输送，清扫器是带式输送机的主要部件之一，因物料在输送带上的粘积，造成回程托辊与输送带之间带料摩擦，极大降低输送带、相关滚筒、回程托辊的使用寿命。
[0003]清扫器工作原理是“刮”的方式和旋转挤压等方式，采用不同的固定支架模式和材料，根据生产环境的不同，制作不同的清扫器起到清扫目的。
[0004]由于输送带在运行过程中还会存在上下跳动，导致刮刀不能及时与输送带贴合，需要对刮刀进行自动补偿，但在输送带的运输过程中，由于输送带上的物料无法均匀分在于输送带表面，使得不同位置的刮刀对输送带的清扫效果无法统一，因此，针对上述问题提出耙式清扫器。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供耙式清扫器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]耙式清扫器，包括主横梁、刀片组件和三角安装钢架，所述主横梁的直径范围为30mm至120mm，所述主横梁的外侧设有焊接基座，所述焊接基座的底端设有张紧底板，所述张紧底板的长度范围为50mm至200mm，所述焊接基座的一侧设有张紧缓冲长耙爪与张紧缓冲短耙爪，所述张紧缓冲长耙爪与张紧缓冲短耙爪的前端均通过螺栓安装有刀片组件，所述张紧缓冲长耙爪与张紧缓冲短耙爪的内侧均设有高度调节丝杆，所述高度调节丝杆的底端与张紧底板连接，所述高度调节丝杆的外侧设有位于张紧缓冲长耙爪以及张紧缓冲短耙爪下方的张紧弹簧，所述张紧弹簧的高度范围为30mm至120mm，所述张紧弹簧的外径范围为25mm至100mm，所述三角安装钢架的高度范围为150mm至500mm，所述三角安装钢架的前端通过螺栓连接有L型定位调节组件与高度调节基板，所述高度调节基板的内侧设有高度调节顶丝，所述L型定位调节组件的前端设有抱箍连接组件，所述抱箍连接组件的另一端设有位于主横梁两端外侧的固定抱箍，所述固定抱箍的内侧设有防逆拼合组件，所述防逆拼合组件内设有防逆楔块，所述主横梁的两端设有与防逆楔块对应的防逆凹槽。
[0008]进一步的，所述焊接基座的顶端设有调节转轴，所述张紧缓冲长耙爪、张紧缓冲短耙爪均与调节转轴相对固定，所述张紧缓冲长耙爪与张紧缓冲短耙爪呈相互交错排列，所述张紧缓冲长耙爪与张紧缓冲短耙爪的长度范围为30mm至220mm之间，且张紧缓冲长耙爪长度大于张紧缓冲短耙爪，所述张紧缓冲长耙爪、张紧缓冲短耙爪与刀片组件之间均设有用于减震的聚氨酯缓冲块，所述聚氨酯缓冲块的厚度为5mm至100mm，所述刀片组件的刀片类型有合金刀片、陶瓷刀片、聚氨酯刀片。
[0009]进一步的，所述高度调节丝杆的外端面设有螺纹丝槽，所述张紧底板的底端设有
与高度调节丝杆外端面的螺纹丝槽形状相吻合的连接穿孔，所述高度调节丝杆的外侧还设有挡块与张紧调节螺母，所述挡块与高度调节丝杆顶端焊接且位于张紧缓冲长耙爪以及张紧缓冲短耙爪顶端面，所述张紧调节螺母与高度调节丝杆的螺纹丝槽螺纹旋合且位于张紧弹簧的下方。
[0010]进一步的，所述张紧缓冲长耙爪以及张紧缓冲短耙爪的底端均设有围绕在张紧弹簧外侧的弹簧护罩，所述弹簧护罩的直径为30mm至150mm，所述弹簧护罩的高度为30mm至150mm。
[0011]进一步的，所述主横梁的两侧均设有角度调节穿孔。
[0012]进一步的，所述高度调节顶丝的长度范围为30mm至200mm，所述高度调节顶丝是由贯穿高度调节基板的长条螺栓以及与其螺纹旋合的螺母组成，所述螺母位于高度调节基板的上下两侧。
[0013]进一步的，所述固定抱箍距离三角安装钢架底端的高度范围为50mm至400mm，所述固定抱箍的内径范围为40mm至100mm，所述固定抱箍的内侧设有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块的外径范围为40mm至120mm，所述橡胶缓冲块位于防逆拼合组件的两侧，所述防逆楔块与防逆拼合组件之间设有复位弹簧。
[0014]与现有技术相比，本专利技术中，在刀片组件对输送带进行清扫的过程中，相互交错设置的张紧缓冲长耙爪与张紧缓冲短耙爪减少刀片组件一字型排列状态下产生的清扫盲区，张紧弹簧对张紧缓冲长耙爪与张紧缓冲短耙爪的补偿使刀片组件始终贴合在输送带的表面，避免输送带在运输过程中因存在上下跳动而导致刀片组件不能及时清扫的现象，且通过对高度调节丝杆外侧张紧调节螺母的转动，对张紧弹簧的补偿强度进行适应性调整，从而进一步保证刀片组件与输送带表面的贴合，统一不同位置的刀片组件对输送带的清扫效果。
[0015]与现有技术相比，本专利技术中，固定抱箍在对主横梁进行固定的同时，还会对主横梁的转动方向进行限定，从而避免固定抱箍在对主横梁的固定不牢固时主横梁转动而导致刀片组件原理输送带造成清扫盲区的现象，保证输送带的运输过程中，刀片组件始终贴合于输送带表面实现清扫作业。
[0016]与现有技术相比，本专利技术中，经由高度调节顶丝对L型定位调节组件进行支撑，在能够实现L型定位调节组件高度调整的条件下，保证L型定位调节组件不会因用于安装固定的螺栓松动导致的高度变化，且通过对高度调节顶丝内两组不同位置的螺母旋动，使高度调节顶丝在高度调节基板上的高度位置进行调整，从而方便对L型定位调节组件进行较为细微的高度调整。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术焊接基座的背面结构示意图。
[0020]图3为本专利技术三角安装钢架的背面结构示意图。
[0021]图4为本专利技术固定抱箍的内部结构示意图。
[0022]图5为本专利技术固定抱箍与主横梁的连接示意图。
[0023]图6为本专利技术图5的A处结构示意图。
[0024]图中：1、主横梁；2、焊接基座；3、张紧底板；4、高度调节丝杆；5、张紧弹簧；6、弹簧护罩；7、调节转轴；8、张紧缓冲长耙爪；9、张紧缓冲短耙爪；10、刀片组件；11、L型定位调节组件；12、抱箍连接组件；13、固定抱箍；14、高度调节基板；15、高度调节顶丝；16、三角安装钢架；17、角度调节穿孔；18、橡胶缓冲块；19、防逆凹槽；20、防逆楔块；21、复位弹簧；22、防逆拼合组件。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，基于本专利技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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6，本专利技术提供了耙式清扫器，其包括主横梁1、刀片组件10和三角安装钢架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耙式清扫器，包括主横梁(1)、刀片组件(10)和三角安装钢架(16)，其特征在于：所述主横梁(1)的外侧设有焊接基座(2)，所述焊接基座(2)的底端设有张紧底板(3)，所述焊接基座(2)的一侧设有张紧缓冲长耙爪(8)与张紧缓冲短耙爪(9)，所述张紧缓冲长耙爪(8)与张紧缓冲短耙爪(9)的前端均通过螺栓安装有刀片组件(10)，所述张紧缓冲长耙爪(8)与张紧缓冲短耙爪(9)的内侧均设有高度调节丝杆(4)，所述高度调节丝杆(4)的底端与张紧底板(3)连接，所述高度调节丝杆(4)的外侧设有位于张紧缓冲长耙爪(8)以及张紧缓冲短耙爪(9)下方的张紧弹簧(5)，所述三角安装钢架(16)的前端通过螺栓连接有L型定位调节组件(11)与高度调节基板(14)，所述高度调节基板(14)的内侧设有高度调节顶丝(15)，所述L型定位调节组件(11)的前端设有抱箍连接组件(12)，所述抱箍连接组件(12)的另一端设有位于主横梁(1)两端外侧的固定抱箍(13)，所述固定抱箍(13)的内侧设有防逆拼合组件(22)，所述防逆拼合组件(22)内设有防逆楔块(20)，所述主横梁(1)的两端设有与防逆楔块(20)对应的防逆凹槽(19)。2.根据权利要求1所述的耙式清扫器，其特征在于：所述焊接基座(2)的顶端设有调节转轴(7)，所述张紧缓冲长耙爪(8)、张紧缓冲短耙爪(9)均与调节转轴(7)相对固定，所述张紧缓冲长耙爪(8)与张紧缓冲短耙爪(9)呈相互交错...

【专利技术属性】
技术研发人员：石万克，徐恒祥，袁敦慧，
申请(专利权)人：安徽拓邦输送装备有限公司，
类型：发明
国别省市：