一种铸件金属精加工机床制造技术

本发明专利技术提供了一种铸件金属精加工机床，用于对较薄的圆盘状的铸件进行打磨处理。一种铸件金属精加工机床包括有：加工中心、主轴和冷却液管等；加工中心上连接有主轴；加工中心上连接有冷却液管。本发明专利技术实现了铸件的外环面的精加工，采用限位打磨方式打磨铸件，避免铸件打磨时受热形变，并在打磨前，先进行预先打磨，使铸件表面光滑，并采用挤压的方式，挤压局部形变的铸件使其平整，便于铸件进入第一打磨盘和第二打磨盘，避免打磨过程中受到阻挡，导致打磨效率下降，由于避免了打磨过程中会形变，使其在打磨过程中，无需降低转速，提升了打磨效率，同时清理采用刷洗与磁吸的方式清理打磨片的金属碎屑，使打磨出的铸件表面光滑。使打磨出的铸件表面光滑。使打磨出的铸件表面光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件金属精加工机床


[0001]本专利技术涉及铸件精加工领域，尤其涉及一种铸件金属精加工机床。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；现有技术中，较薄的圆盘状的铸件在精加工的过程中，存在以下缺陷：由于其打磨转速过高，导致铸件局部形变，为了避免其形变过大，均采用降低转速的方式，避免其形变，导致其打磨效率低下，并且在打磨过程中，由于铸件采用浇注、压射和吸入等方式成型，即铸件表面存在各种形状各异的毛刺与凸点，需要先对其先进行预处理，便于后续的精加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铸件金属精加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸件金属精加工机床，包括有加工中心、主轴、冷却液管和刀柄；加工中心上连接有主轴；加工中心上连接有用于输送冷却液的冷却液管；主轴上连接有刀柄；还包括有调节组件、第一打磨盘、第二打磨盘、矫正系统和清理系统；刀柄的下部连接有第一打磨盘；第一打磨盘上连接有第二打磨盘；第二打磨盘上连接有调节组件，通过调节组件对第二打磨盘进行上下调节；调节组件与第一打磨盘连接；主轴的下部连接有用于对铸件进行限位并矫正的矫正系统；矫正系统的后部连接有用于对残留在打磨片上的碎屑进行清理的清理系统。
[0005]此外，特别优选的是，调节组件包括有螺钉、螺母和连接环；第二打磨盘的上表面固定连接有两个对称设置的螺钉；第一打磨盘的上部固定连接有连接环；连接环上转动连接有两个对称设置的螺母；两个螺钉分别与一个螺母旋接。
[0006]此外，特别优选的是，第一打磨盘上开设有第一限位槽和第二限位槽。
[0007]此外，特别优选的是，第二打磨盘上开设有第三限位槽。
[0008]此外，特别优选的是，矫正系统包括有安装板、电动滑轨、电动滑块、第一电动推杆、第一连接板、连接杆、轴承座、打磨轮、第一电机、弹性件、限位板、限位环和滚轮；主轴的下部固定连接有安装板；安装板的下部固定连接有电动滑轨；电动滑轨上滑动连接有两个呈左右对称设置的电动滑块；两个电动滑块的下部各固定连接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆的伸缩端上各固定连接有一个第一连接板；两个第一连接板的下部各转动连接有一个连接杆；两个连接杆的前部各固定连接有一个轴承座；两个轴承座的前部各可拆卸转动连接有一个打磨轮；两个轴承座的上部各固定连接有一个第一电机；两个第一电机
的输出轴分别与一个打磨轮固定连接；两个第一连接板的下部各活动连接有一个弹性件；两个弹性件分别与一个连接杆活动连接；两个第一连接板的下部各固定连接有一个限位板；两个限位板的相对侧各固定连接有一个限位环；两个限位环分别与一个冷却液管连接；限位板上转动连接有若干个滚轮。
[0009]此外，特别优选的是，打磨轮的打磨区域设置呈渐变结构。
[0010]此外，特别优选的是，限位板设置为U形状，且限位板内上侧和内下侧均呈阶梯型设置。
[0011]此外，特别优选的是，清理系统包括有第二电动推杆、第二连接板、电磁铁、过滤网、刮板、导流管、喷头和动力组件；安装板的下部固定连接有两个第三电动推杆；两个第三电动推杆的伸缩端共同固定连接有第二连接板；第二连接板的下部连接有动力组件；动力组件上连接有两个呈前后对称设置的电磁铁，动力组件用于带动电磁铁转动与前后移动；电磁铁的表面设置有硬质刷毛；第二连接板的内后部活动连接有若干个过滤网；若干个过滤网平均分成三组呈上下等距分布，且每组均由两个呈左右对称的过滤网组成；两个电磁铁各活动连接有五个刮板；两个冷却液管的下部各设置有一个导流管；两个导流管的相对侧各安装有一个喷头。
[0012]此外，特别优选的是，电磁铁设置呈五角星形状。
[0013]此外，特别优选的是，喷头的头部设置呈倾斜形状。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术实现了铸件的外环面的精加工，采用限位打磨方式打磨铸件，避免铸件打磨时受热形变，并在打磨前，先进行预先打磨，使铸件表面光滑，并采用挤压的方式，挤压局部形变的铸件使其平整，便于铸件进入第一打磨盘和第二打磨盘，避免打磨过程中受到阻挡，导致打磨效率下降，由于避免了打磨过程中会形变，使其在打磨过程中，无需降低转速，提升了打磨效率，同时清理采用刷洗与磁吸的方式清理打磨片的金属碎屑，使打磨出的铸件表面光滑。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术铸件金属精加工机床的结构示意图；图2为本专利技术铸件金属精加工机床的调节组件的第一种结构示意图；图3为本专利技术铸件金属精加工机床的调节组件的第二种结构示意图；图4为本专利技术铸件金属精加工机床的矫正系统的第一种结构示意图；图5为本专利技术铸件金属精加工机床的矫正系统的第二种结构示意图；图6为本专利技术铸件金属精加工机床的矫正系统的第三种结构示意图；图7为本专利技术铸件金属精加工机床的清理系统的第一种结构示意图；图8为本专利技术铸件金属精加工机床的清理系统的第二种结构示意图；图9为本专利技术铸件金属精加工机床的清理系统的A区放大图。
[0016]在图中：1
‑
加工中心，2
‑
主轴，3
‑
冷却液管，4
‑
刀柄，5
‑
第一打磨盘，6
‑
第二打磨盘，7
‑
矫正系统，8
‑
清理系统，5a
‑
第一限位槽，5b
‑
第二限位槽，6a
‑
第三限位槽；601
‑
螺钉，602
‑
螺母，603
‑
连接环；
701
‑
安装板，702
‑
电动滑轨，703
‑
电动滑块，704
‑
第一电动推杆，705
‑
第一连接板，706
‑
连接杆，707
‑
轴承座，708
‑
打磨轮，709
‑
第一电机，7010
‑
弹性件，7011
‑
限位板，7012
‑
限位环，7013
‑
滚轮；801
‑
第二电动推杆，802
‑
第二连接板，803
‑
第二电机，804
‑
连接块，805
‑
第三电动推杆，806
‑
电磁铁，807
‑
过滤网，808
‑
刮板，809
‑
导流管，8010
‑
喷头。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件金属精加工机床，包括有加工中心（1）；加工中心（1）上连接有主轴（2）；加工中心（1）上连接有用于输送冷却液的冷却液管（3）；主轴（2）上连接有刀柄（4）；其特征是，刀柄（4）的下部连接有第一打磨盘（5）；第一打磨盘（5）上连接有第二打磨盘（6）；第二打磨盘（6）上连接有调节组件，通过调节组件对第二打磨盘（6）进行上下调节；调节组件与第一打磨盘（5）连接；主轴（2）的下部连接有用于对铸件进行限位并矫正的矫正系统（7）；矫正系统（7）的后部连接有用于对残留在打磨片上的碎屑进行清理的清理系统（8）。2.按照权利要求1所述的一种铸件金属精加工机床，其特征是，调节组件包括有螺钉（601）；第二打磨盘（6）的上表面固定连接有两个对称设置的螺钉（601）；第一打磨盘（5）的上部固定连接有连接环（603）；连接环（603）上转动连接有两个对称设置的螺母（602）；两个螺钉（601）分别与一个螺母（602）旋接。3.按照权利要求2所述的一种铸件金属精加工机床，其特征是，第一打磨盘（5）上开设有第一限位槽（5a）和第二限位槽（5b）。4.按照权利要求2所述的一种铸件金属精加工机床，其特征是，第二打磨盘（6）上开设有第三限位槽（6a）。5.按照权利要求2所述的一种铸件金属精加工机床，其特征是，矫正系统（7）包括有安装板（701）；主轴（2）的下部固定连接有安装板（701）；安装板（701）的下部固定连接有电动滑轨（702）；电动滑轨（702）上滑动连接有两个呈左右对称设置的电动滑块（703）；两个电动滑块（703）的下部各固定连接有一个第一电动推杆（704）；两个第一电动推杆（704）的伸缩端上各固定连接有一个第一连接板（705）；两个第一连接板（705）的下部各转动连接有一个连接杆（706）；两个连接杆（706）的前部各固定连接有一个轴承座（707）；两个轴承座（707）的前部各可拆卸转动连接有一个打磨轮（708）；两个轴承座（707）的上部各固...

【专利技术属性】
技术研发人员：季尧平，李勇，季翠华，
申请(专利权)人：靖江锦顺模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：