本实用新型专利技术公开了一种液压油缸密封圈加工用切割装置，涉及切割装置技术领域，包括切割设备台，所述切割设备台的顶部固定安装有设备架，所述设备架的一侧活动安装有滑轨，所述滑轨的外侧活动安装有调节架，所述调节架的表面活动安装有切割机，所述切割设备台顶部的左侧固定安装有上料台，所述上料台的顶部开设有注料口，所述上料台的一侧开设有出料口，所述上料台的内部设置有上料机构。本实用新型专利技术通过套接板、推挤块和缓冲柱相互配合，解决了夹持机构的稳定性较差，在加工切割时，容易发生晃动，导致切割设备加工失败的问题，达到缓冲减震的功能，提高夹持结构的稳定性，提高切割设备加工的成功率，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸密封圈加工用切割装置
[0001]本技术涉及BB
，具体涉及一种液压油缸密封圈加工用切割装置。
技术介绍
[0002]液压缸密封是安装在液压泵与液压马达轴上，防止工作介质沿轴泄漏到壳体之外和外部尘埃反向侵入机体内部，在液压油缸的工作中，需要通过液压油推动活塞作功，因此需要保证活塞与油缸内壁之间的气密性，设置液压油缸密封圈保证液压油缸的密封性，密封圈在加工时，需要切割装置进行加工，因此提出了一种液压油缸密封圈加工用切割装置。
[0003]现有的技术方案中，提出了公开号：CN215241336U，液压油缸密封圈加工用切割装置，它包括工作台，工作台的上侧为原料输送带，工作台前后分别设置有移动轨道，移动轨道的上方设置有移动架，移动架包括：横板与固定板，横板的下侧设置有刀具固定板，刀具固定板的中部上侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的前后两侧分别设置有液压油缸，刀具固定板的下侧设置有切割刀，工作台的下侧设置有支腿，工作台的右上侧设置有辅助压轮，辅助压轮的外侧设置有用于调节高度的手轮，工作台的右侧设置有用于控制移动架的第二驱动电机，移动轨道的上设置有往复丝杆，往复丝杆的一端与第二驱动电机的输出端传动连接。
[0004]为了解决现有的切割设备在生产过程中生产效率低，进行密封圈切割时只能进行单个切割，切割效率低的问题，现有技术是采用轨道切割进行橡胶切割，在切割过程中能够准确地切割出大小合适的密封圈，采用驱动电机进行切割，保证给切割速度，提高生产效率的方式进行处理，但是还会出现夹持机构的稳定性较差，在加工切割时，容易发生晃动的情况，进而导致切割设备加工失败的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种液压油缸密封圈加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种液压油缸密封圈加工用切割装置，包括切割设备台，所述切割设备台的顶部固定安装有设备架，所述设备架的一侧活动安装有滑轨，所述滑轨的外侧活动安装有调节架，所述调节架的表面活动安装有切割机。
[0008]所述切割设备台顶部的左侧固定安装有上料台，所述上料台的顶部开设有注料口，所述上料台的一侧开设有出料口，所述上料台的内部设置有上料机构。
[0009]所述切割设备台顶部的一端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有加工板，所述加工板的顶部设置有夹持结构。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上料机构包括中心轴，所述中心轴的外侧活动安装有旋转块，所述旋转块的外侧设置有隔板，所述中心轴的底部设置有驱动电机。
[0011]采用上述技术方案，通过旋转块、隔板和驱动电机相互配合，达到旋转上料的功能。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述上料台靠近出料口一端的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端活动安装有推料板。
[0013]采用上述技术方案，通过伸缩杆和推料板相互配合，达到伸缩推料的功能，方便上料机构便捷的上料。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持结构包括移动板，所述移动板的内侧活动安装有套接板，所述套接板的一端固定安装有夹持板。
[0015]采用上述技术方案，通过套接板和夹持板相互配合，达到移动夹持的功能。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述套接板远离夹持板的一端设置有推挤块，所述推挤块的另一端设置有缓冲柱，所述缓冲柱的一端活动安装在移动板的内部。
[0017]采用上述技术方案，通过推挤块、缓冲柱和移动板相互配合，达到缓冲减震的功能。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述推挤块的两侧活动安装有折叠板，所述折叠板的另一端活动安装在移动板的内部。
[0019]采用上述技术方案，通过折叠板和推挤块相互配合，达到消耗作用力的功能。
[0020]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工板顶部的两侧开设有移动槽，所述移动槽的内部活动安装在移动板的底部。
[0021]采用上述技术方案，通过移动槽和移动板相互配合，达到移动调节的功能，方便装置上下料加工。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种液压油缸密封圈加工用切割装置，通过旋转块、隔板和驱动电机相互配合，解决了人工上料费时费力，容易造成工作人员受伤，影响装置的安全性能的问题，达到自动上料的功能，通过伸缩杆和推料板相互配合，利用推动力，达到推挤加工件上料的功能，有利于装置便捷的加工，增加便捷性。
[0024]2、本技术提供一种液压油缸密封圈加工用切割装置，通过移动板和夹持板相互配合，解决了装置的固定性较差，容易导致切割设备在加工时，出现残次品，导致加工成本增加的问题，达到固定夹持的功能，提高装置加工的稳定性。
[0025]3、本技术提供一种液压油缸密封圈加工用切割装置，通过套接板、推挤块和缓冲柱相互配合，解决了夹持机构的稳定性较差，在加工切割时，容易发生晃动，导致切割设备加工失败的问题，达到缓冲减震的功能，提高夹持结构的稳定性，提高切割设备加工的成功率，增加装置的实用性。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的切割设备台结构示意图；
[0028]图3为本技术的A处放大图；
[0029]图4为本技术的中心轴结构示意图；
[0030]图5为本技术的夹持板结构示意图。
[0031]图中：1、切割设备台；11、滑动槽；12、加工板；13、移动槽；14、移动板；15、夹持板；151、套接板；152、推挤块；153、缓冲柱；154、折叠板；2、设备架；3、滑轨；4、调节架；5、切割机；6、上料台；61、注料口；62、出料口；63、中心轴；64、伸缩杆；65、推料板；66、旋转块；67、隔板；68、驱动电机。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种液压油缸密封圈加工用切割装置，包括切割设备台1，切割设备台1的顶部固定安装有设备架2，设备架2的一侧活动安装有滑轨3，滑轨3的外侧活动安装有调节架4，调节架4的表面活动安装有切割机5，切割设备台1顶部的左侧固定安装有上料台6，上料台6的顶部开设有注料口61，上料台6的一侧开设有出料口62，上料台6的内部设置有上料机构，上料机构包括中心轴63，中心轴63的外侧活动安装有旋转块66，旋转块66的外侧设置有隔板67，中心轴63的底部设置有驱动电机68，上料台6靠近出料口62一端的底部设置有伸缩杆64，伸缩杆64的另一端活动安装有推料板65，加工件放置到注料口61的内部，利用驱动电机68提供动力，带动中心轴63转动旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸密封圈加工用切割装置，包括切割设备台(1)，其特征在于：所述切割设备台(1)的顶部固定安装有设备架(2)，所述设备架(2)的一侧活动安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的外侧活动安装有调节架(4)，所述调节架(4)的表面活动安装有切割机(5)；所述切割设备台(1)顶部的左侧固定安装有上料台(6)，所述上料台(6)的顶部开设有注料口(61)，所述上料台(6)的一侧开设有出料口(62)，所述上料台(6)的内部设置有上料机构；所述切割设备台(1)顶部的一端开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部活动安装有加工板(12)，所述加工板(12)的顶部设置有夹持结构。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述上料机构包括中心轴(63)，所述中心轴(63)的外侧活动安装有旋转块(66)，所述旋转块(66)的外侧设置有隔板(67)，所述中心轴(63)的底部设置有驱动电机(68)。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸密封圈加工用切割装置，其特征在于：所述上料台(6)靠近出料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：许长海，于永伟，徐莉，
申请(专利权)人：大连中海达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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