一种建筑工程预制桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程预制桩，包括下管桩体、上管桩体和尖桩头，下管桩体和上管桩体内部设有灌注腔，下管桩体和上管桩体侧壁内设有侧向灌注通道，侧向灌注通道处设有导斜板，下管桩体底部设有限位凸块，灌注腔内设置有钢筋笼，钢筋柱底端设有定位底盘，下管桩体与尖桩头之间设置有底部灌注通道，上管桩体顶部设有限位阶面，限位阶面上设置有定位封盘，上管桩体顶部设有凸台，凸台内设有螺纹孔，凸台上方设有桩承台，桩承台内部设有螺纹套，螺纹套内安装螺纹杆，螺纹杆的端部设置有螺帽，桩承台与凸台的衔接处浇筑有混凝土。本实用新型专利技术具有稳固性高、承载力较佳、钢筋笼限位、灌浆成型效果佳、施工简单方便及对桩承台进行稳固安装的特点。稳固安装的特点。稳固安装的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程预制桩


[0001]本技术属于建筑工程
，尤其涉及一种建筑工程预制桩。

技术介绍

[0002]随着国家经济的发展和人民生活水平的提高，基础设施的建设需求不断增加，桩基础因其承载力高和变形小的优点，成为建筑工程中最常采用的基础结构形式。由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。近年来预制桩因其工厂化生产、施工周期短和竖向承载力高等特点被广泛应用于建筑工程领域中，逐步成为桩基工程中的主导桩型之一。
[0003]在建筑工程中，有一部分预制桩采用灌浆方式，但是灌浆方式仅仅是在预制桩内部的灌浆，如何利用灌浆方式让预制桩与地下土层形成更加稳固的结构以及如何保持较好的承载力是十分关键的，在现有技术缺乏一定的细节摸索。其次，在对预制桩灌浆时，会在其内部设置钢筋笼，但是对于钢筋笼放置缺乏限位安装结构，无法达到更好的灌浆成型效果。在建筑工程现场施工过程中，对于桩承台的安装操作，无法很好地将桩承台进行准确安装，整个施工难度大，操作十分不便，并且无法很好地将桩承台进行稳固安装，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种建筑工程预制桩，具有稳固性高、承载力较佳、钢筋笼限位、灌浆成型效果佳、施工简单方便及对桩承台进行稳固安装的特点。
[0005]本技术是这样实现的，一种建筑工程预制桩，包括下管桩体、上管桩体和尖桩头，所述尖桩头设置在下管桩体的底部，所述上管桩体与下管桩体固定安装，所述下管桩体和上管桩体的内部设置有灌注腔，所述下管桩体和上管桩体的侧壁内设有侧向灌注通道，所述侧向灌注通道内塞装有堵球，所述堵球堵住侧向灌注通道的外侧端口处，所述堵球端部设置有拉绳，所述侧向灌注通道处设置有导斜板，所述下管桩体的底部设置有限位凸块，所述灌注腔内设置有钢筋笼，所述钢筋笼设置有的钢筋柱和箍筋，所述箍筋绑扎在钢筋柱上，所述钢筋柱的底端设置有定位底盘，所述定位底盘上设置有与限位凸块安装配合的限位缺口，所述下管桩体与尖桩头之间设置有底部灌注通道，所述灌注腔内灌注混凝土并通过侧向灌注通道和底部灌注通道向外灌注，所述上管桩体的顶部设置有限位阶面，所述限位阶面上设置有定位封盘，所述上管桩体的顶部设置有凸台，所述凸台内设置有螺纹孔，所述凸台的上方设置有桩承台，所述桩承台的内部设置有螺纹套，所述螺纹套内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有螺帽，所述螺纹杆与螺纹孔呈螺纹安装配合，所述桩承台与凸台的衔接处浇筑有混凝土。
[0006]作为本技术优选的，所述下管桩体和上管桩体的外壁设置有倒刺结构。
[0007]作为本技术优选的，所述下管桩体和上管桩体的导斜板由上而下变大延伸。
[0008]作为本技术优选的，所述下管桩体的顶部设置有插接台阶，所述上管桩体的底部设置有与插接台阶配合安装有插接凸部，所述下管桩体的顶部和上管桩体的底部设置有固定耳，所述固定耳之间安装有固定螺栓。
[0009]作为本技术优选的，所述侧向灌注通道设置有相互衔接的扩孔和堵球限位孔，所述堵球限位孔对堵球限位安装。
[0010]作为本技术优选的，所述底部灌注通道设置有内斜孔、竖向通道和外斜孔。
[0011]作为本技术优选的，所述定位底盘和定位封盘上设置有与钢筋柱配合的插装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术设计简单合理，当预制桩进行下沉时，先由堵球堵住，下沉时通过尖桩头扩大孔径，使得下管桩体、上管桩体与土层形成间隙，在下沉的过程中，堵球能够很好地防止土层中的沙土进入预制桩内部，预制桩下沉后，通过拉动各根拉绳，将堵球拉出，使得侧向灌注通道和底部灌注通道呈开放状态，然后先将钢筋笼与定位底盘先预备安装好，钢筋笼利用定位底盘与限位凸块的配合安装，能够与下管桩体达到限位安装，保证钢筋笼呈竖直状态，其次在灌注腔内灌注混凝土，其中部分混凝土通过侧向灌注通道向侧部排放，填充下管桩体、上管桩体与土层所形成的间隙，部分混凝土通过底部灌注通道向底部排放，填充尖桩头与土层存在在间隙，混凝土灌注使得预制桩和土层形成较为整体浇筑结构，整体稳固性较佳，并且对于钢筋笼限位竖直安装后浇筑混凝土，浇筑完成后安装定位封盘，对钢筋笼进行上限位，定位封盘上方在凸台位置同样也浇筑混凝土，该结构配合整体浇筑结构形成较佳的承载力特性；桩承台进行吊装，调节放置桩承台使得螺纹杆位于螺纹孔正上方，通过操作螺帽，使得螺纹杆向下动作，桩承台与凸台形成螺纹安装从而达到准确定位的基础固定结构，螺纹安装后，在桩承台与凸台的衔接处浇筑混凝土，从而进一步加强固定结构，达到较佳的稳固性，整个施工难度低，施工简单方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的分体结构示意图；
[0016]图3是本技术未浇筑混凝土时的示意图；
[0017]图4是本技术堵球的安装示意图；
[0018]图5是本技术定位底盘的结构示意图；
[0019]图中：1、下管桩体；2、上管桩体；3、尖桩头；4、灌注腔；5、侧向灌注通道；6、堵球；61、拉绳；7、导斜板；8、限位凸块；9、钢筋笼；10、钢筋柱；11、箍筋；12、定位底盘；13、限位缺口；14、底部灌注通道；15、限位阶面；16、定位封盘；17、凸台；18、螺纹孔；19、桩承台；20、螺纹套；21、螺纹杆；22、螺帽；23、倒刺结构；24、插接台阶；25、插接凸部；26、固定耳；27、固定螺栓；28、扩孔；29、堵球限位孔；30、内斜孔；31、竖向通道；32、外斜孔；33、插装孔。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种建筑工程预制桩，包括下管桩体1、上管桩体2和尖桩头3，尖桩头3设置在下管桩体2的底部，上管桩体2与下管桩体1固定安装，下管桩体1和上管桩体2的内部设置有灌注腔4，下管桩体1和上管桩体2的侧壁内设有侧向灌注通道5，侧向灌注通道5内塞装有堵球6，堵球6堵住侧向灌注通道5的外侧端口处，堵球6端部设置有拉绳61，侧向灌注通道5处设置有导斜板7，下管桩体1的底部设置有限位凸块8，灌注腔4内设置有钢筋笼9，钢筋笼9设置有的钢筋柱10和箍筋11，箍筋11绑扎在钢筋柱10上，钢筋柱10的底端设置有定位底盘12，定位底盘12上设置有与限位凸块8安装配合的限位缺口13，下管桩体1与尖桩头3之间设置有底部灌注通道14，灌注腔4内灌注混凝土并通过侧向灌注通道5和底部灌注通道14向外灌注，上管桩体2的顶部设置有限位阶面15，限位阶面15上设置有定位封盘16，上管桩体2的顶部设置有凸台17，凸台17内设置有螺纹孔18，凸台17的上方设置有桩承台19，桩承台19的内部设置有螺纹套20，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程预制桩，其特征在于：包括下管桩体(1)、上管桩体(2)和尖桩头(3)，所述尖桩头(3)设置在下管桩体(1)的底部，所述上管桩体(2)与下管桩体(1)固定安装，所述下管桩体(1)和上管桩体(2)的内部设置有灌注腔(4)，所述下管桩体(1)和上管桩体(2)的侧壁内设有侧向灌注通道(5)，所述侧向灌注通道(5)内塞装有堵球(6)，所述堵球(6)堵住侧向灌注通道(5)的外侧端口处，所述堵球(6)端部设置有拉绳(61)，所述侧向灌注通道(5)处设置有导斜板(7)，所述下管桩体(1)的底部设置有限位凸块(8)，所述灌注腔(4)内设置有钢筋笼(9)，所述钢筋笼(9)设置有的钢筋柱(10)和箍筋(11)，所述箍筋(11)绑扎在钢筋柱(10)上，所述钢筋柱(10)的底端设置有定位底盘(12)，所述定位底盘(12)上设置有与限位凸块(8)安装配合的限位缺口(13)，所述下管桩体(1)与尖桩头(3)之间设置有底部灌注通道(14)，所述灌注腔(4)内灌注混凝土并通过侧向灌注通道(5)和底部灌注通道(14)向外灌注，所述上管桩体(2)的顶部设置有限位阶面(15)，所述限位阶面(15)上设置有定位封盘(16)，所述上管桩体(2)的顶部设置有凸台(17)，所述凸台(17)内设置有螺纹孔(18)，所述凸台(17)的上方设置有桩承台(19)，所述桩承台(19)的内部设置有螺纹套(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉颖，齐利明，
申请(专利权)人：博崛建设有限公司，
类型：新型
国别省市：