本实用新型专利技术涉及一种具有下料装置的液压剪板机，包括底座，所述底座内部为空心结构，所述底座的上表面为开口，所述底座的上表面铰接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有通孔，所述底座的内底壁上固定安装有两个呈对称分布的一个液压缸一，两个所述液压缸一的活动端与支撑板固定连接，所述底座的一侧表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有延伸至底座内部的转轴，所述转轴表面固定安装有两个旋转轮。该具有下料装置的液压剪板机，通过设置液压缸一，使得支撑板的一端向下移动，通过电机带动转轴旋转，使得旋转轮旋转，使得板材通过导向板落入收集箱一内，使得工作人员不需要一个个整理地面上的板材，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有下料装置的液压剪板机
[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种具有下料装置的液压剪板机。
技术介绍
[0002]剪板机属于锻压机床中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]中国专利CN208467370U 公开了一种液压剪板机，通过无杆气缸带动第二电磁铁，第二电磁铁带动板材在第一导向槽和第二导向槽之间移动，设有第一位移传感器用于检测板材进入尺寸，刻度尺便于二次确认裁剪尺寸，激光灯将切割线条标记在板材上，操作人员再次通过观察窗观察确认，同时第一电磁铁打开将板材固定，充分保证裁剪的尺寸形状和精度。
[0004]但该新型没有设置下料装置，剪板机中切割好的板材大多直接从出料口出来后掉到地上，导致剪切后板材下料紊乱，不能保证有序下料，需要工作人员一个个整理地面上的板材，不仅增加了工作人员的工作量，而且工作效率较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有下料装置的液压剪板机，具备对切割好的板材进行自动收集等优点，解决了该新型没有设置下料装置，剪板机中切割好的板材大多直接从出料口出来后掉到地上，导致剪切后板材下料紊乱，不能保证有序下料，需要工作人员一个个整理地面上的板材，不仅增加了工作人员的工作量，而且工作效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有下料装置的液压剪板机，包括底座，所述底座内部为空心结构，所述底座的上表面为开口，所述底座的上表面铰接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有通孔，所述底座的内底壁上固定安装有两个呈对称分布的一个液压缸一，两个所述液压缸一的活动端与支撑板的底面相铰接，所述底座的一侧表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有延伸至底座内部的转轴，所述转轴表面固定安装有两个旋转轮。
[0007]进一步，所述底座的上表面固定安装有保护罩，所述保护罩的顶部固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定安装有机体，所述机体的底部固定安装有刀具。
[0008]进一步，所述底座的靠近液压缸一的一面开设有缺口，所述底座的一侧表面且位于缺口的下方固定安装有导向板，所述导向板呈倾斜状，所述导向板的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有固定板。
[0009]进一步，所述导向板低处的一端放置有收集箱一。
[0010]进一步，所述保护罩的两侧内壁上固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的活动端固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的活动端向下。
[0011]进一步，所述底座的内部且位于转轴的下方放置有收集箱二。
[0012]进一步，所述转轴位于液压缸一的前方。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有下料装置的液压剪板机，具备以下有益效果：
[0014]1、该具有下料装置的液压剪板机，通过启动液压缸一，使得支撑板与液压缸一相连接的一端向下移动，使得支撑板的角度与导向板倾斜的角度相同，同时，通过电机带动转轴旋转，使得旋转轮旋转，使得旋转轮对加工完的板材施加一个向下的力，使得板材开始向导向板方向移动，通过导向板落入收集箱一内，同时，通过在支撑板上开设的通口，使得切割后的废料落入收集箱二内，使得工作人员不需要一个个整理地面上的板材，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。
[0015]2、该具有下料装置的液压剪板机，通过设置电动推杆一和电动推杆二，使得该新型能够对不同大小的板材进行夹持，增加了该新型的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术底座与支撑板连接关系示意图；
[0018]图3为本技术底座、导向板和收集箱一的侧视图；
[0019]图4为本实用图1中A处放大图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑板；3、液压缸一；4、电机；5、转轴；6、旋转轮；7、保护罩；8、液压缸二；9、机体；10、刀具；11、固定板；12、固定杆；13、导向板；14、收集箱一；15、电动推杆一；16、电动推杆二；17、收集箱二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种具有下料装置的液压剪板机，包括底座1，底座1内部为空心结构，底座1的上表面固定安装有保护罩7，保护罩7的顶部固定安装有液压缸二8，液压缸二8的输出端固定安装有机体9，机体9的底部固定安装有刀具10。
[0023]其中，底座1的底部两侧固定安装有垫板，用来垫高待加工的板材。
[0024]需要说明的是，机体9为剪板机主体，剪板机主体为现有技术，文中对其具体结构和工作原理不在进行赘述。
[0025]实施例一：请参考图1、图2和图3，底座1的上表面为开口，底座1的上表面铰接有支撑板2，支撑板2的上表面开设有通孔，底座1的内底壁上固定安装有两个呈对称分布的一个液压缸一3，两个液压缸一3的活动端与支撑板2的底面相铰接，底座1的一侧表面固定安装有电机4，电机4的输出端固定安装有延伸至底座1内部的转轴5，转轴5表面固定安装有两个旋转轮6，其中，转轴5位于液压缸一3的前方，底座1的靠近液压缸一3的一面开设有缺口，底座1的一侧表面且位于缺口的下方固定安装有导向板13，导向板13呈倾斜状，导向板13的底
部固定安装有固定杆12，固定杆12的底部固定安装有固定板11，导向板13低处的一端放置有收集箱一14，底座1的内部且位于转轴5的下方放置有收集箱二17。
[0026]其中，收集箱一14的顶部、两侧内壁和内底壁上均设置有橡胶垫，防止板材掉落进收集箱一14内的时候发生碰撞，从而使板材发生损坏。
[0027]另外，收集箱二17底部固定安装有车轮，方便工作人员移动收集箱二17。
[0028]启动液压缸一3，使得支撑板2与液压缸一3相连接的一端向下移动，使得支撑板2的角度与导向板13倾斜的角度相同，同时，启动电机4，通电机4带动转轴5旋转，使得旋转轮6旋转，使得旋转轮6对切割完的板材施加一个向下的力，使得板材开始向导向板13方向移动，通过导向板13落入收集箱一14内，同时，通过在支撑板2上开设的通口，使得切割后的废料落入收集箱二17内，使得工作人员一个个不需要整理地面上的板材，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。
[0029]实施例二：请参考图1和图4，保护罩7的两侧内壁上固定安装有电动推杆一15，电动推杆一15的活动端固定安装有电动推杆二16，电动推杆二16的活动端向下。
[0030]通过启动电动推杆一15和电动推杆二16，使得该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有下料装置的液压剪板机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部为空心结构，所述底座（1）的上表面为开口，所述底座（1）的上表面铰接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上表面开设有通孔，所述底座（1）的内底壁上固定安装有两个呈对称分布的一个液压缸一（3），两个所述液压缸一（3）的活动端与支撑板（2）的底面相铰接，所述底座（1）的一侧表面固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定安装有延伸至底座（1）内部的转轴（5），所述转轴（5）表面固定安装有两个旋转轮（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有下料装置的液压剪板机，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有保护罩（7），所述保护罩（7）的顶部固定安装有液压缸二（8），所述液压缸二（8）的输出端固定安装有机体（9），所述机体（9）的底部固定安装有刀具（10）。3.根据权利要求1所述的一种具有下料装置的液压剪板机，其特征在于：所述底座（1）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：南京金球数控机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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