用于角焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头制造技术

本实用新型专利技术涉及用于角焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，属于无损检测装置技术领域，包括磁轭探头本体，磁轭探头本体的下方设有可调倒角组件，可调倒角组件包括滚轮机构和倒角调节机构，滚轮机构装配在倒角调节机构的下方，可调倒角组件包括第一可调倒角组件和第二可调倒角组件，待检测工件包括第一探伤检测面和第二探伤检测面，第一可调倒角组件和第二可调倒角组件分别与第一探伤检测面和第二探伤检测面相贴合，本实用新型专利技术通过设置倒角调节机构，可以更好用于角焊缝工件的探伤工作，通过设置双排轮的滚轮机构，可沿焊缝连续移动检测，始终使磁极垂直与弧面上，降低了磁极角度调节的难度。调节的难度。调节的难度。

【技术实现步骤摘要】
用于角焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头


[0001]本技术提供一种用于角焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，属于无损检测装置


技术介绍

[0002]磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观，是一种重要的无损探伤方法。磁粉检测是无损检测一种经常使用的方法，在压力管道的检验检测中，常用的磁化方法是磁扼法。磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。
[0003]磁扼法在磁粉探伤中有诸多的优点，通过改变磁扼法方位，可以发现任何方向的缺陷，但相应的缺点为了发现各个方向的缺陷，常常需要将磁扼转动90
°
再进行检测。对于大面积检验时，要求分块累积，较费时间。交叉磁轭法，是在2只二型磁铁十字交叉叠合组装的电磁扼上通以具有相位差的电流。这样组合的电磁扼，能够产生随时间而变化的旋转磁场。工件上的磁化方向不断地变化、旋转，所以只要一次磁化即可检测出各个方向的缺陷。提高了探伤效率和检出率。在此基础上，现有技术中应用的交叉磁轭，如图1所示装置，传统的交叉磁轭包括磁芯(兼顾探头骨架)、线圈
×
4(分别对应电路图的L1、L2、L3、L4，用于产生旋转磁场)以及滚轮
×
4组，但是其结构下方的磁极和滚轮是固定的，因此只适合于平面工件的探伤，而对于角焊缝工件则很难确保四个磁极与工件之间良好接触，影响检出率。因此，现有技术中的交叉磁轭不适合于在两个平面的夹角中探伤，如何改进现有的磁轭探伤仪，成为目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供用于角焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，解决了现有技术中出现的问题。
[0005]本技术所述的一种用于角焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头，所述磁轭探头的下方活动式的连接有可调倒角组件，所述可调倒角组件包括第一可调倒角组件和第二可调倒角组件，所述第一可调倒角组件和第二可调倒角组件分别位于磁轭探头本体下方的左右两侧，第一可调倒角组件和第二可调倒角组件与角焊缝试块接触探伤，所述角焊缝试块包括第一探伤检测面和第二探伤检测面，所述第一探伤检测面和第二探伤检测面的一端相连接形成具有一定夹角的立体探伤检测空间，第一可调倒角组件和第二可调倒角组件分别与第一探伤检测面和第二探伤检测面相贴合，所述立体探伤检测空间的夹角与第一可调倒角组件和第二可调倒角组件之间形成的角度一致。
[0006]进一步的，可调倒角组件为直腿调节结构，所述的直腿结构包括第一调节架体，所述第一调节架体下方设有第一螺孔，第一调节架体上方设有第二调节螺孔，所述第二调节
螺孔处用于装配磁轭探头，第一螺孔用于装配滚轮机构。
[0007]进一步的，可调倒角组件为拐角调节结构，拐角调节结构包括第二调节架体，所述第二调节架体下方设置有拐角，所述拐角的一端设有第三螺孔，拐角的另一端设有第四调节螺孔，第三螺孔用于装配滚轮机构，第四调节螺孔用于装配磁轭探头。
[0008]进一步的，拐角为直角、斜角或弧形拐角中的任意一种。
[0009]进一步的，磁轭探头的下方设有磁极，所述可调倒角组件上设有与磁极相配合的榫接槽结构和调节螺丝，所述磁极的下端穿入榫接槽结构中并通过调节螺丝进行连接。
[0010]进一步的，榫接槽结构包括第一榫接槽和第二榫接槽，所述第一榫接槽设置在可调倒角组件上，所述第二榫接槽设置在磁轭探头的底部，所述第一榫接槽和第二榫接槽交错配合装配，调节螺丝穿入所述第一榫接槽和第二榫接槽中。
[0011]进一步的，所述的可调倒角组件下方连接有滚轮机构，滚轮机构包括滚轮组和固定机构，所述滚轮组包括两个滚轮，两个滚轮之间连接有滚轮轴，所述固定机构包括固定装置和螺丝，所述滚轮轴穿过固定装置连接两个滚轮，所述固定装置与倒角调节组件通过螺丝进行固定。
[0012]进一步的，可调倒角组件设有2组，每个可调倒角组件装配的滚轮机构为2组，滚轮机构在磁极下方构成双排轮结构。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下的有益效果：
[0014]在本技术中，可调倒角组件可沿调节螺丝的转轴转动，不仅可对角焊缝探伤，还可以平面进行探伤。在对角焊缝工件进行探伤时，首先将调节螺丝拧松，让可调倒角组件可以自由转动，其次将第一可调倒角组件和第二可调倒角组件分别与第一探伤检测面和第二探伤检测面相贴合，使交叉磁轭的磁极分别贴合在第一探伤检测面和第二探伤检测面，这就使可调倒角组件与磁轭本体之间形成固定的角度，最后保持可调倒角组件与工件贴合的状态，拧紧调节螺丝，开始探伤工作。本技术通过设置倒角调节机构，可以更好的适用于角焊缝工件的探伤工作，提高检测效率和检出率。
[0015]本技术通过设置双排轮的滚轮机构，可沿焊缝连续移动检测，始终使磁极垂直与探伤检测面上，降低了磁极角度调节的难度。
附图说明
[0016]图1为传统的交叉磁轭结构示意图；
[0017]图2为本技术中具有直腿调节结构的交叉磁轭探头的结构示意图；
[0018]图3为本技术中直腿调节结构的结构示意图；
[0019]图4为本技术中具有直腿调节结构的交叉磁轭探头的工作状态图；
[0020]图5为本技术中具有拐角调节结构的交叉磁轭探头的结构示意图；
[0021]图6为本技术中拐角调节结构的结构示意图；
[0022]图7为本技术中具有拐角调节结构的交叉磁轭探头的工作状态图；
[0023]图中：1、磁轭探头；2、第一调节架体；3、第二调节架体；4、第二榫接槽；5、第一榫接槽；6、调节螺丝；7、滚轮轴；8、滚轮；9、螺丝；10、固定装置；11、磁轭线圈；12、第一可调倒角组件；13、第二可调倒角组件；14、第一探伤检测面；15、第二探伤检测面；21、第一螺孔；22、第二调节螺孔；31、第三螺孔；32、第四调节螺孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施做进一步描述：
[0025]实施例1：
[0026]如图2
‑
4所示：本技术所述的一种用于角焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头1，磁轭探头1的下方设有可调倒角组件，可调倒角组件包括滚轮机构和倒角调节机构，所述倒角调节机构活动式的连接在磁轭探头本体的下方，滚轮机构装配在倒角调节机构的下方，可调倒角组件包括第一可调倒角组件12和第二可调倒角组件13，第一可调倒角组件12和第二可调倒角组件13分别位于磁轭探头本体下方的左右两侧，第一可调倒角组件12和第二可调倒角组件13与角焊缝试块接触探伤，角焊缝试块包括第一探伤检测面14和第二探伤检测面15，第一探伤检测面14和第二探伤检测面15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于角焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头(1)，其特征在于：所述磁轭探头(1)的下方活动式的连接有可调倒角组件，所述可调倒角组件包括第一可调倒角组件(12)和第二可调倒角组件(13)，所述第一可调倒角组件(12)和第二可调倒角组件(13)分别位于磁轭探头(1)下方的左右两侧，第一可调倒角组件(12)和第二可调倒角组件(13)与角焊缝试块接触探伤，所述角焊缝试块包括第一探伤检测面(14)和第二探伤检测面(15)，所述第一探伤检测面(14)和第二探伤检测面(15)的一端相连接形成具有一定夹角的立体探伤检测空间，第一可调倒角组件(12)和第二可调倒角组件(13)分别与第一探伤检测面(14)和第二探伤检测面(15)相贴合，所述立体探伤检测空间的夹角与第一可调倒角组件(12)和第二可调倒角组件(13)之间形成的角度一致。2.根据权利要求1所述的用于角焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于：所述的可调倒角组件为直腿调节结构，所述的直腿调节结构包括第一调节架体(2)，所述第一调节架体(2)下方设有第一螺孔(21)，第一调节架体(2)上方设有第二调节螺孔(22)，所述第二调节螺孔(22)处用于装配磁轭探头，第一螺孔(21)用于装配滚轮机构。3.根据权利要求1所述的用于角焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于：所述的可调倒角组件为拐角调节结构，拐角调节结构包括第二调节架体(3)，所述第二调节架体(3)下方设置有拐角，所述拐角的一端设有第三螺孔(31)，拐角的另一端设有第四调节螺孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴建国，冯翠萍，蔡勤，
申请(专利权)人：济宁鲁科检测器材有限公司，
类型：新型
国别省市：