用于管道焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头及其探伤仪制造技术

本实用新型专利技术涉及用于管道焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头及其探伤仪，属于无损检测装置技术领域，包括磁轭探头本体，磁轭探头本体的下方设有可调倒角滚轮组件，可调倒角滚轮组件包括滚轮机构和倒角调节机构，倒角调节机构活动式的连接在磁轭本体的下方，滚轮机构装配在倒角调节机构的下方，磁轭探头本体通过可调倒角滚轮组件与管道弧面垂直接触进行探伤，本实用新型专利技术通过设置倒角调节机构，可以更好的适用于管件的探伤工作，提高检测效率和检出率；通过设置双排轮的滚轮机构，可适应于各种管径的探伤工作，始终使磁极垂直与弧面上，降低了磁极角度调节的难度。极角度调节的难度。极角度调节的难度。

【技术实现步骤摘要】
用于管道焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头及其探伤仪


[0001]本技术提供用于管道焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头及其探伤仪，属于无损检测装置


技术介绍

[0002]在工业中，磁粉探伤可用来做最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序(如焊接、金属热处理、磨削)后，不产生有害的缺陷。磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。磁粉检测是无损检测一种经常使用的方法，常用的磁化方法是磁扼法，磁扼法在磁粉探伤中有诸多的优点，通过改变磁扼法方位，可以发现任何方向的缺陷，但相应的缺点为了发现各个方向的缺陷，常常需要将磁扼转动90
°
再进行检测，对于大面积检验时，要求分块累积，较费时间。
[0003]在此基础上，现有技术中应用的交叉磁轭，如图1所示装置，交叉磁轭法，是在2个二型磁铁十字交叉叠合组装的电磁扼上通以具有相位差的电流，这样组合的电磁扼，能够产生随时间而变化的旋转磁场，工件上的磁化方向不断地变化、旋转，所以只要一次磁化即可检测出各个方向的缺陷，提高了探伤效率和检出率，但是其结构下方的磁极和滚轮是固定的，因此只适合于平面工件的探伤，而对于管型工件的弧面则很难确保四个磁极与工件之间良好接触，影响检出率。因此，如何改进现有的磁轭探伤仪，成为目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供用于管道焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头及其探伤仪，解决了现有技术中出现的问题。
[0005]本技术所述的一种用于管道焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头本体，所述的磁轭探头本体的下方设有可调倒角滚轮组件，所述可调倒角滚轮组件包括滚轮机构和倒角调节机构，所述倒角调节机构活动式的连接在磁轭探头本体的下方，所述滚轮机构装配在倒角调节机构的下方，所述磁轭探头本体的下方设有磁极，所述倒角调节机构的上方与磁轭探头本体下方的磁极连接的部位处设有旋转式的倒角调节部，所述磁轭探头本体通过可调倒角滚轮组件始终与管道弧面垂直接触进行探伤。
[0006]所述的倒角调节机构包括调节架体，所述调节架体的上方设有与磁极相配合的榫接槽结构和调节螺丝，所述磁极的下端穿入榫接槽结构中并通过调节螺丝进行连接。
[0007]所述的滚轮机构包括滚轮组，所述滚轮组包括两个滚轮，两个滚轮之间连接有滚轮轴，所述倒角调节机构下端设置有轮轴孔，所述滚轮轴穿过轮轴孔连接两个所述滚轮。
[0008]所述的榫接槽结构包括榫接槽I和榫接槽II，所述榫接槽I设置在可调倒角滚轮组件的上端，所述榫接槽II设置在磁轭探头本体的底部，所述榫接槽I和榫接槽II交错配合装配。
[0009]所述榫接槽I中间部分设有螺孔I，所述榫接槽II中间部分设有螺孔II，所述螺孔I
和螺孔II的位置相对应，所述调节螺丝穿出螺孔I和螺孔II实现可调倒角滚轮组件的装配。
[0010]所述滚轮机构为双数，滚轮机构在磁极下方构成双排轮结构。
[0011]所述可调倒角滚轮组件设有4组。
[0012]本技术所述的一种用于管道焊缝探伤的交叉磁轭探伤仪，包括磁轭本体和绕制在磁轭本体上的线圈，所述磁轭本体的下方安装有用于管道焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下的有益效果：
[0014]在本技术中，可调倒角滚轮组件可沿调节螺丝的转轴转动，不仅可对管焊缝探伤，还可以平面进行探伤。在对管件进行探伤时，首先将调节螺丝拧松，让可调倒角滚轮组件可以自由转动，其次将滚轮贴放在待测工件上，让每个滚轮都与待测工件表面接触，由于每个可调倒角滚轮组件上都有2组滚轮，用力按压探头，就可以保证让同一个可调倒角滚轮组件上的2组滚轮都与待测工件表面相切，这就使可调倒角滚轮组件与磁轭主体之间形成固定的角度，由于磁轭左右对称，两侧可调倒角滚轮组件的角度也是相等的，最后保持滚轮与工件贴合的状态，拧紧调节螺丝，开始探伤工作。本技术通过设置倒角调节机构，可以更好的适用于管件的探伤工作，提高检测效率和检出率。
[0015]本技术通过设置双排轮的滚轮机构，可适应于各种管径的探伤工作，始终使磁极垂直与弧面上，降低了磁极角度调节的难度。
附图说明
[0016]图1为传统的交叉磁轭结构示意图；
[0017]图2为本技术整体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中磁轭探头架体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中可调倒角滚轮组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中可调倒角滚轮组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术中可调倒角滚轮组件的侧视图；
[0022]图7为本技术的工作状态示意图；
[0023]图中：1、磁轭本体；2、可调倒角滚轮组件；3、倒角调节机构；4、滚轮轴；5、滚轮；6、调节螺丝；7、榫接槽I；8、榫接槽II；9、螺孔II；10、螺孔I；11、轮轴孔；12、线圈。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施做进一步描述：
[0025]实施例1：
[0026]如图2
‑
6所示：本技术所述的一种用于管道焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头本体，磁轭探头本体的下方设有可调倒角滚轮组件2，可调倒角滚轮组件2包括滚轮机构和倒角调节机构3，倒角调节机构3活动式的连接在磁轭本体1的下方，滚轮机构装配在倒角调节机构3的下方，磁轭探头本体通过可调倒角滚轮组件2与管道弧面垂直接触进行探伤。
[0027]倒角调节机构3包括调节架体，磁轭探头本体的下方设有磁极，调节架体的上方设有与磁极相配合的榫接槽结构和调节螺丝6，磁极的下端穿入榫接槽结构中并通过调节螺
丝6进行连接。
[0028]滚轮机构包括滚轮组，滚轮组包括两个滚轮5，两个滚轮5之间连接有滚轮轴4，倒角调节机构3下端设置有轮轴孔11，所述滚轮轴4穿过轮轴孔11连接两个所述滚轮5。
[0029]榫接槽结构包括榫接槽I7和榫接槽II8，所述榫接槽I7设置在可调倒角滚轮组件2的上端，榫接槽II8设置在磁轭探头本体的底部，榫接槽I7和榫接槽II8交错配合装配，榫接槽I7中间部分设有螺孔I10，榫接槽II8中间部分设有螺孔II9，螺孔I10和螺孔II9的位置相对应，调节螺丝6穿出螺孔I10和螺孔II9实现可调倒角滚轮组件2的装配，为保证不干涉关节的转动，通常这个位置只有1个调节螺丝。
[0030]滚轮机构为双数，滚轮机构在磁极下方构成双排轮结构，可适应于各种管径的探伤工作，始终使磁极垂直与弧面上，降低了磁极角度调节的难度。
[0031]可调倒角滚轮组件2设有4组。
[0032]如图7所示，在对管件进行探伤时，首先将调节螺丝6拧松，让可调倒角滚轮组件2可以自由转动，其次将滚轮5贴放在待测工件上，让每个滚轮5都与待测工件表面接触，由于每个可调倒角滚轮组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，包括磁轭探头本体，其特征在于：所述的磁轭探头本体的下方设有可调倒角滚轮组件(2)，所述可调倒角滚轮组件(2)包括滚轮机构和倒角调节机构(3)，所述倒角调节机构(3)活动式的连接在磁轭探头本体的下方，所述滚轮机构装配在倒角调节机构(3)的下方，所述磁轭探头本体的下方设有磁极，所述倒角调节机构(3)的上方与磁轭探头本体下方的磁极连接的部位处设有旋转式的倒角调节部，所述磁轭探头本体通过可调倒角滚轮组件(2)始终与管道弧面垂直接触进行探伤。2.根据权利要求1所述的用于管道焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于：所述的倒角调节机构(3)包括调节架体，所述调节架体的上方设有与磁极相配合的榫接槽结构和调节螺丝(6)，所述磁极的下端穿入榫接槽结构中并通过调节螺丝(6)进行连接。3.根据权利要求1所述的用于管道焊缝探伤的可调式交叉磁轭探头，其特征在于：所述的滚轮机构包括滚轮组，所述滚轮组包括两个滚轮(5)，两个滚轮(5)之间连接有滚轮轴(4)，所述倒角调节机构(3)下端设置有轮轴孔(11)，所述滚轮轴(4)穿过轮轴孔(11)连接两个所述滚轮(5)。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，马殿国，吉春生，
申请(专利权)人：济宁鲁科检测器材有限公司，
类型：新型
国别省市：