压榨系统总成及原汁机技术方案

本实用新型专利技术公开了压榨系统总成和原汁机，压榨系统总成包括榨汁杯和螺旋推进器，所述榨汁杯的侧壁的内表面设有第一切削凸筋，所述第一切削凸筋沿着所述榨汁杯的周向延伸；螺旋推进器可转动地设置于所述榨汁杯内，沿进料方向将所述螺旋推进器分成切削段和研磨段，所述切削段的顶部低于所述第一切削凸筋的下表面一定距离A，以使得所述切削段的所述顶部与所述第一切削凸筋之间形成第一切削通道。工作时，榨汁杯上的第一切削凸筋和螺旋推进器的切削段的顶部配合对水果或蔬菜等体积较大的食材进行一次切削和二次切削，切削段的顶部以下部分与榨汁杯的配合对体积变小的食材进行三次切削，实现了多次不同形式的切削，能够大大提高出汁效率。高出汁效率。高出汁效率。

【技术实现步骤摘要】
压榨系统总成及原汁机


[0001]本技术涉及厨房电器
，具体而言，涉及一种压榨系统总成及原汁机。

技术介绍

[0002]目前，随着人们的生活水平不断提高，原汁机在人们日常生活中得到了广泛的普及。原汁机包括榨汁杯和螺旋推进器，螺旋推进器的外周面上设置有螺旋凸筋。工作时，将水果或蔬菜从进料口放入到榨汁杯内的螺旋推进器上，通过螺旋推进器与榨汁杯将水果或疏菜挤碎，同时在螺旋推进器的螺旋凸筋的作用下，果渣或蔬菜渣被螺旋凸筋由上往下挤碎研磨，果汁由榨汁杯内的网孔出来，进入接汁槽内，然后从接汁槽内的排汁口排出。而渣被螺旋推进器推到榨汁杯的底部，从榨汁杯部件底部的排渣口排出。
[0003]此种结构的原汁机，这种螺旋推进器能满足一定的使用需求，但在压榨效果方面还有一定的不足，具体地，出汁效率慢和出汁率低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压榨系统总成及原汁机，能够提高出汁效率。
[0005]根据本技术第一方面实施例，本技术提出了一种压榨系统总成，用于原汁机，压榨系统总成包括榨汁杯和螺旋推进器，所述榨汁杯的侧壁的内表面设有第一切削凸筋，所述第一切削凸筋沿着所述榨汁杯的周向延伸；螺旋推进器可转动地设置于所述榨汁杯内，沿进料方向将所述螺旋推进器分成切削段和研磨段，所述切削段的顶部低于所述第一切削凸筋的下表面一定距离A，以使得所述切削段的所述顶部与所述第一切削凸筋之间形成第一切削通道。
[0006]根据本技术实施例的压榨系统总成，至少具有如下有益效果：工作时，榨汁杯上的第一切削凸筋和螺旋推进器的切削段的顶部配合对水果或蔬菜等体积较大的食材进行一次切削和二次切削，切削段的顶部以下部分与榨汁杯的配合对体积变小的食材进行三次切削，这样实现了多次不同形式的切削，能够大大提高出汁效率，同时榨汁杯的空间利用率提高，也提高用户体验感。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一切削凸筋的所述下表面的一端具有第一导向斜面，所述第一导向斜面从上向下向靠近所述切削段的一侧倾斜延伸，使得所述第一切削通道的入口处的宽度沿着所述螺旋推进器的转动方向逐渐变小。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述榨汁杯的侧壁的内表面还设有第二切削凸筋，所述第二切削凸筋沿着所述榨汁杯的周向延伸且低于所述第一切削凸筋，所述第二切削凸筋的底面高于所述切削段的底部一定距离B，以使得所述切削段的所述底部与所述第二切削凸筋之间形成第二切削通道。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第二切削凸筋沿着所述榨汁杯的周向延伸同时向下延伸。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第二切削凸筋的顶部具有第二导向斜面，所述第二导向斜面从下向上向靠近所述第一切削凸筋的一侧倾斜延伸。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述切削段的外表面具有切削螺纹，所述切削螺纹的一部分具有缺口，所述缺口贯穿所述切削螺纹的上表面、下表面和外侧面。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述缺口的周向两端分别具有第三导向斜面和第四导向斜面，所述第三导向斜面和所述第四导向斜面的倾斜方向一致。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述榨汁杯上设有滤网，所述第一切削凸筋比所述第二切削凸筋更靠近所述滤网。
[0014]根据本技术第二方面实施例，本技术提出了一种原汁机，包括主机总成和如上述技术方案中任一项所述的压榨系统总成，压榨系统总成设置于主机总成上。
[0015]本技术提出的原汁机，通过在主机总成上设置压榨系统总成，实现原汁机的自动化工作，并且，因包括如上述技术方案中任一项所述的压榨系统总成，因此，具有如上述技术方案中任一项所述的压榨系统总成的全部的技术效果，在此不再一一陈述。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述主机总成包括底座，所述底座上设有至少一个卡口，所述榨汁杯的出汁口和排渣口中的至少一者卡设于所述卡口内。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术实施例提供的原汁机的立体示意图；
[0020]图2是图1所示的原汁机的剖视示意图；
[0021]图3是图1所示的压榨系统总成的爆炸示意图；
[0022]图4是图3所示的压榨系统总成中的部分结构的剖视示意图；
[0023]图5是图4中的榨汁杯的的剖视示意图；
[0024]图6是图3所示的螺旋推进器的立体示意图；
[0025]图7是图3所示的螺旋推进器的主视示意图。
[0026]附图标号：原汁机10；压榨系统总成100；榨汁杯110；第一切削凸筋111；第一导向斜面1111；第二切削凸筋112；第二导向斜面1121；出汁口113；排渣口114；螺旋推进器120；切削段121；切削螺纹1211；缺口1212；第三导向斜面1213；第二导向斜面1214；研磨段122；滤网130；主机总成20；底座210；卡口211。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参考图1至图7所示，本技术提出了一种压榨系统总成100，用于原汁机10，压榨系统总成100包括榨汁杯110和螺旋推进器120，榨汁杯110的侧壁的内表面设有第一切削凸筋111，第一切削凸筋111沿着榨汁杯110的周向延伸；螺旋推进器120可转动地设置于榨汁杯110内，沿进料方向将螺旋推进器120分成切削段121和研磨段122，切削段121的顶部低于第一切削凸筋111的下表面一定距离A，以使得切削段121的顶部与第一切削凸筋111之间形成第一切削通道，位于第一切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压榨系统总成(100)，用于原汁机(10)，其特征在于，包括：榨汁杯(110)，所述榨汁杯(110)的侧壁的内表面设有第一切削凸筋(111)，所述第一切削凸筋(111)沿着所述榨汁杯(110)的周向延伸；螺旋推进器(120)，可转动地设置于所述榨汁杯(110)内，沿进料方向将所述螺旋推进器(120)分成切削段(121)和研磨段(122)，所述切削段(121)的顶部低于所述第一切削凸筋(111)的下表面一定距离A，以使得所述切削段(121)的所述顶部与所述第一切削凸筋(111)之间形成第一切削通道。2.根据权利要求1所述的压榨系统总成(100)，其特征在于，所述第一切削凸筋(111)的所述下表面的一端具有第一导向斜面(1111)，所述第一导向斜面(1111)从上向下向靠近所述切削段(121)的一侧倾斜延伸，使得所述第一切削通道的入口处的宽度沿着所述螺旋推进器(120)的转动方向逐渐变小。3.根据权利要求1所述的压榨系统总成(100)，其特征在于，所述榨汁杯(110)的侧壁的内表面还设有第二切削凸筋(112)，所述第二切削凸筋(112)沿着所述榨汁杯(110)的周向延伸且低于所述第一切削凸筋(111)，所述第二切削凸筋(112)的底面高于所述切削段(121)的底部一定距离B，以使得所述切削段(121)的所述底部与所述第二切削凸筋(112)之间形成第二切削通道。4.根据权利要求3所述的压榨系统总成(100)，其特征在于，所述第二切削凸筋(112)沿着所述榨汁杯(110)的周...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕千琦，
申请(专利权)人：中山市正米电器有限公司，
类型：新型
国别省市：