本实用新型专利技术公开了一种立式罐双层防堆积流化装置，包括漏斗状罐体，漏斗状罐体内下方焊接有漏斗状流化衬板，漏斗状罐体与漏斗状流化衬板之间形成气室，漏斗状罐体外侧连接有上层进气管道和下层进气管道，上层进气管道和下层进气管道均与气室内部相通，漏斗状罐体底面焊接有底板。本实用新型专利技术设置有第一气室和第二气室，能够根据需要选择两个气室单独或者两气室共同供气，不仅避免了物料残留量过大导致无法卸料的情况，而且大大的提高了卸料的效率；本实用新型专利技术中漏斗状流化衬板与漏斗状罐体连接处形成阶梯状落差，使流化布低出漏斗状罐体壁面一定的数值，有效解决了流化布通气膨胀后高出罐体壁面的问题，从而避免了出现物料堆积的情况。的情况。的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种立式罐双层防堆积流化装置
[0001]本技术涉及流化装置，具体为一种立式罐双层防堆积流化装置。
技术介绍
[0002]粉粒物料运输车是一种重要的运输设备，主要是用于化工粉粒物 料、粮食粉粒物料的运输，还可用于散装水泥、煤灰粉、滑石粉、机制砂、天然砂等粉粒物料的运输。
[0003]在运输粉料物料的罐车中，也包括立式罐，为了保证粉粒物料的正常卸料，通常都需要对粉粒物料进行流化处理，这就需要在罐体上安装流化装置。现有技术的流化装置是在罐体底部安装流化床，这种传统的流化床设置于罐体内，主要包括气室和位于气室外的透气帆布，压缩气体进入气室并穿过透气帆布，从而吹向罐体内的物料，使罐体内的物料浮动流化，进而使物料由出料管道流出，达到卸料的目地。
[0004]但这种传统的流化装置卸料有很大的缺陷，传统的流化装置仅有单个的气室对透气帆布供气，如透气帆布面积过小，流化面积就相对较小，从而直接影响卸料速度；如透气帆布面积过大，气室对透气帆布的供气压力不足，流化能力较弱甚至不能流化密度较大的物料，从而导致物料残留量过大甚至无法卸料。另外，因为流化装置的上部由透气帆布组成，一旦透气帆布内通入压缩空气后，布袋膨胀，会造成罐体壁面与膨胀的布袋一个高度差，流动性差的物料，如;机制砂、工业碱，会堆积在此处，从而导致堆积位置上部的物料也无法流动，进而产生物料大范围堆积的现象。
[0005]这既增加了资源的浪费，也大大的降低了卸料的效率。因次，亟需一种能够良好的解决这这种现象的方法，使立式罐车能够更加高效快速的卸料，从而减少能源消耗，提高经济效益和社会效益。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种立式罐双层防堆积流化装置，以解决现有技术存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种立式罐双层防堆积流化装置，包括漏斗状罐体，漏斗状罐体内下方焊接有漏斗状流化衬板，漏斗状罐体与漏斗状流化衬板之间形成气室，漏斗状流化衬板上安装有流化布，漏斗状罐体外侧连接有上层进气管道和下层进气管道，上层进气管道和下层进气管道均与气室内部相通，漏斗状罐体底面焊接有底板，底板上安装有盲板。
[0009]进一步地，所述漏斗状罐体包括上层漏斗状罐体、第一圆环和下层漏斗状罐体，上层漏斗状罐体和下层漏斗状罐体通过第一圆环焊接在一起。
[0010]进一步地，所述漏斗状流化衬板包括上层漏斗状流化衬板、第二圆环和下层漏斗状流化衬板，上层漏斗状流化衬板和下层漏斗状流化衬板通过第二圆环焊接在一起。
[0011]进一步地，所述气室包括第一气室和第二气室，第一圆环、下层漏斗状罐体、上层漏斗状流化衬板以及第二圆环之间形成了第一气室；下层漏斗状罐体、第二圆环、下层漏斗
状流化衬板以及底板之间形成了第二气室。
[0012]进一步地，所述底板包括第一圆板，第一圆板焊接在下层漏斗状罐体底部，第一圆板中部开设圆孔，第一圆板上围绕圆孔设有一圈第一螺纹孔。
[0013]进一步地，所述盲板包括第二圆板，第二圆板设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第一螺纹孔一一对应。
[0014]进一步地，所述第一螺纹孔与对应的第二螺纹孔通过螺栓连接在一起。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]1、本技术设置有第一气室和第二气室，能够根据需要选择两个气室单独或者两气室共同供气，不仅避免了物料残留量过大导致无法卸料的情况，而且大大的提高了卸料的效率。
[0017]2、本技术中漏斗状流化衬板与漏斗状罐体连接处形成阶梯状落差，使流化布低出漏斗状罐体壁面一定的数值，有效解决了流化布通气膨胀后高出罐体壁面的问题，从而避免了出现物料堆积的情况。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是本技术的内部剖视图；图4是本技术的爆炸图；图5是底板的结构示意图；图6是盲板的结构示意图。
[0020]附图标记：1、漏斗状罐体；101、上层漏斗状罐体；102、第一圆环；103、下层漏斗状罐体；2、漏斗状流化衬板；201、上层漏斗状流化衬板；202、第二圆环；203、下层漏斗状流化衬板；3、上层进气管道；4、下层进气管道；5、底板；501、第一圆板；502、圆孔；503、第一螺纹孔；6、盲板；601、第二圆板；602、第二螺纹孔；7、螺栓；8、气室；801、第一气室；802、第二气室。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1、2所示,一种立式罐双层防堆积流化装置，包括漏斗状罐体1，漏斗状罐体1内下方焊接有漏斗状流化衬板2，漏斗状罐体1与漏斗状流化衬板2之间形成气室8，漏斗状流化衬板2上安装有流化布（图中未画出），漏斗状罐体1外侧连接有上层进气管道3和下层进气管道4，上层进气管道3和下层进气管道4均与气室8内部相通，漏斗状罐体1底面焊接有底板5，底板5上安装有盲板6。
[0023]如图3、4所示,所述漏斗状罐体1包括上层漏斗状罐体101、第一圆环102和下层漏
斗状罐体103，上层漏斗状罐体101和下层漏斗状罐体103通过第一圆环102焊接在一起。
[0024]如图3所示,所述上层漏斗状罐体101底端焊接在第一圆环102顶端，下层漏斗状罐体103顶端焊接在第一圆环102底端。
[0025]如图1、3所示,所述漏斗状流化衬板2焊接在第一圆环102和下层漏斗状罐体103内。
[0026]如图3、4所示,所述漏斗状流化衬板2包括上层漏斗状流化衬板201、第二圆环202和下层漏斗状流化衬板203，上层漏斗状流化衬板201和下层漏斗状流化衬板203通过第二圆环202焊接在一起。
[0027]如图3所示,所述上层漏斗状流化衬板201顶端焊接在第一圆环102内、上层漏斗状流化衬板201底端与第二圆环202顶端焊接，第二圆环202底端焊接在下层漏斗状罐体103内，下层漏斗状流化衬板203顶端焊接在第二圆环202内，下层漏斗状流化衬板203底端与底板5接触。
[0028]所述流化布包括上层流化布和下层流化布，上层流化布安装在上层漏斗状流化衬板201上，下层流化布安装在下层漏斗状流化衬板203上。
[0029]如图3所示,所述气室8包括第一气室801和第二气室80本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式罐双层防堆积流化装置，其特征在于：包括漏斗状罐体(1)，漏斗状罐体(1)内下方焊接有漏斗状流化衬板(2)，漏斗状罐体(1)与漏斗状流化衬板(2)之间形成气室(8)，漏斗状流化衬板(2)上安装有流化布，漏斗状罐体(1)外侧连接有上层进气管道(3)和下层进气管道(4)，上层进气管道(3)和下层进气管道(4)均与气室(8)内部相通，漏斗状罐体(1)底面焊接有底板(5)，底板(5)上安装有盲板(6)。2.根据权利要求1所述的立式罐双层防堆积流化装置，其特征在于：所述漏斗状罐体(1)包括上层漏斗状罐体(101)、第一圆环(102)和下层漏斗状罐体(103)，上层漏斗状罐体(101)和下层漏斗状罐体(103)通过第一圆环(102)焊接在一起。3.根据权利要求1所述的立式罐双层防堆积流化装置，其特征在于：所述漏斗状流化衬板(2)包括上层漏斗状流化衬板(201)、第二圆环(202)和下层漏斗状流化衬板(203)，上层漏斗状流化衬板(201)和下层漏斗状流化衬板(203)通过第二圆环(202)焊接在一起。4.根据权利要求1所述的立式罐双...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵友果，郭志奇，张海中，
申请(专利权)人：山东红疆汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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