一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，涉及天然砂或机制砂运输罐领域，包括车架，车架上设有罐体，罐体上部设有多连封头式顶盖组件，罐体下设置有异型多连锥漏斗组件，异型多连锥漏斗组件内设置有双层双向流化组件，双层双向流化组件上设有有排料口，双层双向流化组件底部设有有内嵌式排污组件和进气管道。本实用新型专利技术采用全新的组件和全新的连接方式，摒弃了传统立式罐的结构样式，本实用新型专利技术在保证罐体强度的同时，有效改变了罐体的结构设计，多连封头式顶盖组件以及异型多连锥漏斗组件大大增加了罐体的装载容积，内嵌式排污组件和双层双向流化组件明显解决了物料排出问题同时提高了卸料速度。物料排出问题同时提高了卸料速度。物料排出问题同时提高了卸料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐


[0001]本技术涉及天然砂或机制砂运输罐领域，具体为一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐。

技术介绍

[0002]在建造建筑物时会用到大量的砂石，这些砂石多为天然砂和机制砂。
[0003]天然砂是由自然条件作用(主要是岩石风化)而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，包括天然海沙、湖沙、河沙或碎石砂(即矿物天然分裂为细小的砂粒)。机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。
[0004]天然砂或者机制砂在开采或者制造出来后，需要运载在建筑工地或者混凝土加工厂才可以正常使用，运载天然砂或者机制砂时需要用到天然砂或机制砂运输车，运输车包括车架和立式罐体，现有技术中的立式罐体结构相对简单，部分立式罐体是锥形与圆型筒体关联，但是关联关系必须遵循一定几何角度范围，且罐体锥形角度无法达到天然砂或机制砂的安息角，这样会浪费罐体的容积，导致罐体容量无法提升；罐体内角度无法增大；增加了排料时长，机制砂或天然砂几乎无法破拱流化，难以通过气卸方式排出罐体，浪费了大量的时间，因此需要提出一种一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，以解决现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，包括车架，车架上设有罐体，罐体上部设有多连封头式顶盖组件，罐体下设置有异型多连锥漏斗组件，异型多连锥漏斗组件内设置有双层双向流化组件，双层双向流化组件上设有有排料口，双层双向流化组件底部设有有内嵌式排污组件和进气管道。
[0008]如上所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，所述多连封头式顶盖包括至少三个封头，封头通过连接柱连接到一起，封头的侧面为弧面。
[0009]如上所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，所述异型多连锥漏斗组件包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体和第二壳体均呈锥形，第一壳体下侧焊接有第二壳体，第一壳体锥形角度大于第二壳体的锥形角度，第二壳体内部设有衬板，衬板下连接有圆管，圆管下端连接有密封环。
[0010]如上所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，所述双层双向流化组件包括异型多连锥筒体，异型多连锥筒体的底部设置有排污口，排污口四周与上部存在的空腔为气室，气室的一侧设置有进气口，气室的顶部和罐体侧壁均设置有流化件。
[0011]如上所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，所述流化件包括流化布、
锥形流化板、气室盖、流化盲板、圆管和底部密封环，锥形流化板上设置有透气孔，锥形流化板上设置有流化布，锥形流化板底部与气室盖相连，气室盖上设有透气孔，气室盖上设置有流化布，气室盖底部设置圆管，圆管内设置有螺丝固定的流化盲板，圆管与异型多连锥筒体底部位置设置有密封环。
[0012]如上所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，所述内嵌式排污组件包括环形堵板，环形堵板上设有有内置管，环形堵板与内置管相接，内置管上部设置有圆形板，圆形板中间设置有孔，孔与内置管连接，内置管内设置有与螺丝连接的排污盲板。
[0013]本技术的优点在于：本技术采用全新的组件和全新的连接方式，摒弃了传统立式罐的结构样式，本技术内物料经罐盖进入罐体内储存，然后外部气源经进气管道向罐体内输气增压，双层双向流化组件上形成流化床，罐内物料经排料口排出到外部。本技术在保证罐体强度的同时，有效改变了罐体的结构设计，多连封头式顶盖组件以及异型多连锥漏斗组件大大增加了罐体的装载容积，内嵌式排污组件和双层双向流化组件明显解决了物料排出问题同时提高了卸料速度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；图2是多连封头式组件；图3是异型多连锥漏斗组件；图4是双层双向流化组件的结构简图；图5是双层双向流化组件的立体图；图6是双层双向流化组件的俯视图；图7是双层双向流化的组件的流化示意图；图8是内嵌式排污组件的结构简图；图9是环形堵板的结构简图；图10是圆形板的结构简图；图11是排污盲板的结构简图；图12是本技术的工作原理图。
[0016]附图标记：1、车架；2、罐体；3、多连封头式顶盖；4、异型多连锥漏斗组件；5、双层双向流化组件；6、排料口；7、内嵌式排污组件；8、进气管道；31、封头；32、连接柱；41、第一壳体；42、第二壳体；43、衬板；44、圆管；51、异型多连锥筒体；52、排污口；53、进气口；54、流化件；541、流化布；542、锥形流化板；543、气室盖；544、流化盲板；545、连接管；71、环形堵板；72、内置管；73、圆形板；74、排污盲板；75、螺丝。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图12所示,一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，包括车架1，车架1上设有罐体2，罐体2上部设有多连封头式顶盖3组件，罐体2下设置有异型多连锥漏斗组件4，异型多连锥漏斗组件4内设置有双层双向流化组件5，双层双向流化组件5上设有有排料
口6，双层双向流化组件5底部设有有内嵌式排污组件7和进气管道8。物料经多连封头式顶盖3组件进入罐体2内储存，然后外部气源经进气管道8向罐体2内输气增压，在双层双向流化组件5上形成流化床，罐内物料经排料口6排出到外部。
[0019]具体而言，如图2所示，本实施例所述多连封头式顶盖3包括至少三个封头31，封头31通过连接柱32连接到一起，封头31的侧面为弧面。保证了罐体2的延展性。
[0020]具体的，如图3所示，本实施例所述异型多连锥漏斗组件4包括第一壳体41、第二壳体42，第一壳体41和第二壳体42均呈锥形，第一壳体41下侧焊接有第二壳体42，第一壳体41锥形角度大于第二壳体42的锥形角度，第二壳体42内部设有衬板43，衬板43下连接有圆管44，圆管44下端连接有密封环。多连锥漏斗组件明显加大了工作区域的锥形角度，有效提升了物料在漏斗内滑动的速度。
[0021]进一步的，如图4
‑
图7所示，本实施例所述双层双向流化组件5包括异型多连锥筒体51，异型多连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，其特征在于：包括车架(1)，车架(1)上设有罐体(2)，罐体(2)上部设有多连封头式顶盖(3)组件，罐体(2)下设置有异型多连锥漏斗组件(4)，异型多连锥漏斗组件(4)内设置有双层双向流化组件(5)，双层双向流化组件(5)上设有有排料口(6)，双层双向流化组件(5)底部设有有内嵌式排污组件(7)和进气管道(8)。2.根据权利要求1所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，其特征在于：所述多连封头式顶盖(3)包括至少三个封头(31)，封头(31)通过连接柱(32)连接到一起，封头(31)的侧面为弧面。3.根据权利要求1所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，其特征在于：所述异型多连锥漏斗组件(4)包括第一壳体(41)、第二壳体(42)，第一壳体(41)和第二壳体(42)均呈锥形，第一壳体(41)下侧焊接有第二壳体(42)，第一壳体(41)锥形角度大于第二壳体(42)的锥形角度，第二壳体(42)内部设有衬板(43)，衬板(43)下连接有圆管(44)，圆管(44)下端连接有密封环。4.根据权利要求1所述的一种运输天然砂或者机制砂的异型立式罐，其特征在于：所述双层双向流化组件(5)包括异型多连锥筒体(51)，异型多连锥筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵友果，郭志奇，张海中，孔玉柱，
申请(专利权)人：山东红疆汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：