一种发热体及雾化器制造技术

本发明专利技术涉及一种发热体及雾化器。发热体包括具有雾化面的导油体以及形成于雾化面上的发热轨迹，发热轨迹包括发热部以及沿发热部横向两端延伸形成的导电部；发热部沿横向或纵向划分为位于中部的第一发热区域以及位于第一发热区域两侧的第二发热区域，第一发热区域中发热段的横截面积大于第二发热区域中发热段的横截面积。本发明专利技术使第一发热区域中第一发热段的阻值小于第二发热区域中第一发热段的阻值，从而使发热部在通电发热时，减少了在第一发热区域中所产生的热量，增加了在第二发热区域中所产生的热量，使得整个发热部发热时的温度更加均匀分布，避免了因局部温度过高而导致干烧糊芯现象，提高了雾化效果。提高了雾化效果。提高了雾化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发热体及雾化器


[0001]本专利技术属于电子雾化
，尤其涉及发热体及雾化器。

技术介绍

[0002]目前电子雾化器中所使用的平面发热体，其结构通常是在导油体表面通过厚膜印刷形成金属发热轨迹，利用发热轨迹通电所产生的热量来对导油体内所吸收的雾化液进行加热雾化；但是现有的发热轨迹通常为规则均匀分布，使得发热轨迹发热时的中心位置温度高、而两端温度低，导致因局部温度过高容易出现干烧、糊芯等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种发热体及雾化器。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种发热体，包括具有雾化面的导油体以及形成于所述雾化面上的发热轨迹，所述发热轨迹包括发热部以及沿所述发热部横向两端延伸形成的导电部；所述发热部沿横向或纵向划分为位于中部的第一发热区域以及位于所述第一发热区域两侧的第二发热区域，所述第一发热区域中发热段的横截面积大于所述第二发热区域中发热段的横截面积。
[0005]可选地，所述发热部为呈S形或连续S形弯曲的发热丝，包括若干第一发热段，所述若干第一发热段沿纵向间隔设置，并基本沿横向延伸，且相邻两个所述第一发热段的一端通过第二发热段连接在一起，另一端相互隔开，所述发热部的两个自由端分别连接于两个所述导电部；
[0006]所述发热部沿纵向划分所述第一发热区域和所述第二发热区域，所述第一发热区域中第一发热段的横截面积大于第二发热区域中第一发热段的横截面积。
[0007]可选地，所述发热部包括若干第一发热段，所述若干第一发热段沿横向间隔设置，并基本沿纵向延伸，且相邻两个所述第一发热段的两端分别通过第二发热段连接在一起；
[0008]所述发热部沿横向划分所述第一发热区域和所述第二发热区域，所述第一发热区域中第一发热段的横截面积大于第二发热区域中第一发热段的横截面积。
[0009]可选地，各所述第一发热段的宽度相同，所述第一发热区域中第一发热段的厚度大于第二发热区域中第一发热段的厚度。
[0010]可选地，各所述第一发热段的厚度相同，所述第一发热区域中第一发热段的宽度大于第二发热区域中第一发热段的宽度。
[0011]可选地，各所述第一发热段的横截面积由中部向两端逐渐缩小延伸。
[0012]可选地，所述第一发热区域中相邻两个第一发热段之间的间距大于所述第二发热区域中相邻两个第一发热段之间的间距。
[0013]可选地，各所述第二发热段为中部向外凸出的弧形状。
[0014]可选地，各所述第二发热段为尖端朝外的V型状。
[0015]可选地，所述导油体为多孔陶瓷体，所述发热轨迹是由导电浆料在所述雾化面上通过厚膜印刷形成的金属膜，或者是由金属片蚀刻而成的发热片。
[0016]可选地，所述导油体远离所述雾化面的一侧凹陷形成有导液槽。
[0017]本专利技术还提供一种雾化器，包括如上所述的发热体。
[0018]本专利技术发热体通过对不同发热区域中第一发热段的横截面积大小进行设置，使第一发热区域中第一发热段的阻值小于第二发热区域中第一发热段的阻值，从而使发热部在通电发热时，减少了在第一发热区域中所产生的热量，增加了在第二发热区域中所产生的热量，使得整个发热部发热时的温度更加均匀分布，避免了因局部温度过高而导致干烧糊芯现象，提高了雾化效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术发热体一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术发热体另一实施例的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术雾化器实施例一个剖面的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术雾化器实施例另一个剖面的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术雾化器实施例分解示意图。
[0025]主要元件说明：
[0026]100、雾化器；200、雾化组件；
[0027]10、发热体；11、导油体；111、雾化面；112、导液槽；12、发热轨迹；121、发热部；1211、第一发热段；1212、第二发热段；122、导电部；A、第一发热区域；B、第二发热区域；
[0028]20、油杯；21、吸气孔；22、导气管；23、储液腔；
[0029]30、顶部组件；31、支架；311、进液通道；312、连通槽；313、安装位；314、过气腔；315、过气槽；316、插接柱；32、密封件；321、进液口；322、套接部；
[0030]40、底部组件；41、底座；411、雾化腔；412、安装孔；413、插接孔；42、电极；43、气阀；431、进气通道；
[0031]50、密封硅胶；51、通孔；60、固定罩。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]请参阅图1，本专利技术实施例提供了一种发热体10，应用于雾化器中，包括具有雾化面111的导油体11以及形成于所述雾化面111上的发热轨迹12，本实施例中导油体11优选为多孔陶瓷体，其远离雾化面111的一侧凹陷形成有导液槽112，导液槽112与雾化器中的储液腔连通，用于吸收储液腔中的雾化液并将雾化液传导至雾化面111上；发热轨迹121是由导电浆料在雾化面111上通过厚膜印刷形成的金属膜，导电浆料可以采用镍铬浆、钯银浆或钼锰浆等导电金属浆料。当然，发热轨迹12还可以是由金属片蚀刻而成的片状发热体，金属片可以采用镍片、镍铬片、铁铬铝片、不锈钢片、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热体，其特征在于，包括具有雾化面的导油体以及形成于所述雾化面上的发热轨迹，所述发热轨迹包括发热部以及沿所述发热部横向两端延伸形成的导电部；所述发热部沿横向或纵向划分为位于中部的第一发热区域以及位于所述第一发热区域两侧的第二发热区域，所述第一发热区域中发热段的横截面积大于所述第二发热区域中发热段的横截面积。2.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部为呈S形或连续S形弯曲的发热丝，包括若干第一发热段，所述若干第一发热段沿纵向间隔设置，并基本沿横向延伸，且相邻两个所述第一发热段的一端通过第二发热段连接在一起，另一端相互隔开，所述发热部的两个自由端分别连接于两个所述导电部；所述发热部沿纵向划分所述第一发热区域和所述第二发热区域，所述第一发热区域中第一发热段的横截面积大于第二发热区域中第一发热段的横截面积。3.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部包括若干第一发热段，所述若干第一发热段沿横向间隔设置，并基本沿纵向延伸，且相邻两个所述第一发热段的两端分别通过第二发热段连接在一起；所述发热部沿横向划分所述第一发热区域和所述第二发热区域，所述第一发热区域中第一发热段的横截面积大于第二发热区域中第一发热段的横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，张青，翟公高，潘世万，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：