本发明专利技术涉及石油化工炼油技术领域，提出了一种石油化工炼油用油水分离装置，其便于对油水分界线处的油水进行彻底分离，提高了油水分离的效果，包括分离罐，分离罐上设置有顶盖，还包括：油水分离机构、油水沉淀机构和水分蒸发机构，油水分离机构安装在分离罐上，油水分离机构包括吸油盘，吸油盘设置在分离罐内，用于对污水表面上漂浮的油进行吸取，油水沉淀机构安装在分离罐上，油水沉淀机构包括承载桶，承载桶设置在分离罐上，用于控制分离罐对油水进行沉淀分离，水分蒸发机构安装在分离罐上，水分蒸发机构包括油箱，用于对分离后的油内残留的水分进行蒸发。的水分进行蒸发。的水分进行蒸发。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工炼油用油水分离装置
[0001]本专利技术涉及石油化工炼油
，具体涉及一种石油化工炼油用油水分离装置。
技术介绍
[0002]石油化工废水是用炼油生产的副产气体以及石脑油等轻油或重油为原料进行热裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，进一步反应合成各种有机化学产品，构成石油化工联合企业排出的废水，轻质油油库作业的油污水，这种含油污水中含有大量的油分悬浮物,分离处理较为困难，而这种油污水中含有大量的水资源，白白排放掉会造成污染，且浪费水资源，油与水液体混合物的分离是液
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液分离技术。两者混合后变成真溶液，俗称水包油或油包水，形成稳定的乳装液，要做到水与油的分离就必须使用水油分离装置；现有的油水分离装置通常是将油水混合物输送到容器内，通过长时间的静置，使油和水慢慢分层，此时的油会慢慢漂浮在水面上，然后在将漂浮的油抽出，从而对油水进行分离，但是在水面上漂浮的油在快要抽完的时候，由于油和水之间的分界线没有这么明确，还是会由一些油残留在水中，从而容易导致油水分离不彻底，将降低了油水分离的效果。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石油化工炼油用油水分离装置，其便于对油水分界线处的油水进行彻底分离，提高了油水分离的效果。
[0004]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石油化工炼油用油水分离装置，包括分离罐，所述分离罐上设置有顶盖，还包括：油水分离机构、油水沉淀机构和水分蒸发机构，所述油水分离机构安装在分离罐上，所述油水分离机构包括吸油盘，所述吸油盘设置在分离罐内，用于对污水表面上漂浮的油进行吸取，所述油水沉淀机构安装在分离罐上，所述油水沉淀机构包括承载桶，所述承载桶设置在分离罐上，用于控制分离罐对油水进行沉淀分离，所述水分蒸发机构安装在分离罐上，所述水分蒸发机构包括油箱，用于对分离后的油内残留的水分进行蒸发。
[0005]为了将漂浮在污水上的油进行吸取分离，优选的，所述油水分离机构还包括：升降筒、第一电机、水泵和清理机构，所述升降筒滑动连接在顶盖，所述升降筒上开设有升降齿，所述第一电机安装在顶盖上，所述第一电机的输出端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与升降齿啮合，所述水泵安装在分离罐上，所述水泵的输入端连通有进油管，所述进油管设置在升降筒内，所述吸油盘与进油管连通，所述水泵的输出端连通有出油管，所述出油管的左端与油箱连通，所述清理机构安装在升降筒上，所述清理机构包括清理架，所述清理架固定连接在升降筒上，用于对粘附在分离罐内粘附的油污进行清理。
[0006]为了增加油水分离时沉淀的速度，进一步的，所述油水沉淀机构还包括：支撑弹簧
和第二电机，所述支撑弹簧设置为多个，多个所述支撑弹簧均固定连接在承载桶内，所述分离罐固定连接在多个支撑弹簧上，所述第二电机设置为两个，两个所述第二电机均安装在承载桶上，两个所述第二电机的输出端均贯穿承载桶并均固定连接有震动锤。
[0007]为了对分离后的油中残留的水分进行蒸发，再进一步的，所述水分蒸发机构还包括：加热器和出气桶，所述加热器安装在油箱上，所述加热器的发热端与油箱接触，所述出气桶与油箱连通，所述出气桶上固定连接有导流盒，所述出气桶上固定连接有收集箱，所述收集箱设置在导流盒的底端。
[0008]为了对粘附在分离罐内的油污进行清理，作为本方案进一步的方案，所述清理机构还包括：转动齿轮和第三电机，所述转动齿轮固定连接在清理架上，所述第三电机通过安装板安装在升降筒上，所述第三电机的输出端贯穿安装板并固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿顶盖并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动齿轮啮合。
[0009]为了驱动顶盖进行开合，作为本方案再进一步的方案，所述顶盖滑动连接在分离罐上，所述分离罐上安装有用于驱动顶盖升降开设的开合驱动机构；所述开合驱动机构包括：第四电机，所述第四电机安装在分离罐上，所述第四电机的输出端固定连接有升降螺杆，所述顶盖上开设有螺孔，所述升降螺杆螺纹连接在螺孔内。
[0010]为了增加顶盖滑动时的稳定性，在前述方案的基础上，所述分离罐上固定连接有多个滑杆，所述顶盖上开设有多个滑块，多个所述滑块上均开设有滑孔，多个所述滑杆分别滑动连接在多个滑孔内。
[0011]为了防止升降筒在升降时转动，在前述方案的基础上进一步的，所述升降筒上固定连接有滑轨，所述滑轨设置为两个，所述顶盖上开设有滑槽，两个所述滑轨均滑动连接在滑槽内。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种石油化工炼油用油水分离装置，具备以下有益效果：本专利技术中，1.在需要对油水分离时，通过分离罐上安装的油水沉淀机构加速油水的沉淀分离；2.通过分离罐上安装的油水分离机构将漂浮在污水表面上的油进行吸取，从而将油输送进油箱内，从而对油水进行初步分离；3.通过分离罐上安装的水分蒸发机构将油箱内掺杂的水分进行蒸发，从而将油水进行彻底分离，相比现有技术，该设备便于对油水分界线处的油水进行彻底分离，提高了油水分离的效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术另一角度的立体结构示意图；图3为本专利技术剖视的立体结构示意图；图4为本专利技术油水分离机构局部的立体结构示意图；图5为本专利技术油水沉淀机构局部的结构示意图；图6为本专利技术开合驱动机构局部的立体结构示意图；
图7为本专利技术图4中A处的局部放大结构示意图。
[0014]图中：1、分离罐；2、顶盖；3、滑杆；4、滑轨；100、油水分离机构；101、吸油盘；102、升降筒；103、升降齿；104、第一电机；105、动力齿轮；106、水泵；107、进油管；108、出油管；200、油水沉淀机构；201、承载桶；202、支撑弹簧；203、第二电机；204、震动锤；300、水分蒸发机构；301、油箱；302、加热器；303、出气桶；304、导流盒；305、收集箱；400、清理机构；401、清理架；402、转动齿轮；403、第三电机；404、驱动杆；405、驱动齿轮；500、开合驱动机构；501、第四电机；502、升降螺杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图7，一种石油化工炼油用油水分离装置，包括分离罐1，所述分离罐1上固定连接有多个滑杆3，所述顶盖2上开设有多个滑块，多个所述滑块上均开设有滑孔，多个所述滑杆3分别滑动连接在多个滑孔内，以便于增加顶盖2滑动时的稳定性，所述分离罐1上设置有顶盖2，还包括：油水分离机构100、油水沉淀机构200和水分蒸发机构300，所述油水分离机构100安装在分离罐1上，所述油水分离机构100包括吸油盘101，所述吸油盘101设置在分离罐1内，用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工炼油用油水分离装置，包括分离罐（1），所述分离罐（1）上设置有顶盖（2），其特征在于，还包括：油水分离机构（100），所述油水分离机构（100）安装在所述分离罐（1）上，所述油水分离机构（100）包括吸油盘（101），所述吸油盘（101）设置在所述分离罐（1）内，用于对污水表面上漂浮的油进行吸取；油水沉淀机构（200），所述油水沉淀机构（200）安装在所述分离罐（1）上，所述油水沉淀机构（200）包括承载桶（201），所述承载桶（201）设置在所述分离罐（1）上，用于控制所述分离罐（1）对油水进行沉淀分离；水分蒸发机构（300），所述水分蒸发机构（300）安装在所述分离罐（1）上，所述水分蒸发机构（300）包括油箱（301），用于对分离后的油内残留的水分进行蒸发。2.根据权利要求1所述的一种石油化工炼油用油水分离装置，其特征在于，所述油水分离机构（100）还包括：升降筒（102），所述升降筒（102）滑动连接在所述顶盖（2），所述升降筒（102）上开设有升降齿（103）；第一电机（104），所述第一电机（104）安装在所述顶盖（2）上，所述第一电机（104）的输出端固定连接有动力齿轮（105），所述动力齿轮（105）与所述升降齿（103）啮合；水泵（106），所述水泵（106）安装在所述分离罐（1）上，所述水泵（106）的输入端连通有进油管（107），所述进油管（107）设置在所述升降筒（102）内，所述吸油盘（101）与所述进油管（107）连通，所述水泵（106）的输出端连通有出油管（108），所述出油管（108）的左端与所述油箱（301）连通；清理机构（400），所述清理机构（400）安装在所述升降筒（102）上，所述清理机构（400）包括清理架（401），所述清理架（401）固定连接在所述升降筒（102）上，用于对粘附在所述分离罐（1）内粘附的油污进行清理。3.根据权利要求2所述的一种石油化工炼油用油水分离装置，其特征在于，所述油水沉淀机构（200）还包括：支撑弹簧（202），所述支撑弹簧（202）设置为多个，多个所述支撑弹簧（202）均固定连接在所述承载桶（201）内，所述分离罐（1）固定连接在多个所述支撑弹簧（202）上；第二电机（203），所述第二电机（203）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢云衡，张殿宇，杨棕茵，刘群，周刘宏，安云恺，曹金龙，王飞，
申请(专利权)人：石家庄龙宇日化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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