本实用新型专利技术公开了一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置，属于齿轮检测技术领域。本实用新型专利技术包括用于放置齿轮的轨道，所述轨道的上方设有用于检测齿轮孔径以及内孔圆度的气动测头，所述气动测头的两侧对称设置有喷吹管，且两侧喷吹管的喷头相对向内喷吹设置。针对于现有技术中的问题，本实用新型专利技术拟提供一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置，通过喷吹管的设置，使得齿轮在进行孔径以及内孔圆度的检测过程中发生旋转，实现对齿轮的多角度多方位的检测，有效提高检测精度和检测效率。有效提高检测精度和检测效率。有效提高检测精度和检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置
[0001]本技术属于齿轮检测
，更具体地说，涉及一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置。
技术介绍
[0002]齿轮简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转，其中包括精密齿轮，在进行精密齿轮的加工中，需要对其进行内径检测。现有技术中在进行精密齿轮内径检测时，通常采用气动测头对齿轮孔径以及内孔圆度进行检测，但是由于气动测头在检测时保持不动，只能够对某一角度下的齿轮进行孔径和内孔圆度检测，检测精度较低，很难满足生产需求。因此，急需设计一款齿轮孔径以及内孔圆度检测装置能够对齿轮进行多角度多方位的孔径和内孔圆度检测，有效提高检测精度和检测效率。
[0003]经检索，关于转子夹持定位装置的结构现有专利中已经有公布，如中国专利文献，专利号为2020111407892，公布了一种齿轮检测装置及其检测方法，涉及齿轮检测
，为解决现有的齿轮检测装置及其检测方法较为复杂，不便于工作人员快速检查，影响生产效率的问题。工作台上端面的后端安装有后板，后板的上端安装有顶板，工作台、后板和顶板相邻之间均焊接连接，顶板下端的两侧均安装有升降推杆，升降推杆与顶板固定连接，升降推杆的下端安装有升降板，升降板与升降推杆固定连接，升降板的下端安装有安装支架，安装支架与升降板固定连接，安装支架的下端安装有旋转轴板，旋转轴板与安装支架通过轴承连接，旋转轴板下端的两侧均安均有拨杆。
技术实现思路
[0004]1、要解决的技术问题
[0005]针对于现有技术中的问题，本技术拟提供一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置，通过喷吹管的设置，使得齿轮在进行孔径以及内孔圆度的检测过程中发生旋转，实现对齿轮的多角度多方位的检测，有效提高检测精度和检测效率。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]本技术的一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置，包括用于放置齿轮的轨道，所述轨道的上方设有用于检测齿轮孔径以及内孔圆度的气动测头，所述气动测头的两侧对称设置有喷吹管，且两侧喷吹管的喷头相对向内喷吹设置。
[0009]作为本技术更进一步的改进，轨道上设置有检测工位，所述检测工位位于气动测头的正下方。
[0010]作为本技术更进一步的改进，检测工位的长度方向两侧分别设置有准备工位和完成工位。
[0011]作为本技术更进一步的改进，喷吹管包括水平延伸设置的喷吹段，所述喷吹
段靠近检测工位的端部设有向内延伸喷头，且所述喷头与喷吹段呈垂直分布。
[0012]作为本技术更进一步的改进，两侧喷吹管内的压缩气体压力相同。
[0013]作为本技术更进一步的改进，轨道上设置有与齿轮尺寸相匹配的限位槽，且所述限位槽沿轨道的长度方向延伸。
[0014]作为本技术更进一步的改进，气动测头的下方设置有挡板，且所述挡板上开设有供气动测头穿过的U形槽。
[0015]作为本技术更进一步的改进，气动测头的顶部设有压板，所述压板在气缸的驱动下带动所述气动测头做直线上下运动。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0018](1)本技术的一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置，当气动测头伸入下方的齿轮内径中对其进行孔径以及内孔圆度检测时，分布于齿轮两侧的喷吹管相对向内喷吹，使得在检测过程中，齿轮环绕气动测头发生旋转运动，实现对齿轮的多角度多方位的检测，由于气动喷吹，并不与齿轮直接接触，避免对检测结果造成影响，有效提高检测精度和检测效率。
[0019](2)本技术的一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置，轨道上设置有检测工位，所述检测工位位于气动测头的正下方，当齿轮在推送单元的推送作用下送至检测工位时，上方的气动测头则向下运动伸入齿轮内径中进行检测，并开启两侧的喷吹管对齿轮进行喷吹，保证检测精度，进而有效保证产品的合格率。
[0020](3)本技术的一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置，两侧喷吹管内的压缩气体压力相同，对称分布的喷吹管相对朝向齿轮一侧喷吹，保证齿轮在两侧喷吹管的喷吹作用下，朝着一个方向进行自动旋转，保证了检测精度。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术的一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置的俯视结构示意图。
[0023]图中的标号为：
[0024]1、压板；2、气动测头；3、挡板；4、齿轮；5、轨道；51、检测工位；52、准备工位；53、完成工位；54、限位槽；6、喷吹管。
具体实施方式
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例1
[0029]结合图1和图2，本实施例中的一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置，包括用于放置齿轮4的轨道5，所述轨道5的上方设有用于检测齿轮4孔径以及内孔圆度的气动测头2。本实施例中气动测头2的两侧对称设置有喷吹管6，且两侧喷吹管6的喷头相对向内喷吹设置，具体的，如图2所示，当气动测头2伸入下方的齿轮4内径中对其进行孔径以及内孔圆度检测时，分布于齿轮4两侧的喷吹管6相对向内喷吹，使得在检测过程中，齿轮4环绕气动测头2发生旋转运动，实现对齿轮4的多角度多方位的检测，由于气动喷吹，并不与齿轮4直接接触，避免对检测结果造成影响，有效提高检测精度和检测效率。
[0030]本实施例中轨道5上设置有检测工位51，所述检测工位51位于气动测头2的正下方，当齿轮4在推送单元的推送作用下送至检测工位51时，上方的气动测头2则向下运动伸入齿轮4内径中进行检测，并开启两侧的喷吹管6对齿轮4进行喷吹，保证检测精度，进而有效保证产品的合格率。本实施例中检测工位51的长度方向两侧分别设置有准备工位52和完成工位53，齿轮4在进行检测前，先到达准备工位52，待上一个齿轮4检测结束后，将上一个齿轮4推送至完成工位53进行挑选，检测合格的产品进入合格箱内，检测不合格的产品进入报废箱内，同时将下一个齿轮4由准备工位52推送至检测工位51进行检测。
[0031]本实施例中喷吹管6包括水平延伸设置的喷吹段，所述喷吹段靠近检测工位51的端部设有向内延伸喷头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置，其特征在于：包括用于放置齿轮(4)的轨道(5)，所述轨道(5)的上方设有用于检测齿轮(4)孔径以及内孔圆度的气动测头(2)，所述气动测头(2)的两侧对称设置有喷吹管(6)，且两侧喷吹管(6)的喷头相对向内喷吹设置。2.根据权利要求1所述的一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置，其特征在于：所述轨道(5)上设置有检测工位(51)，所述检测工位(51)位于气动测头(2)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置，其特征在于：所述检测工位(51)的长度方向两侧分别设置有准备工位(52)和完成工位(53)。4.根据权利要求1所述的一种齿轮孔径以及内孔圆度检测装置，其特征在于：所述喷吹管(6)包括水平延伸设置的喷吹段，所述喷吹段靠近检测工位(51)的端部设有向内延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：武国良，汤程，龚然，严耀烨，
申请(专利权)人：华东冶金地质勘查局超硬材料研究所，
类型：新型
国别省市：
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