本发明专利技术涉及一种内外径检测装置，包括：调压阀，所述调压阀与高压气源连接；节流阀，所述节流阀与所述调压阀连接；气动检测装置，所述节流阀与所述气动检测装置连接，所述气动检测装置上对称设有检测孔，所述检测孔对称位于工件的两侧，且与工件同轴线，用于检测工件的内径或外径；气压传感器，所述气压传感器分别与所述调压阀和所述气动检测装置连接；触摸控制屏，所述触摸控制屏与所述气压传感器连接，用于根据检测的压力得到直径，并判断直径是否合格；及检具，所述检具用于校准最大值和最小值。本发明专利技术提供的一种内外径检测装置结构简单、使用方便、检测速度快、检测的范围广，既能用于内径检测，同时能用于外径检测，并且检测的精度。并且检测的精度。并且检测的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种内外径检测装置及其检测方法
[0001]本专利技术涉及一种检测装置，尤其是一种内外径检测装置及其检测方法。
技术介绍
[0002]对于内径和外径的检测，通常采用标准的卡尺、千分尺、环规、塞规等标准检测装置进行检测，这些检测装置虽然检测的精度高，但是检测的效率较低，适合基准检测，不适合批量工件的检测。因此如何实现快速检测是亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种检测速度快的、适用范围广的一种内外径检测装置，具体技术方案为：
[0004]一种内外径检测装置，包括：调压阀，所述调压阀与高压气源连接；节流阀，所述节流阀与所述调压阀连接；气动检测装置，所述节流阀与所述气动检测装置连接，所述气动检测装置上对称设有检测孔，所述检测孔对称位于工件的两侧，且与工件同轴线，用于检测工件的内径或外径；气压传感器，所述气压传感器分别与所述调压阀和所述气动检测装置连接；触摸控制屏，所述触摸控制屏与所述气压传感器连接，用于根据检测的压力得到直径，并判断直径是否合格；及检具，所述检具用于校准最大值和最小值。
[0005]优选的，所述气动检测装置包括内径检测组件和外径检测组件；所述内径检测组件包括：内径检测头，所述内径检测头上对称设有两个内径检测孔以及位于所述内径检测孔一侧的内径气槽；及内径把手，所述内径把手安装在所述内径检测头的底部；所述外径检测组件包括：外径检测头，所述外径检测头上对称设有定位槽、位于定位槽两侧的外径检测孔以及位于所述外径检测孔一侧的外径气槽；及外径把手，所述外径把手安装在所述外径检测头的底部。
[0006]进一步的，所述内径检测孔的外侧设有内径环形槽，内径环形槽与所述内径气槽相通。
[0007]优选的，所述外径检测孔的外侧设有外径环形槽，外径环形槽与所述外径气槽相通。
[0008]优选的，所述定位槽为V形槽，且每侧的外径检测孔不少于两个。
[0009]优选的，将直径最大的检具插到所述气动检测装置上；调整节流阀，观察触摸控制屏，使检测的结果与最大直径相同；将直径最小的检具插到所述气动检测装置上；调整节流阀，观察触摸控制屏，使检测的结果与最小直径相同；将工件插到气动检测装置上，检测工件的直径；转动工件和/或前后移动工件，实现多个位置的直径检测。
[0010]与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：
[0011]本专利技术提供的一种内外径检测装置结构简单、使用方便、检测速度快、检测的范围广，既能用于内径检测，同时能用于外径检测，并且检测的精度。
附图说明
[0012]图1是一种内外径检测装置；
[0013]图2是内径检测组件的结构示意图；
[0014]图3是外径检测组件的结构示意图；
[0015]图4是检测侧板的结构示意图。
具体实施方式
[0016]现结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1至图4所示，一种内外径检测装置，包括调压阀21、节流阀22、气动检测装置3、气压传感器23、触摸控制屏1和检具。
[0019]调压阀21与高压气源连接；节流阀22与调压阀21连接；节流阀22与气动检测装置3连接，气动检测装置3上对称设有检测孔，检测孔对称位于工件的两侧，且与工件同轴线，用于检测工件的内径或外径；气压传感器23分别与调压阀21和气动检测装置3连接；触摸控制屏1与气压传感器23连接，用于根据检测的压力得到直径，并判断直径是否合格；检具用于校准最大值和最小值。
[0020]气动检测装置3包括内径检测组件4和外径检测组件5。
[0021]内径检测组件4包括内径检测头41和内径把手42，内径把手42安装在内径检测头41的底部；内径检测头41上设有内径检测孔411、内径气槽413和内径环形槽412，内径检测孔411对称设置，两个内径检测孔411的轴线与内径检测头41的轴线相交。内径检测头41的直径略小于工件的内径。内径环形槽412和内径气槽413均设置在内径检测头41的外圆面上，内径环形槽412与内径检测孔411同轴线设置，内径气槽413沿内径检测头41的轴线设置，并且与内径环形槽412相通。内径气槽413和内径环形槽412用于形成排气通道，防止气压聚集在工件的孔与内径检测头41之间影响检测的精度。内径把手42方便将内径检测头41插到工件的孔内，并且方便与气管连接。
[0022]外径检测组件5包括外径检测头和外径把手53。外径检测头包括检测底座51和检测侧板52，检测底座51上设有V形的定位槽511，检测侧板52对称固定在检测底座51的两侧，检测侧板52上设有外径检测孔521、外径检测气路524、外径环形槽523和外径气槽522，外径检测孔521设置在检测侧板52的侧面，且位于定位槽511的上方，外径检测孔521的轴线与位于定位槽511内的工件的轴线相交，也就是外径检测孔521的高度与工件的中心高度相同。外径环形槽523和外径气槽522均与外径检测孔521位于同一侧，并且外径环形槽523与外径检测孔521同轴线，外径气槽522与外径环形槽523相通，用于排出检测的时的压缩空气，保证检测的精度。外径把手53固定在挖掘检测头的底部，并且通过气管与节流阀22连接。外径检测气路524与外径把手53上的气路相通。
[0023]根据工件直径的实际公差要求来定制内径检测组件4和外径检测组件5。检测孔与工件的中心线在同一轴线上。工件放置在定位槽511上，保证了能测量到工件的外径最高点，转动工件一周能测量出工件的最大值、最小值和平均值、圆度值。
[0024]检测孔与工件之间留有较小的间隙，检测孔通过该间隙排气，排气导致检测孔中的气压发生变化，检测孔与工件之间的间隙越大，产生的压降越大，间隙越小，产生的压降
越小，因此根据检测的压力能够判断直径是否在要求的公差范围内，采用的是比较的方法得到直径的大小。还可以根据检测的压力与直径之间的比例关系计算出检测的直径大小，检测的结果更加直观，并且便于知道具体的直径大小，可以进行工差大小的归类，并可以记录实际的直径。
[0025]检具包括环规和塞规，环规用于校准内径，塞规用于校准外径。
[0026]外径检测时，先调整进气压力，然后调整节流阀22，将直径最大和直径最小的两个塞规依次插到定位槽511内，校准检测的最大值和最小值，当调整完成后，将工件插到定位槽511内，由于校验了最大直径的气压和最小直径的气压，因此检测时若检测的压力在两者之间即可判断和合格的，若检测的压力不在两者之间则说明检测的直径不合格，检测非常方便，检测的结构准确可靠。
[0027]内径检测时，先调整进气压力，然后调整节流阀22，将直径最大和直径最小的两个环规依次插到内径检测头41上，校准检测的最大值和最小值，当调整完成后，将内径检测头41插到工件的内孔内，由于校验了最大直径的气压和最小直径的气压，因此检测时若检测的压力在两者之间即可判断和合格的，若检测的压力不在两者之间则说明检测的直径不合格，检测非常本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内外径检测装置，其特征在于，包括：调压阀(21)，所述调压阀(21)与高压气源连接；节流阀(22)，所述节流阀(22)与所述调压阀(21)连接；气动检测装置(3)，所述节流阀(22)与所述气动检测装置(3)连接，所述气动检测装置(3)上对称设有检测孔，所述检测孔对称位于工件的两侧，且与工件同轴线，用于检测工件的内径或外径；气压传感器(23)，所述气压传感器(23)分别与所述调压阀(21)和所述气动检测装置(3)连接；触摸控制屏(1)，所述触摸控制屏(1)与所述气压传感器(23)连接，用于根据检测的压力得到直径，并判断直径是否合格；及检具，所述检具用于校准最大值和最小值。2.根据权利要求1所述的一种内外径检测装置，其特征在于，所述气动检测装置(3)包括内径检测组件(4)和外径检测组件(5)；所述内径检测组件(4)包括：内径检测头(41)，所述内径检测头(41)上对称设有两个内径检测孔(411)以及位于所述内径检测孔(411)一侧的内径气槽(413)；及内径把手(42)，所述内径把手(42)安装在所述内径检测头(41)的底部；所述外径检测组件(5)包括：外径检测头，所述外径检测头上对称设有定位槽(511)、位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊平武，程秋华，
申请(专利权)人：无锡杜蒙仪器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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