本实用新型专利技术涉及一种检测装置，尤其是一种内锥孔检测装置，包括：检测柱，检测柱的顶部设有与内锥孔相匹配的检测圆台，检测圆台的两侧对称设有若干检测孔，且若干检测孔沿母线设置，检测圆台的内部还设有进气孔，进气孔与检测孔相通；节流阀与进气孔连接；压力传感器并联在节流阀和进气孔之间；触摸控制器与压力传感器连接，用于根据检测的压力判断内锥孔是否合格；锥孔环规不少于两个，用于校准最大直径和最小直径。本实用新型专利技术提供的一种内锥孔检测装置检测时将内锥孔插到检测柱上即可，压力传感器根据检测的气压得出直径的大小，检测的精度高，检测结构的准确性和可靠性高，并且一次可以实现多个直径的检测，检测的效率高。检测的效率高。检测的效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种内锥孔检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，尤其是一种内锥孔检测装置。
技术介绍
[0002]刀柄的尾部为锥形用于插入到转动轴上的内锥孔内，目前锥孔主要采用锥度塞规进行检测。由于锥度塞规只能检测锥度和孔径是否符合要求，不能进一步检测锥孔顶部和底部的直径，尤其在锥孔的公差在极限小值时，锥度塞规有时候不能插入到内锥孔中，造成该转动轴被判为次品，导致废品率较高。锥度塞规检测结果的准确性和可靠性较差，并且检测效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供一种能够准确检测锥度的内径，并且能同时检测多处直径，检测的准确性和可靠性高的一种内锥孔检测装置，具体技术方案为：
[0004]一种内锥孔检测装置，包括：检测柱，所述检测柱的顶部设有与内锥孔相匹配的检测圆台，所述检测圆台的两侧对称设有若干检测孔，且若干所述检测孔沿母线设置，所述检测圆台的内部还设有进气孔，所述进气孔与所述检测孔相通；节流阀，所述节流阀与所述进气孔连接；压力传感器，所述压力传感器并联在所述节流阀和所述进气孔之间；触摸控制器，所述触摸控制器与所述压力传感器连接，用于根据检测的压力判断内锥孔是否合格；及锥孔环规，所述锥孔环规不少于两个，用于校准最大直径和最小直径。
[0005]优选的，所述检测圆台上还设有若干检测气槽和排气槽，所述检测气槽设置在所述检测孔的两侧，所述排气槽沿所述检测柱的外圆面设置，且与所述检测气槽相通。
[0006]进一步的，所述检测孔的两侧对称设有两个所述排气槽。
[0007]优选的，所述检测孔为矩形孔或圆形孔。
[0008]优选的，所述检测孔与所述检测圆台的外圆面垂直。
[0009]优选的，还包括调压阀，所述调压阀与所述节流阀连接。
[0010]优选的，所述进气孔设有两个，分别与两侧的检测孔相通。
[0011]优选的，还包括检测座，所述检测柱固定在所述检测座上。
[0012]进一步的，还包括固定座，所述固定座安装在所述检测座上，所述固定座上设有固定台，所述检测柱固定在所述固定台上。
[0013]优选的，所述检测圆台的顶部设有倒圆角。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提供的一种内锥孔检测装置检测时将内锥孔插到检测柱上即可，压力传感器根据检测的气压得出直径的大小，检测的精度高，检测结构的准确性和可靠性高，并且一次可以实现多个直径的检测，检测的效率高。
附图说明
[0016]图1是一种内锥孔检测装置的结构示意图；
[0017]图2是检测柱的结构示意图；
[0018]图3是检测柱的正视图；
[0019]图4是检测柱的剖视图；
[0020]图5是检测柱的俯视图；
[0021]图6是锥孔环规的结构示意图。
具体实施方式
[0022]现结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]如图1至图6所示，一种内锥孔检测装置，包括检测柱1、节流阀、压力传感器、触摸控制器、调压阀、检测座5和锥孔环规2。
[0024]检测座5的底部装有固定座3，固定座3的顶部设有固定台31，检测柱1安装在固定台31上，固定台31避免检测时发生干涉。固定座3方便检测柱1的安装。检测座5使检测柱1处于竖直状态，方便检测，保证检测柱1稳定，防止插入转动轴后发生倾倒。检测座5上装有两个气管接头。检测座5与固定座3之间还可以装配垫块。
[0025]检测柱1的顶部设有与内锥孔相匹配的检测圆台12，检测圆台12的顶部设有倒圆角16，倒圆角16能够有效保护内锥孔，在将内锥孔插到检测圆台12上时避免划碰伤内锥孔的内表面。检测圆台12的两侧对称设有若干检测孔13，且若干检测孔13沿母线设置，检测圆台12的内部还设有进气孔17，进气孔17与检测孔13相通，其中，进气孔17设有两个，分别与两侧的检测孔13相通，使两侧的检测孔13分别独立进气，避免检测孔13之间产生影响，提高检测的可靠性。进气孔17通过气管与检测座5上的气管接头连接。检测孔13为矩形孔或圆形孔，且检测孔13的轴线与检测圆台12的外圆面垂直，保证吹气的均匀性，进而提高检测的精度和准确性。检测圆台12上还设有若干检测气槽14和排气槽15，检测气槽14设置在检测孔13的两侧，排气槽15沿检测柱1的外圆面设置，且对称位于检测孔13的两侧，排气槽15还与检测气槽14相通，检测气槽14和排气槽15用于排出压缩空气，防止压缩空气聚集在内锥孔与检测圆台12之间，提高检测的准确性。
[0026]调压阀与节流阀连接，节流阀与进气孔17连接，压力传感器并联在节流阀和进气孔17之间；触摸控制器与压力传感器连接，用于根据检测的压力判断内锥孔是否合格。调压阀和节流阀均设有在检测座5的外部，通过气管与气管接头连接。
[0027]锥孔环规2不少于两个，用于校准最大之间和最小直径。锥孔环规2的外圆面设有滚花。
[0028]当内锥孔插到检测圆台12上，内锥孔与检测圆台12之间会有间隙，检测孔13通过该间隙排气，排气导致检测孔13中的气压发生变化，内锥孔与检测圆台12之间的间隙越大，产生的压降越大，间隙越小，产生的压降越小，因此根据检测的压力能够判断直径是否在要求的公差范围内，采用的是比较的方法得到直径的大小。还可以根据检测的压力与直径之间的比例关系计算出检测的直径大小，检测的结果更加直观，并且便于知道该内锥孔的具体直径大小，可以进行工差大小的归类，并可以记录实际的直径。
[0029]检测时，先调整进气压力，然后调整节流阀，将锥孔环规2插到检测圆台12上，校准
检测的最大值和最小值，当调整完成后，将转动轴的内锥孔插到检测圆台12上，检测圆台12同时检测多个直径。由于校验了最大直径的气压和最小直径的气压，因此检测时若检测的压力在两者之间即可判断和合格的，若检测的压力不在两者之间则说明检测的直径不合格，检测非常方便，检测的结构准确可靠。
[0030]以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内锥孔检测装置，其特征在于，包括：检测柱(1)，所述检测柱(1)的顶部设有与内锥孔相匹配的检测圆台(12)，所述检测圆台(12)的两侧对称设有若干检测孔(13)，且若干所述检测孔(13)沿母线设置，所述检测圆台(12)的内部还设有进气孔(17)，所述进气孔(17)与所述检测孔(13)相通；节流阀，所述节流阀与所述进气孔(17)连接；压力传感器，所述压力传感器并联在所述节流阀和所述进气孔(17)之间；触摸控制器，所述触摸控制器与所述压力传感器连接，用于根据检测的压力判断内锥孔是否合格；及锥孔环规(2)，所述锥孔环规(2)不少于两个，用于校准最大直径和最小直径。2.根据权利要求1所述的一种内锥孔检测装置，其特征在于，所述检测圆台(12)上还设有若干检测气槽(14)和排气槽(15)，所述检测气槽(14)设置在所述检测孔(13)的两侧，所述排气槽(15)沿所述检测柱(1)的外圆面设置，且与所述检测气槽(14)相通。3.根据权利要求2所述的一种内锥孔检测装置，其特征在于，所述检测孔(13)的两侧对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊平武，程秋华，
申请(专利权)人：无锡杜蒙仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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