本实用新型专利技术公开了一种陶粒砖生产装置，包括支撑板，支撑板的上表面连接有侧板，侧板的内部设置有内腔，内腔内侧贯穿设置有驱动轴，驱动轴的外壁连接有输送带，侧板的外壁连接有外设电机，侧板的内壁连接有支架，输送带的上表面连接有基板，两组侧板的两侧连接有安装架，安装架的内壁设置有凹槽，凹槽的顶部连接有第一气缸，第一气缸的底部连接有活塞，本实用新型专利技术通过对一种陶粒砖生产装置的改进，具有结构设计合理，通过其卡槽与压模的相互配合，利用其驱动气缸对其压模的冲压，可实现对其卡槽内半成品混合陶粒材料的精准冲压成型，以避免出现冲压残次的情况，提高对其陶粒砖生产效率的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。题和不足。题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种陶粒砖生产装置
[0001]本技术涉及砖生产
，尤其涉及一种陶粒砖生产装置。
技术介绍
[0002]陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒，是最优良的轻质建筑材料，其多用于生产制造陶粒砖的原材料，其具有防火，质轻，高强，隔热以及防潮的优点，因此适合于框架建筑墙体材料，而陶粒砖生产制造装置，在对其陶粒砖进行冲压定位时不够精准，因此提出一种陶粒砖生产装置。
[0003]但目前其陶粒砖生产装置，在对其陶粒砖进行冲压定位时不够精准，易出现模型冲压的偏差，导致陶粒砖冲压残次的存在。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种陶粒砖生产装置，具有结构设计合理，通过其卡槽与压模的相互配合，利用其驱动气缸对其压模的冲压，可实现对其卡槽内半成品混合陶粒材料的精准冲压成型，以避免出现冲压残次的情况，提高对其陶粒砖生产效率的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶粒砖生产装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶粒砖生产装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面连接有侧板，所述侧板的内部设置有内腔，所述内腔内侧贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的外壁连接有输送带，所述侧板的外壁连接有外设电机，所述侧板的内壁连接有支架，所述输送带的上表面连接有基板，两组所述侧板的两侧连接有安装架，所述安装架的内壁设置有凹槽，所述凹槽的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸的底部连接有活塞，所述活塞的内壁连接有卡槽，所述安装架的顶部连接有顶盖，所述顶盖的上表面连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有盖板，所述顶盖上表面的中心处连接有驱动气缸，所述驱动气缸的底部连接有冲压导杆，所述冲压导杆的底部连接有压模，所述压模的内部设置有成型腔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述支撑板的上表面与侧板固定连接，所述支撑板的数量为四组，且形状呈矩形状，所述侧板的内部固定设置有内腔，所述内腔的内侧与驱动轴转动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述驱动轴的外壁与输送带传动连接，所述侧板的外壁与外设电机可拆卸连接，所述外设电机的数量为四组，所述外设电机通过外部螺钉固定于侧板的外壁。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述侧板的内壁与支架焊接，所述支架的数量为两组，所述输送带的上表面与基板传动连接，所述基板形状呈矩形状。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]两组所述侧板的两侧与安装架卡接，所述安装架由四组安装板组成，所述安装架的内壁固定设置有凹槽，所述凹槽的顶部与第一气缸固定连接，所述第一气缸的数量为四组。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一气缸的底部与活塞活动连接，所述活塞的内壁与卡槽焊接，所述卡槽形状呈空心矩形结构，所述卡槽的内部面积小于基板的面积。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述安装架的顶部与顶盖可拆卸连接，所述顶盖的上表面与支撑柱螺纹连接，所述支撑柱的数量为四组，所述支撑柱的顶部与盖板螺纹连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述顶盖上表面的中心处与驱动气缸可拆卸连接，所述驱动气缸位于四组支撑柱的中心处，所述驱动气缸的底部与冲压导杆活动连接，所述冲压导杆由三组伸缩杆组成。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述冲压导杆的底部与压模可拆卸连接，所述压模形状呈梯形状，所述压模的底部面积小于卡槽的内部面积，所述压模的内部固定设置有成型腔，所述成型腔由六组空心砖腔组成。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]通过对一种陶粒砖生产装置的改进，具有结构设计合理，通过其卡槽与压模的相互配合，利用其驱动气缸对其压模的冲压，可实现对其卡槽内半成品混合陶粒材料的精准冲压成型，以避免出现冲压残次的情况，提高对其陶粒砖生产效率的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种陶粒砖生产装置的外观图；
[0026]图2为本技术提出的一种陶粒砖生产装置的顶盖结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种陶粒砖生产装置的压模仰视图。
[0028]图例说明：
[0029]1、支撑板；2、侧板；3、内腔；4、驱动轴；5、输送带；6、外设电机；7、支架；8、基板；9、安装架；10、凹槽；11、第一气缸；12、活塞；13、卡槽；14、顶盖；15、支撑柱；16、盖板；17、驱动气缸；18、冲压导杆；19、压模；20、成型腔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种陶粒砖生产装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面连接有侧板2，侧板2的内部设置有内腔3，内腔3内侧贯穿设置有驱动轴4，驱动轴4的外壁连接有输送带5，侧板2的外壁连接有外设电机6，侧板2的内壁连接有支架7，输送带5的上表面连接有基板8，两组侧板2的两侧连接有安装架9，安装架9的内壁设置有凹槽10，凹槽10的顶部连接有第一气缸11，第一气缸11的底部连接有活塞12，活塞12的内壁连接有卡槽13，安装架9的顶部连接有顶盖14，顶盖14的上表面连接有支撑柱15，支撑柱15的顶部连接有盖板16，顶盖14上表面的中心处连接有驱动气缸17，驱动气缸17的底部连接有冲压导杆18，冲压导杆18的底部连接有压模19，压模19的内部设置有成型腔20。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶粒砖生产装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面连接有侧板(2)，所述侧板(2)的内部设置有内腔(3)，所述内腔(3)内侧贯穿设置有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外壁连接有输送带(5)，所述侧板(2)的外壁连接有外设电机(6)，所述侧板(2)的内壁连接有支架(7)，所述输送带(5)的上表面连接有基板(8)，两组所述侧板(2)的两侧连接有安装架(9)，所述安装架(9)的内壁设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)的顶部连接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的底部连接有活塞(12)，所述活塞(12)的内壁连接有卡槽(13)，所述安装架(9)的顶部连接有顶盖(14)，所述顶盖(14)的上表面连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶部连接有盖板(16)，所述顶盖(14)上表面的中心处连接有驱动气缸(17)，所述驱动气缸(17)的底部连接有冲压导杆(18)，所述冲压导杆(18)的底部连接有压模(19)，所述压模(19)的内部设置有成型腔(20)。2.根据权利要求1所述的一种陶粒砖生产装置，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面与侧板(2)固定连接，所述支撑板(1)的数量为四组，且形状呈矩形状，所述侧板(2)的内部固定设置有内腔(3)，所述内腔(3)的内侧与驱动轴(4)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种陶粒砖生产装置，其特征在于：所述驱动轴(4)的外壁与输送带(5)传动连接，所述侧板(2)的外壁与外设电机(6)可拆卸连接，所述外设电机(6)的数量为四组，所述外设电机(6)通过外部螺钉固定于侧板(2)的外壁。4.根据权利要求1所述的一种陶粒砖生产装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张育铧，贾广栋，傅立杰，杨志猛，
申请(专利权)人：青岛博弘环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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