一种匣钵成型液压机及其方法技术

本发明专利技术提供一种匣钵成型液压机，包括：下横梁；顶出缸设置于下横梁顶部的一侧，下横梁顶部的四周均固定安装有立柱，顶出缸的输出轴顶端固定连接有下滑梁，下横梁顶部的中间设置有型芯；中滑梁套设于立柱的外表面，中滑梁内部的中间设置有顶料框，中滑梁顶部的中间固定安装有中模框。本发明专利技术提供一种匣钵成型液压机，通过调整副油缸和顶出缸可以调节下滑梁和中滑梁的高度，从而方便使用者将型芯放置进下横梁的顶部表面，本装置结构简单，实用性强，通过调整副油缸和顶出缸的行程上限位和下限位，从而可以调整钵体底部的厚度和高度，液压成型时采用双向加压，型芯内部粉末成型稳定。型芯内部粉末成型稳定。型芯内部粉末成型稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种匣钵成型液压机及其方法


[0001]本专利技术涉及匣钵成型液压机领域，尤其涉及一种匣钵成型液压机及其方法。

技术介绍

[0002]匣钵产品的加工属于耐火材料成型，采用粉末成型工艺，是将匣钵的原材料通过液压机进行一次压制成型，匣钵成型液压机是一种专门用于压制耐火材料匣钵成型专用的压力机设备，机身结构一般为四梁四柱式液压机，特殊模架，双向加压，实现各种不同匣钵的成型工艺。
[0003]现有的匣钵成型液压机是先将模腔内填充粉状材料，然后顶部的液压机会推动顶块进行挤压，固定位置后底部的液压机顶出，并保持压力维持一段时间，顶部液压机复位后支撑座向下移动即可完成产品的顶出，但是用于填充粉状材料的模具长短不一，单一的液压机对较长的模具既不方便稳定安装又不易液压成型。
[0004]因此，有必要提供一种匣钵成型液压机及其方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种匣钵成型液压机及其方法，解决了用于填充粉状材料的模具长短不一，单一的液压机对较长的模具既不方便稳定安装又不易液压成型的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种匣钵成型液压机，包括：下横梁；
[0007]顶出缸，所述顶出缸设置于所述下横梁顶部的一侧，所述下横梁顶部的四周均固定安装有立柱，所述顶出缸的输出轴顶端固定连接有下滑梁，所述下横梁顶部的中间设置有型芯；
[0008]中滑梁，所述中滑梁套设于所述立柱的外表面，所述中滑梁内部的中间设置有顶料框，所述中滑梁顶部的中间固定安装有中模框；
[0009]上滑梁，所述上滑梁套设于所述立柱的外表面且位于所述中滑梁的顶部，所述上滑梁底部的一侧固定安装有副油缸，所述上滑梁底部的中间固定安装有上压头；
[0010]上横梁，所述上横梁固定安装于所述立柱的顶部，所述上横梁顶部的中间固定安装有主油缸。
[0011]一种使用权利要求所述的匣钵成型液压机的使用方法，包括以下步骤：
[0012]S1：所述顶出缸的输出轴和副油缸的输出轴往上移动将所述下滑梁和中滑梁往上推动，使用者将药粉放置进型芯的内部，将型芯通过连接槽安装在下横梁顶部的中间；
[0013]S2：通过外部电源控制所述顶出缸的输出轴和所述副油缸的输出轴向下移动将所述下滑梁和所述中滑梁往下推，使得所述型芯在所述中模框的内部；
[0014]S3：通过外部电源控制所述主油缸的输出轴向下移动，带动所述上压头向下移动，进入所述型芯的内部将内部的药粉压实；
[0015]S4：通过外部电源控制所述顶出缸的输出轴和所述副油缸的输出轴往上移动将所述下滑梁和所述中滑梁往上推动，使用者将型芯取出，如此往复。
[0016]优选的，所述下横梁内部的中间开设有连通孔，所述型芯底部的中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹啮合有调节装置，所述调节装置外表面的顶部套设有移动装置。
[0017]优选的，所述调节装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有限位块，所述螺纹杆的另一端固定安装有调节块。
[0018]优选的，所述移动装置包括推块，所述推块底部的中间开设有设置孔，所述设置孔的顶部连通有限位腔。
[0019]优选的，所述型芯外表面的底部固定安装有安装板，所述安装板内部的两侧均设置有螺栓，所述下横梁顶部的两侧均开设有螺纹槽。
[0020]优选的，所述安装板的一侧开设有卡槽，所述下横梁顶部的一侧固定安装有固定装置，所述固定装置内部的两侧均固定安装有推动装置，所述推动装置的外表面套设有限位装置。
[0021]优选的，所述固定装置包括固定盒，所述固定盒的内部开设有设置腔，所述设置腔的顶部连通有滑槽。
[0022]优选的，所述推动装置包括滑杆，所述滑杆的外表面套设有弹簧。
[0023]优选的，所述限位装置包括移动块，所述移动块内部的两侧均开设有滑孔，所述移动块顶部的中间固定安装有滑块，所述移动块一侧的中间固定安装有卡块。
[0024]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种匣钵成型液压机具有如下有益效果：
[0025]本专利技术提供一种匣钵成型液压机，通过调整副油缸和顶出缸可以调节下滑梁和中滑梁的高度，从而方便使用者将型芯放置进下横梁的顶部表面，本装置结构简单，实用性强，通过调整副油缸和顶出缸的行程上限位和下限位，从而可以调整钵体底部的厚度和高度，液压成型时采用双向加压，型芯内部粉末成型稳定。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提供的一种匣钵成型液压机第一实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1所示的下横梁剖视图；
[0028]图3为本专利技术提供的一种匣钵成型液压机第二实施例的结构示意图；
[0029]图4为图3所示的A处放大示意图；
[0030]图5为本专利技术提供的一种匣钵成型液压机第三实施例的结构示意图；
[0031]图6为图5所示的B处放大示意图。
[0032]图中标号：1、下横梁，2、顶出缸，3、下滑梁，4、立柱，5、中滑梁，6、上滑梁，7、副油缸，8、上横梁，9、主油缸，10、型芯，11、顶料框，12、中模框，13、上压头，14、连通孔，15、螺纹孔，16、调节装置，161、螺纹杆，162、限位块，163、调节块，17、移动装置，171、推块，172、设置孔，173、限位腔，18、安装板，19、螺栓，20、螺纹槽，21、卡槽，22、固定装置，221、固定盒，222、设置腔，223、滑槽，23、推动装置，231、滑杆，232、弹簧，24、限位装置，241、移动块，242、滑孔，243、滑块，244、卡块。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0034]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本专利技术提供的一种匣钵成型液压机第一实施例
的结构示意图；图2为图1所示的下横梁剖视图。一种匣钵成型液压机，包括：下横梁1；
[0035]顶出缸2，所述顶出缸2设置于所述下横梁1顶部的一侧，所述下横梁1顶部的四周均固定安装有立柱4，所述顶出缸2的输出轴顶端固定连接有下滑梁3，所述下横梁1顶部的中间设置有型芯10；
[0036]中滑梁5，所述中滑梁5套设于所述立柱4的外表面，所述中滑梁5内部的中间设置有顶料框11，所述中滑梁5顶部的中间固定安装有中模框12；
[0037]上滑梁6，所述上滑梁6套设于所述立柱4的外表面且位于所述中滑梁5的顶部，所述上滑梁6底部的一侧固定安装有副油缸7，所述上滑梁6底部的中间固定安装有上压头13；
[0038]上横梁8，所述上横梁8固定安装于所述立柱4的顶部，所述上横梁8顶部的中间固定安装有主油缸9。
[0039]本机采用五梁四柱结构，主油缸9固定在上横梁8上，杆端固定在上滑梁6上面；两支副油缸7底部固定在上横梁8下部，杆端通过上滑梁6镂空固定在中滑梁5上部；两支顶出缸2固定在下横梁1上，杆端固定在下滑梁3底部。模具上压头13固定在上滑梁6中心；型芯10安装在下横梁1中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匣钵成型液压机，其特征在于，包括：下横梁；顶出缸，所述顶出缸设置于所述下横梁顶部的一侧，所述下横梁顶部的四周均固定安装有立柱，所述顶出缸的输出轴顶端固定连接有下滑梁，所述下横梁顶部的中间设置有型芯；中滑梁，所述中滑梁套设于所述立柱的外表面，所述中滑梁内部的中间设置有顶料框，所述中滑梁顶部的中间固定安装有中模框；上滑梁，所述上滑梁套设于所述立柱的外表面且位于所述中滑梁的顶部，所述上滑梁底部的一侧固定安装有副油缸，所述上滑梁底部的中间固定安装有上压头；上横梁，所述上横梁固定安装于所述立柱的顶部，所述上横梁顶部的中间固定安装有主油缸。2.一种使用权利要求1所述的匣钵成型液压机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：所述顶出缸的输出轴和副油缸的输出轴往上移动将所述下滑梁和中滑梁往上推动，使用者将药粉放置进型芯的内部，将型芯通过连接槽安装在下横梁顶部的中间；S2：通过外部电源控制所述顶出缸的输出轴和所述副油缸的输出轴向下移动将所述下滑梁和所述中滑梁往下推，使得所述型芯在所述中模框的内部；S3：通过外部电源控制所述主油缸的输出轴向下移动，带动所述上压头向下移动，进入所述型芯的内部将内部的药粉压实；S4：通过外部电源控制所述顶出缸的输出轴和所述副油缸的输出轴往上移动将所述下滑梁和所述中滑梁往上推动，使用者将型芯取出，如此往复。3.根据权利要求1所述的一种匣钵成型液压机，其特征在于，所述下横梁内部的中间开设有连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖荣鑫，魏永，
申请(专利权)人：滕州众友重工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：