一种砂钛铁矿尾矿的选矿方法技术

本发明专利技术属于选矿技术领域，具体涉及一种钛铁矿选别尾矿和溢流中再回收钛的选矿方法。本发明专利技术对粗粒重选尾矿浆、细粒重选尾矿浆和分级溢流进行分类浓缩：获得各自的沉降底流和溢流；然后本发明专利技术通过分类磁选对分类浓缩的底流进行磁抛废和絮凝磁捕，提高二氧化钛入选品位，大幅减少后续作业处理量；随后，本发明专利技术仅对粗粒重选尾矿浆得到的第一磁精矿进行磨矿，使其单体充分解离，达到了选择性磨矿的目的；再对磨矿产品进行精准分级，实现物料的窄粒级入选；对分级出的粗粒级和细粒级产品进行全流程物理场选别；对絮凝磁捕精矿进行背负泡沫选别，获得钛精矿。本发明专利技术实现了砂钛铁矿选别尾矿和溢流中二氧化钛的高质回收，同时也提高了二氧化钛的总回收率。二氧化钛的总回收率。二氧化钛的总回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂钛铁矿尾矿的选矿方法


[0001]本专利技术属于选矿
，具体涉及一种砂钛铁矿尾矿的选矿方法。

技术介绍

[0002]战略金属钛主要用于生产钛材和钛白粉，原料均来自于钛铁矿和金红石。中国钛铁矿资源主要包括原生钒钛磁铁矿和砂矿，前者主要分布在攀西地区和承德地区，后者主要分布在云南和海南地区，其中云南以风化壳红土型砂矿为主，海南主要是河流冲积型海滨砂矿。不同的成矿条件，形成不同的矿床类型，导致采选工艺大不相同。钒钛磁铁矿中钛铁矿的选别工艺主要为强磁
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浮选、强磁
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重选、重选
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浮选等，但二氧化钛的回收率仅40％左右。海滨砂矿选别工艺主要为重
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磁
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电的联合流程，浮选应用不多。风化壳红土型砂矿具有风化完全、含泥量大、钙镁含量高等特点，开采工艺主要为水采水运，选矿工艺以“弱磁
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强磁
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分级
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重选”工艺为主，其中重选设备主要为螺旋溜槽。由于钛铁矿是易碎矿，在磨矿过程中难免产生过粉碎，且由于螺旋溜槽的分选粒度下限一般是37μm，导致大量钛铁矿损失在分级溢流和重选尾矿中，损失率高达50％以上。此外，由于粗粒的脉石矿物以及钛铁矿与脉石矿物的连生体也会损失在尾矿中，导致尾矿中矿物粒度分布不均匀、矿物共生关系复杂。因此，风化壳红土型钛尾矿是一种复杂难选的钛尾矿，如何实现风化壳红土型钛尾矿中钛铁矿及伴生矿物有效回收是提高钛企业经济效益的有效措施。
[0003]中国专利CN202210348910.3对钒钛磁铁矿弱磁选铁
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强磁选钛流程产生的钛尾矿，其中TiO2：7％左右，采用筛分
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磨矿
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磁选的流程，获得二氧化钛含量约16％的浮选给矿，然而浮选给矿二氧化钛品位低，导致生产成本较高，并且没有涉及对分级矿泥和溢流中钛铁矿回收，二氧化钛的总回收率低。中国专利CN201710599141.3针对风化壳红土型砂矿选钛尾矿中有价金属的回收和废水循环利用，开发了强磁选和分级浓缩箱两个选矿组件以及尾矿矿浆浓缩和强力脱水两个组件，但脉动高梯度磁选机和螺旋溜槽对
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37微米颗粒回收有限，致使大量细粒级钛铁矿仍然会损失在尾矿中，二氧化钛的总回收率低。
[0004]总之，现有报道的钛尾矿处理方法难适用于风化壳红土型钛尾矿的再选，无法高收率的获得高品质的钛精矿。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种钛铁矿选别尾矿和溢流中再回收钛的选矿方法，本专利技术提供的选矿方法针对风化壳红土型砂钛铁矿选别尾矿和溢流中的低品位二氧化钛，采用“分类分级分选”的三分方法，实现了砂钛铁矿选别尾矿和溢流中钛铁矿的高品质回收，同时也提高的二氧化钛的总回收率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种钛铁矿选别尾矿和溢流中再回收钛的选矿方法，包括以下步骤：
[0008]将粗粒重选尾矿浆第一浓缩，分别得到第一底流和第一溢流，所述粗粒重选尾矿
浆中的固体颗粒的粒径为+0.074～
‑
0.20mm；
[0009]将细粒重选尾矿浆第二浓缩，分别得到第二底流和第二溢流，所述细粒重选尾矿浆中的固体颗粒的粒径为+0.020～
‑
0.074mm；
[0010]将分级溢流和第一絮凝剂第一混合后进行第三浓缩，分别得到第三底流和第三溢流，所述分级溢流中的固体颗粒的粒径为
‑
0.020mm；
[0011]将所述第一底流进行第一磁选，分别得到第一磁精矿和第一尾矿；
[0012]将所述第二底流进行第二磁选，分别得到第二磁精矿和第二尾矿；
[0013]将所述第三底流和第二絮凝剂混合后进行絮凝磁捕，分别得到第三磁精矿和第三尾矿；
[0014]将所述第一磁精矿进行磨矿后筛分，分别得到筛上产物和筛下产物；
[0015]所述筛下产物进行分级，分别得到第一分级产物、第二分级产物和第三分级产物；所述第一分级产物的固体颗粒的粒径为+0.074～
‑
0.10mm，所述第二分级产物的固体颗粒的粒径为+0.02～
‑
0.074mm，第三分级产物的固体颗粒的粒径为
‑
0.02mm；
[0016]将所述第一分级产物进行第一重选，分别得到第一钛精矿和第四尾矿；
[0017]将所述第二分级产物和所述第二磁精矿第二混合后进行第二重选，分别得到第二钛精矿和第五尾矿；
[0018]将所述第三磁精矿、载体材料、第一捕收剂和第一抑制剂第三混合后进行背负泡沫分选，得到第三钛精矿和第六尾矿；所述载体材料由钛铁矿、第二捕收剂和第二抑制剂反应得到。
[0019]优选的，所述粗粒重选尾矿浆、所述细粒重选尾矿浆和所述分级溢流的干基物料中TiO2的质量百分含量独立地为2～4％；
[0020]所述第一底流的固含量为50～75％；
[0021]所述第二底流的固含量为25～45％；
[0022]所述第三底流的固含量为45～65％。
[0023]优选的，所述第一混合的原料还包括所述第二溢流和/或所述第三分级产物；
[0024]所述第一絮凝剂的用量为50～120g/t。
[0025]优选的，所述第二絮凝剂的用量为≤40g/t。
[0026]优选的，所述第一磁选和第二磁选的条件包括：磁场强度为0.5～1.5T，磁介质为棒介质，所述棒介质的直径为3～5mm；
[0027]所述絮凝磁捕的条件包括：磁场强度为0.7～1.8T，磁介质为棒介质，所述棒介质的直径为1～3mm。
[0028]优选的，所述第一磁精矿的固含量为55～70％；所述筛分用筛孔的尺寸为0.10mm。
[0029]优选的，所述第一重选为采用采用细砂摇床选别，所述细砂摇床选别的工作参数包括：给矿浓度为16～22％，工作坡度为3～6
°
，冲程为14～22mm，冲次为240～270次/分；所述第一重选的工作流程为：进行第一粗选、第一扫选和第一精选，所述第一粗选的次数为1次，所述第一扫选的次数为1～2次，所述第一精选的次数为2～3次；
[0030]所述第二重选的工作流程为：进行第二粗选、第二扫选和第二精选，所述第二粗选为采用矿泥床粗选，所述第二粗选的次数为1次，所述第二扫选为采用刻槽床扫选，所述第二扫选的次数为1～2次，所述第二精选为采用矿泥床精选和旋转式流膜选矿机精选，所述
第二精选的次数为2～3次；所述矿泥床粗选、所述刻槽床扫选和所述矿泥床精选的工作参数独立地包括：给矿浓度为14～18％，工作坡度为0～3
°
，冲程为10～14mm，冲次为340～380次/分；所述旋转式流膜选矿机精选的工作参数包括：振动频率为36～40Hz，转动频率为8～12Hz。
[0031]优选的，所述第三混合时，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛铁矿选别尾矿和溢流中再回收钛的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：将粗粒重选尾矿浆第一浓缩，分别得到第一底流和第一溢流，所述粗粒重选尾矿浆中的固体颗粒的粒径为+0.074～
‑
0.20mm；将细粒重选尾矿浆第二浓缩，分别得到第二底流和第二溢流，所述细粒重选尾矿浆中的固体颗粒的粒径为+0.020～
‑
0.074mm；将分级溢流和第一絮凝剂第一混合后进行第三浓缩，分别得到第三底流和第三溢流，所述分级溢流中的固体颗粒的粒径为
‑
0.020mm；将所述第一底流进行第一磁选，分别得到第一磁精矿和第一尾矿；将所述第二底流进行第二磁选，分别得到第二磁精矿和第二尾矿；将所述第三底流和第二絮凝剂混合后进行絮凝磁捕，分别得到第三磁精矿和第三尾矿；将所述第一磁精矿进行磨矿后筛分，分别得到筛上产物和筛下产物；所述筛下产物进行分级，分别得到第一分级产物、第二分级产物和第三分级产物；所述第一分级产物的固体颗粒的粒径为+0.074～
‑
0.10mm，所述第二分级产物的固体颗粒的粒径为+0.02～
‑
0.074mm，第三分级产物的固体颗粒的粒径为
‑
0.02mm；将所述第一分级产物进行第一重选，分别得到第一钛精矿和第四尾矿；将所述第二分级产物和所述第二磁精矿第二混合后进行第二重选，分别得到第二钛精矿和第五尾矿；将所述第三磁精矿、载体材料、第一抑制剂和第一捕收剂第三混合后进行背负泡沫分选，得到第三钛精矿和第六尾矿；所述载体材料由钛铁矿、第二抑制剂和第二捕收剂反应得到。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述粗粒重选尾矿浆、所述细粒重选尾矿浆和所述分级溢流的干基物料中TiO2的质量百分含量独立地为2～4％；所述第一底流的固含量为50～75％；所述第二底流的固含量为25～45％；所述第三底流的固含量为45～65％。3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述第一混合的原料还包括所述第二溢流和/或所述第三分级产物；所述第一絮凝剂的用量为50～120g/t。4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述第二絮凝剂的用量为≤40g/t。5.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述第一磁选和第二磁选的条件包括：磁场强度为0.5～1.5T，磁介质为棒介质，所述棒介质的直径为3～5mm；所述絮凝磁捕的条件包括：磁场强度为0.7～1.8T，磁介质为棒介质，所述棒介质的直径为1～3mm。6.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述第一磁精矿的固含量为55～70％；所述筛分用筛孔的尺寸为0.10mm。7.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述第一重选为采用细砂摇床选别，所述细砂摇床选别的工作参数包括：给矿浓度为16～22％，工作坡度为3～6
°
，冲程为14～22mm，冲次为240～270次/分；所述第一重选的工作流程为：进行第一粗选、第一扫选和第一
精选，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永兴，彭界力，王振兴，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：