旋转式压缩机制造技术

本申请涉及压缩机技术领域，公开一种旋转式压缩机，包括：缸体、滚子和吸气流道。缸体内部限定出气缸；滚子可转动地设置于气缸内；吸气流道沿缸体的径向上贯穿缸体的侧壁，吸气流道与气缸连通的端部设有第一倒角结构、第二倒角结构和第三倒角结构；其中，第一倒角结构和第二倒角结构分别设置于吸气流道端部沿缸体轴向上的两侧，第三倒角结构设置于吸气流道端部沿滚子压缩方向上的一侧。在本申请中，能够增大吸气流道端部的过流面积，使气流顺畅地流入气缸内，改善气缸径向方向的流阻损失，降低吸气噪声。吸气噪声。吸气噪声。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机


[0001]本申请涉及压缩机
，尤其涉及一种旋转式压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机作为空调核心部件，是重要的冷媒压缩设备，是决定空调能效、噪声高低的重要因素之一；压缩机气缸作为冷媒压缩的空间，其吸气、排气结构设计直接关系到吸气、排气的流阻损失大小，进而影响压缩机乃至空调的冷量、入力、噪声等，因此需要对压缩机的气缸进行改进，降低其吸气过程中的流阻损失。
[0003]相关技术中存在一种压缩机气缸结构，其特征在于：包括缸体，所述缸体设置有用于形成压缩腔体的容置孔，所述缸体设置有吸气孔，所述吸气孔从所述缸体的外周面贯穿至所述容置孔；所述缸体设置有导气凹槽，所述导气凹槽位于所述吸气孔与所述容置孔内壁交接处；所述缸体设置有两条所述导气凹槽；所述吸气孔的上侧和下侧设置有所述导气凹槽。
[0004]在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
[0005]这种结构虽然改善了流阻损失，但在吸气通道与倒角结构的过渡处仍为气缸的轴向方向，而气缸的径向方向的流阻损失并未改善，由于吸气的气流流向滚子，还会产生较大的吸气噪声。
[0006]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0007]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
[0008]本公开实施例提供一种旋转式压缩机，以增大吸气流道端部的过流面积，使气流顺畅地流入气缸内，改善气缸径向方向的流阻损失，降低吸气噪声。
[0009]在一些实施例中，旋转式压缩机，包括：缸体、滚子和吸气流道。缸体内部限定出气缸；滚子可转动的设置于气缸内；吸气流道沿缸体的径向上贯穿缸体的侧壁，吸气流道与气缸连通的端部设有第一倒角结构、第二倒角结构和第三倒角结构；其中，第一倒角结构和第二倒角结构分别设置于吸气流道端部沿缸体轴向上的两侧，第三倒角结构设置于吸气流道端部沿滚子压缩方向上的一侧。
[0010]可选地，第一倒角结构和第二倒角结构相同，第一倒角结构和第二倒角结构的半径记为R，R＝D/2
‑
e；其中，D为吸气流道端部的直径，e为第一倒角结构的中心与吸气流道端部的中心的偏心距；e大于或等于0，且小于或等于1。
[0011]可选地，第一倒角结构与吸气流道的中轴线之间的夹角记为θ，θ大于或等于45
°
，且小于或等于75
°
。
[0012]可选地，缸体内侧设有滑片槽，滑片槽内设有滑片，滑片的一端滑动设置于滑片槽内，另一端伸出滑片槽与滚子活动连接；通过滚子、气缸内壁以及滑片在气缸内分隔出吸气腔和排气腔，吸气流道与吸气腔连通。
[0013]可选地，第三倒角结构与滑片槽之间的夹角记为
ɑ
，
ɑ
大于或等于5
°
，且小于或等于20
°
。
[0014]可选地，第三倒角结构的加工轨迹为圆形。
[0015]可选地，第三倒角结构的加工轨迹的半径记为R1，R1大于0，且小于或等于D/2。
[0016]可选地，第三倒角结构的加工轨迹为椭圆形。
[0017]可选地，第三倒角结构的加工轨迹的短半轴记为a，长半轴记为b；短半轴a大于0，且小于或等于(D
‑
1)/2；长半轴b大于0，且小于或等于D/2。
[0018]可选地，该旋转式压缩机还包括：第四倒角结构。第四倒角结构设置于吸气流道的端部沿滚子压缩方向上的另一侧，且第四倒角结构与第三倒角结构相对设置。
[0019]本公开实施例提供的旋转式压缩机，可以实现以下技术效果：
[0020]通过在吸气流道与气缸连通的端部位置分别设置第一倒角结构、第二倒角结构和第三倒角结构，并且将第一倒角结构和第二倒角结构设置在吸气流道端部沿缸体轴向上的两侧，将第三倒角结构设置在吸气流道端部沿滚子压缩方向的位置。第一倒角结构和第二倒角结构的设置使得吸气流道的端部沿缸体轴向上的过流面积增大，降低吸气流道端部沿缸体轴向上的流阻损失。第三倒角结构的设置使吸气流道端部沿滚子压缩方向上的过流面积增大，降低吸气流道端部沿缸体径向上的流阻损失，使吸气流道内的气流顺畅地流入气缸内，改善气缸径向方向的流阻损失，降低吸气噪声。
[0021]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
[0022]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
[0023]图1是本公开实施例提供的一个旋转式压缩机的结构示意图；
[0024]图2是本公开实施例提供的缸体的纵向剖面示意图；
[0025]图3是本公开实施例提供的一个缸体的横向剖面示意图；
[0026]图4是本公开实施例提供的一个第三倒角结构的示意图；
[0027]图5是本公开实施例提供的另一个第三倒角结构的示意图；
[0028]图6是本公开实施例提供的另一个缸体的横向剖面示意图；
[0029]图7是本公开实施例提供的第四倒角结构的示意图。
[0030]附图标记：
[0031]100、缸体；110、气缸；111、吸气腔；112、排气腔；120、滑片槽；130、滑片；200、滚子；300、吸气流道；310、第一倒角结构；320、第二倒角结构；330、第三倒角结构；340、第四倒角结构。
具体实施方式
[0032]为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
[0033]本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0034]本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：缸体(100)，内部限定出气缸(110)；滚子(200)，可转动地设置于所述气缸(110)内；吸气流道(300)，沿所述缸体(100)的径向上贯穿所述缸体(100)的侧壁，所述吸气流道(300)与所述气缸(110)连通的端部设有第一倒角结构(310)、第二倒角结构(320)和第三倒角结构(330)；其中，所述第一倒角结构(310)和所述第二倒角结构(320)分别设置于所述吸气流道(300)端部沿所述缸体(100)轴向上的两侧，所述第三倒角结构(330)设置于所述吸气流道(300)端部沿所述滚子(200)压缩方向上的一侧。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一倒角结构(310)和所述第二倒角结构(320)相同，所述第一倒角结构(310)和所述第二倒角结构(320)的半径记为R，所述R＝D/2
‑
e；其中，所述D为所述吸气流道(300)端部的直径，所述e为所述第一倒角结构(310)的中心与所述吸气流道(300)端部的中心的偏心距；所述e大于或等于0，且小于或等于1。3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一倒角结构(310)与所述吸气流道(300)的中轴线之间的夹角记为θ，所述θ大于或等于45
°
，且小于或等于75
°
。4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述缸体(100)内侧设有滑片槽(120)，所述滑片槽(120)内设有滑片(130)，所述滑片(130)的一端滑动设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：古建新，范少稳，杨笑林，
申请(专利权)人：青岛海尔空调器有限总公司，
类型：新型
国别省市：