一种冲压模具生产清洗机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压模具生产清洗机构，包括机箱，机箱内通过分隔板拆分为清洗仓和设备仓，所述清洗仓内底壁设有超声波换能器，所述超声波换能器顶端固定安装有密封隔板，所述清洗仓内部且位于密封隔板上方设有承载网篮，所述设备仓内壁设有滑轨机构，所述滑轨机构上设有延伸至清洗仓内部的冲洗组件，所述设备仓与冲洗组件连接的供水组件。该冲压模具生产清洗机构，启动超声波换能器，利用超声波带动清洗液对工件或模具放进行清洗，然后通过排水管排完水之后，利用高压喷头对着工件或模具进行冲洗，通过滑轨机构带动分流管移动，即可保证全面的对工件或模具进行冲洗，通过双重清洗的方式有效的提升了清洗效果。重清洗的方式有效的提升了清洗效果。重清洗的方式有效的提升了清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具生产清洗机构


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种冲压模具生产清洗机构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。汽车冲压件在冲压模具生产之后，需要用到相应的清洗机构对其进行清洗操作。
[0003]目前正在使用的一些自动化的清洗方式，多采用单一的清洗方式，清洗效果不够理想，鉴于此，本申请提出了一种冲压模具生产清洗机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压模具生产清洗机构，具备清洗效果好等优点。
[0005]为实现上述清洗效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具生产清洗机构，包括机箱，机箱内通过分隔板拆分为清洗仓和设备仓，所述清洗仓内底壁设有超声波换能器，所述超声波换能器顶端固定安装有密封隔板，所述清洗仓内部且位于密封隔板上方设有承载网篮，所述设备仓内壁设有滑轨机构，所述滑轨机构上设有延伸至清洗仓内部的冲洗组件，所述设备仓与冲洗组件连接的供水组件；
[0006]所述冲洗组件包括从设备仓活动插入清洗仓内部的伸缩直管，所述伸缩直管位于清洗仓的一端固定安装有分流管，所述分流管底部固定安装有若干个高压喷头；
[0007]所述供水组件包括安装在设备仓内底壁的水泵，所述水泵出水端设有出水管，所述出水管中部设有电子换向阀，所述出水管另一端设有与伸缩直管连接的连接管，所述电子换向阀一个出水端设有与清洗仓连通的进水管。
[0008]进一步，所述机箱顶部铰接有两个箱盖，两个所述箱盖分别对应着清洗仓和设备仓。
[0009]进一步，所述承载网篮的两端均固定安装有倒钩，清洗仓的内壁固定安装有两个支撑杆，承载网篮通过倒钩挂在两个支撑杆之间，承载网篮位于密封隔板和分流管下方。
[0010]进一步，所述滑轨机构包括两个安装在设备仓两侧内壁上的电子滑轨，电子滑轨内有配套的电子滑块，两个电子滑块相对一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相对一端固定安装有与伸缩直管固定连接的安装套。
[0011]进一步，所述伸缩直管为铝合金管，伸缩直管与分流管相互垂直，伸缩直管的长度大于承载网篮的长度，分流管的长度大于承载网篮的宽度。
[0012]进一步，所述清洗仓的内侧壁且位于支撑杆的上方固定安装有电子液位计，设备仓侧壁固定安装有延伸至清洗仓内部的排水管，排水管贴着密封隔板，并在排水管上安装有电磁水阀。
[0013]进一步，所述电子换向阀为三通换向阀，连接管为软管。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种冲压模具生产清洗机构，具备以下有益效果：
[0015]该冲压模具生产清洗机构，将工件或模具放入承载网篮后，通过进水管往清洗仓灌清洗液，直至清洗液淹没承载网篮上的工件或模具，随后启动超声波换能器，利用超声波带动清洗液对工件或模具放进行清洗，然后通过排水管排完水之后，利用高压喷头对着工件或模具进行冲洗，通过滑轨机构带动分流管移动，即可保证全面的对工件或模具进行冲洗，通过双重清洗的方式有效的提升了清洗效果。
附图说明
[0016]图1为本技术剖面示意图；
[0017]图2为本技术滑轨机构和伸缩直管的连接关系示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、清洗仓；3、设备仓；4、超声波换能器；5、密封隔板；6、承载网篮；7、滑轨机构；71、电子滑轨；72、连接杆；73、安装套；8、伸缩直管；9、分流管；10、高压喷头；11、水泵；12、出水管；13、电子换向阀；14、连接管；15、进水管；16、电子液位计；17、排水管；18、箱盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种冲压模具生产清洗机构，包括机箱1，机箱1内通过分隔板拆分为清洗仓2和设备仓3，机箱1顶部铰接有两个箱盖18，两个箱盖18分别对应着清洗仓2和设备仓3。
[0022]在清洗仓2内底壁设有超声波换能器4，超声波换能器4顶端固定安装有密封隔板5，清洗仓2内部且位于密封隔板5上方设有承载网篮6。
[0023]将工件或模具放入承载网篮6后，在承载网篮6浸入清洗液后，即可利用超声波换能器4引发液体空化现象，从对工件或模具进行清洗。
[0024]需要注意的是，承载网篮6的两端均固定安装有倒钩，清洗仓2的内壁固定安装有两个支撑杆，承载网篮6通过倒钩挂在两个支撑杆之间，承载网篮6可随时从上方将取走。
[0025]在设备仓3内壁设有滑轨机构7，而后在滑轨机构7上设有延伸至清洗仓2内部的冲洗组件，用以对工件或模具进行高压冲洗。
[0026]冲洗组件包括从设备仓3活动插入清洗仓2内部的伸缩直管8，伸缩直管8位于清洗仓2的一端固定安装有分流管9，分流管9底部固定安装有若干个高压喷头10。
[0027]其中，滑轨机构7包括两个安装在设备仓3两侧内壁上的电子滑轨71，电子滑轨71内有配套的电子滑块，两个电子滑块相对一侧均固定安装有连接杆72，两个连接杆72相对一端固定安装有与伸缩直管8固定连接的安装套73。
[0028]其次，伸缩直管8为铝合金管，伸缩直管8与分流管9相互垂直，伸缩直管8的长度大于承载网篮6的长度，分流管9的长度大于承载网篮6的宽度。
[0029]通过两个电子滑块带动伸缩直管8在清洗仓2内滑动，即可带着分流管9从物件一端移动到另一端，实现全面的清洗。
[0030]需要注意的是，承载网篮6位于密封隔板5和分流管9下方。即可利用高压喷头10对承载网篮6中的物件进行高压冲洗。
[0031]在设备仓3与冲洗组件连接的供水组件，用以提供清洗液。
[0032]供水组件包括安装在设备仓3内底壁的水泵11，水泵11出水端设有出水管12，出水管12中部设有电子换向阀13，出水管12另一端设有与伸缩直管8连接的连接管14，电子换向阀13一个出水端设有与清洗仓2连通的进水管15。
[0033]其中，电子换向阀13为三通换向阀，而连接管14为软管。
[0034]而且，在清洗仓2的内侧壁且位于支撑杆的上方固定安装有电子液位计16，用以检测清洗仓2内的液位。在进水管15灌清洗液的时候，当液位达到电子液位计16的高度后，水泵11停止运行，并且电子换向阀13关闭，即可停止灌水，而电子液位计16所处高度高于承载网篮6，以保证清洗液研磨承载网篮6中的物件。
[0035]在设备仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具生产清洗机构，包括机箱(1)，机箱(1)内通过分隔板拆分为清洗仓(2)和设备仓(3)，其特征在于：所述清洗仓(2)内底壁设有超声波换能器(4)，所述超声波换能器(4)顶端固定安装有密封隔板(5)，所述清洗仓(2)内部且位于密封隔板(5)上方设有承载网篮(6)，所述设备仓(3)内壁设有滑轨机构(7)，所述滑轨机构(7)上设有延伸至清洗仓(2)内部的冲洗组件，所述设备仓(3)与冲洗组件连接的供水组件；所述冲洗组件包括从设备仓(3)活动插入清洗仓(2)内部的伸缩直管(8)，所述伸缩直管(8)位于清洗仓(2)的一端固定安装有分流管(9)，所述分流管(9)底部固定安装有若干个高压喷头(10)；所述供水组件包括安装在设备仓(3)内底壁的水泵(11)，所述水泵(11)出水端设有出水管(12)，所述出水管(12)中部设有电子换向阀(13)，所述出水管(12)另一端设有与伸缩直管(8)连接的连接管(14)，所述电子换向阀(13)一个出水端设有与清洗仓(2)连通的进水管(15)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产清洗机构，其特征在于：所述机箱(1)顶部铰接有两个箱盖(18)，两个所述箱盖(18)分别对应着清洗仓(2)和设备仓(3)。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具生产清洗机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚军，
申请(专利权)人：苏州市亚铁利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：