一种用于镜片的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于镜片的清洗设备，包括顶部呈开口的箱体，所述箱体内设置有清洗区和旋转组件，所述旋转组件位于所述清洗区的正上方，且所述旋转组件的旋转方向指向所述清洗区，所述旋转组件上固设有用于放置镜片的储镜板，所述储镜板在转动至最低点时全部没入所述清洗区内的清洗液中，所述清洗区的外侧设置有驱动所述旋转组件的电机，所述清洗区的外侧还连通有出水管，所述清洗区的底部设置有超声波装置，所述旋转组件带动所述镜片转动清洗并完成旋转沥干，本实用新型专利技术可有效提升镜片的清洗数量，并大幅减少水渍的滞留。并大幅减少水渍的滞留。并大幅减少水渍的滞留。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镜片的清洗设备


[0001]本技术涉及镜片清洗
，具体涉及一种用于镜片的清洗设备。

技术介绍

[0002]镜片在加工过程中涉及到研磨工序，在研磨过后需要对批量生产的镜片进行清洗，通过洗掉沥青和漆片来避免镜片被划伤或者腐蚀。
[0003]现有技术中如CN210907106U所公开的一种镜片加工用清洗装置，“一种镜片加工用清洗装置，包括装置本体，所述装置本体的内底壁固定连接有加热块，所述装置本体右侧的底部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的抽水管贯穿并延伸至装置本体的内部，所述装置本体的右侧开设有小槽口，所述水管远离抽水泵的一端贯穿并延伸至装置本体的内部，所述水管远离抽水泵的一端与装置本体的内壁固定连接，所述装置本体内部的水管固定连接有四个短管，四个所述短管的底部均固定连接有喷头，所述装置本体的内部固定连接有漏水板，所述漏水板位于喷头的下方。”该装置没有用于沥干的机构，总是会在镜片上堆积大量的水渍，为后续镜片的干燥带来工作难度，此外清洗设备的内腔有限，容纳待清洗的镜片数量有限，无法适应产能高峰期时的镜片清洗工作。
[0004]针对以上问题，需要设计一种用于镜片的清洗设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于镜片的清洗设备，以解决镜片上堆积水渍以及清洗装置容量有限无法适应产能高峰期时的镜片清洗工作的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种用于镜片的清洗设备，包括顶部呈开口的箱体，所述箱体内设置有清洗区和旋转组件，所述旋转组件位于所述清洗区的正上方，且所述旋转组件的旋转方向指向所述清洗区，所述旋转组件上设置有可浸入所述清洗区内的镜片，所述清洗区的外侧设置有驱动所述旋转组件的电机，所述清洗区的外侧还连通有出水管，所述清洗区的底部设置有超声波清洗装置。
[0007]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]所述旋转组件位于所述清洗区的正上方，且所述旋转组件的旋转方向指向所述清洗区，所述旋转组件上设置有可浸入所述清洗区内的镜片，便于所述镜片进入所述清洗区实现清洗，所述清洗区的外侧设置有驱动所述旋转组件的电机，便于所述旋转组件在不断旋转的过程中使得水渍因所述旋转组件的倾斜得以快速排出，所述清洗区的外侧还连通有出水管，便于对所述清洗区进行放水以及所述旋转组件后续的旋转沥干，有效减少水渍的滞留。
[0009]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0010]图1为本技术优选实施例中一种用于镜片的清洗设备的结构示意图；
[0011]图2为本技术优选实施例中一种用于镜片的清洗设备(未装镜片)的结构示意图；
[0012]图3为本技术优选实施例中旋转组件的局部放大示意图。
[0013]附图标记如下：
[0014]1、箱体；11、散热孔；12、出水管；13、进水区；14、清洗区；2、旋转组件；21、转轴；22、储镜板；23、阶梯槽；231、阶梯面；232、半圆槽；233、槽底；3、超声波装置；31、换能器；32、发生器；4、电机；5、置物板；6、镜片。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种用于镜片的清洗设备，包括顶部呈开口的箱体1，所述箱体1内设置有清洗区14和旋转组件2，所述旋转组件2位于所述清洗区14的正上方，且所述旋转组件2的旋转方向指向所述清洗区14，所述旋转组件2上设置有可浸入所述清洗区14内的镜片6，所述清洗区14的外侧设置有驱动所述旋转组件2的电机4，所述清洗区14的外侧还连通有出水管12，所述清洗区14的底部设置有超声波装置3。
[0017]本技术的优选实施例中，如图1、图3所示，所述旋转组件2包括转轴21和储镜板22，所述储镜板22环绕固设在所述转轴21上，便于在转动过程中既能清洗所述镜片6，又能沥出水渍，所述转轴21的一侧与所述箱体1内壁转动连接，所述转轴21另一侧伸出所述箱体1并与所述电机4转动连接，提升所述旋转组件2的平稳性。
[0018]本技术的优选实施例中，如图2、图3所示，所述储镜板22上开设有指向清洗区14的阶梯槽23，所述阶梯槽23包括阶梯面231，所述阶梯面231上开设有用于卡接所述镜片6的半圆槽232，所述半圆槽232的底部连通有用于排水的槽底233，以便让滞留在所述阶梯槽23底部的水可以随着所述旋转组件2的转动迅速排出。
[0019]本技术的优选实施例中，如图2、图3所示，所述阶梯槽23成组设置，且每组至少设置六个，为提升所述镜片6的装载量提供基础条件。
[0020]本技术的优选实施例中，如图3所示，所述半圆槽232沿所述阶梯槽23的轴线方向成组设置，且每组至少设置三个，便于提升所述镜片6的装载量。
[0021]本技术的优选实施例中，如图1所示，所述箱体1底部开设有散热孔11，便于所述超声波装置3的散热，所述箱体1外侧对应固设有置物板5，便于放置和固定所述电机4。
[0022]本技术的优选实施例中，如图1所示，所述超声波装置3包括换能器31和发生器32，所述发生器32位于所述箱体1外侧，便于将工频交流电转换成与所述换能器31相匹配的高频交流电信号，所述换能器31位于所述清洗区14的正下方，便于通过所述清洗区14外壁将超声波辐射到所述清洗区14内的水中，从而使得水中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，进而破坏沥青和漆片与所述镜片6表面的吸附，达到清洗的目的。
[0023]工作原理：首先，通过位于所述箱体1上方的进水区13向所述清洗区14内注入清洗
用的水，将所述镜片6手动放入所述半圆槽232内，启动所述电机4以及所述超声波装置3，所述旋转组件2在所述电机4的带动下开始旋转并分批次进入所述清洗区14内，所述清洗区14内的水在超声波的作用下对伸入所述清洗区14内的所述镜片6进行振荡清洗，当所述镜片6随所述储镜板22转动出水面时，滞留在所述储镜板22上和所述槽底233的水会迅速排出，当所述储镜板22倾斜朝下时，大部分水渍被排出所述储镜板22，当所述旋转组件2转动完整圈数后手动关闭所述电机4并开启所述出水管12排出位于所述清洗区14内的水，此时可再次开启所述电机4对所述旋转组件2进行二次旋转沥干，本技术可有效提升所述镜片6清洗数量，并大幅减少水渍的滞留。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镜片的清洗设备，其特征在于：包括顶部呈开口的箱体(1)，所述箱体(1)内设置有清洗区(14)和旋转组件(2)，所述旋转组件(2)位于所述清洗区(14)的正上方，且所述旋转组件(2)的旋转方向指向所述清洗区(14)，所述旋转组件(2)上固设有用于放置镜片(6)的储镜板(22)，所述储镜板(22)在转动至最低点时全部没入所述清洗区(14)内的清洗液中，所述清洗区(14)的外侧设置有驱动所述旋转组件(2)的电机(4)，所述清洗区(14)的外侧还连通有出水管(12)，所述清洗区(14)的底部设置有超声波装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于镜片的清洗设备，其特征在于：所述旋转组件(2)包括转轴(21)和若干所述储镜板(22)，若干所述储镜板(22)环绕固设在所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元江，吴静子，
申请(专利权)人：湖北龙昌光学有限公司，
类型：新型
国别省市：