散热金属管的表面蚀刻生产方法及散热金属管技术

本发明专利技术涉及金属管蚀刻的技术领域，公开了散热金属管的表面蚀刻生产方法及散热金属管，包括金属板，具体步骤如下：(1)、将金属板通过酸性溶剂进行蚀刻处理，形成蚀刻毛细；(2)、金属板包括两个侧边部，两个侧边部呈两侧对应布置；沿金属板的宽度方向卷起金属板，两个侧边部采用镭射焊接，制成管状形成管本体；(3)、管本体进行铜粉填充作业和烧结作业，制成散热金属管。本申请通过酸性溶剂进行蚀刻处理，实现薄化金属管的厚度，降低热阻，便于热量的散发，从而提高散热金属管的散热效果，同时，在蚀刻毛细的作用下，便于降温后的液态工质的回流，提高回流效率，从而加速散热金属管的热量的交互，进一步提高散热效果。进一步提高散热效果。进一步提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
散热金属管的表面蚀刻生产方法及散热金属管


[0001]本专利技术专利涉及金属管蚀刻的
，具体而言，涉及散热金属管的表面蚀刻生产方法及散热金属管。

技术介绍

[0002]电子设备在工作的时候会产生大量的热，如果不将这些热量及时散发出去，轻则导致死机，重则导致电子设备的零件烧毁；因此，需要设置散热器，实现对电子设备的内部元件进行散热。
[0003]散热器包括金属管、散热鳍片和铜底板，铜底板吸收热量，通过各个散热金属管和各个散热鳍片的配合实现散热。
[0004]目前，为了增加金属管的散热效果，金属管的内部会设置铜粉层；例如，公开号为CN 206973075U，公开了新型散热铜管，包括铜管本体和铜粉层，所述散热铜管由铜管本体和铜粉层组成，所述铜管本体的两侧内侧面上设有铜粉层，所述铜粉层的倾斜侧面与竖直面形成的夹角的度数为1
‑
3度。
[0005]现有技术中，通过铜管本体与铜粉层的配合直接散热，铜管本体的热阻仍然较大，导致整体的散热效果不佳。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热金属管的表面蚀刻生产方法，其特征在于，包括金属板，具体步骤如下：(1)、将所述金属板通过酸性溶剂进行蚀刻处理，形成蚀刻毛细；(2)、所述金属板包括两个侧边部，两个侧边部呈两侧对应布置；沿所述金属板的宽度方向卷起所述金属板，两个侧边部采用镭射焊接，制成管状形成管本体；(3)、所述管本体进行铜粉填充作业和烧结作业，制成散热金属管。2.如权利要求1所述的散热金属管的表面蚀刻生产方法，其特征在于，步骤(1)中，酸性溶剂通过喷涂在所述金属板的表面进行蚀刻处理；或者，所述金属板直接浸泡在酸性溶剂中，实现对所述金属板的表面进行蚀刻处理。3.如权利要求2所述的散热金属管的表面蚀刻生产方法，其特征在于，所述酸性溶剂为硝酸，蚀刻处理步骤包括曝光、显影、多级水洗、蚀刻反应、多级水洗、退膜、多级水洗、干燥和收料；或者，所述酸性溶剂为硝酸、铪元素、稀释剂或KOH苛性碱溶液的酸性混合物；或者，所述酸性溶剂为盐酸；或者，所述酸性溶剂为硫酸。4.如权利要求3所述的散热金属管的表面蚀刻生产方法，其特征在于，在蚀刻处理过程中，经过曝光、显影、多级水洗，采用遮蔽膜覆盖所述金属板，所述遮蔽膜用于遮蔽不蚀刻处理，再进行蚀刻反应，所述遮蔽膜所覆盖的所述金属板的区域形成未蚀区，蚀刻反应后的金属板形成蚀刻区；所述未蚀区的厚度大于所述蚀刻区的厚度。5.如权利要求3所述的散热金属管的表面蚀刻生产方法，其特征在于，所述金属板经过蚀刻反应后，再进行二次蚀刻，或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎言平，易刚，
申请(专利权)人：中山莱通金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：