一种具有多规格下料口的黑母粒储料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多规格下料口的黑母粒储料罐，包括带有下料口一的罐体，下料口一底部设有收缩袋，沿着收缩袋的外围圆周分布有若干个栏杆，栏杆一端与下料口一外壁铰接，其另一端贯穿有带动多个栏杆联动的牵引组件，且栏杆底部设有调节收缩袋的袋口直径的调节组件，罐体的侧壁上设有排料口二，罐体外壁于排料口二一侧设有排料管，罐体外壁套设有调节套筒，调节套筒上设有若干个直径的排料口三。本实用新型专利技术通过调节栏杆之间的距离以及收缩袋的袋口大小，从而可改变下料时排料口外直径的大小，进而可方便不同规格的口袋套在下料口上，提高此装置的适用性，并且此时向口袋内灌装黑母粒，不易出现泄露，降低物料浪费。降低物料浪费。降低物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多规格下料口的黑母粒储料罐


[0001]本技术涉及黑母粒加工
，具体为一种具有多规格下料口的黑母粒储料罐。

技术介绍

[0002]色母粒简称色母，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母粒在生产或使用时通常需要通过储料装置对其进行储存备用。
[0003]现有的储料罐一般只在底部设有一个下料口，在进行排料时，此下料口的外直径是不可以调节大小的，而在生产时总是需要将黑母粒灌装到不同容量的口袋内，由于小容量的口袋袋口直径小，因此如果强行将其套着底部的下料口上时，排料时容易出现泄露的情况，造成物料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有多规格下料口的黑母粒储料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有多规格下料口的黑母粒储料罐，包括带有下料口一的罐体，所述下料口一底部设有收缩袋，沿着所述收缩袋的外围圆周分布有若干个栏杆，所述栏杆一端与所述下料口一外壁铰接，其另一端贯穿有带动多个所述栏杆联动的牵引组件，且所述栏杆底部设有调节收缩袋的袋口直径的调节组件，所述罐体的侧壁上设有排料口二，所述罐体外壁于所述排料口二一侧设有排料管，所述排料管的管口与所述排料口二相同，所述罐体外壁套设有调节套筒，所述调节套筒可沿着所述罐体外壁进行圆周转动，所述调节套筒上设有若干个直径的排料口三。
[0006]进一步的，若干个所述栏杆中包括有第一栏杆和第二栏杆，且所述第一栏杆与所述第二栏杆对称分布，所述第一栏杆与所述第二栏杆分别与所述收缩袋的袋口两侧固定连接，实现栏杆位移时可调节收缩袋袋口直径的目的。
[0007]进一步的，所述调节组件包括双向丝杆，所述双向丝杆外壁对称设有啮合的丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别与对称设置的第一栏杆和第二栏杆铰接，所述双向丝杆端部设置有手柄，达到调节两根栏杆之间距离的目的。
[0008]进一步的，所述牵引组件包括牵引绳一和牵引绳二， 所述牵引绳一和所述牵引绳二对称设置，所述牵引绳一一端与所述第一栏杆固定连接，其另一端依次贯穿多个栏杆直至所述第二栏杆处，且此端设置有称重球，所述牵引绳二一端与所述第二栏杆固定连接，其另一端依次贯穿多个栏杆直至所述第一栏杆处，且此端设置有称重球，可使多个栏杆之间联动。
[0009]进一步的，所述调节套筒位于所述排料口二与所述排料管之间，所述调节套筒的厚度与所述排料管和所述排料口二之间的距离相同，确保调节套筒可从其两者之间移动，且停止时可与其契合。
[0010]进一步的，所述调节套筒顶部设有环形齿条，所述罐体外壁设有转动连接的齿轮，所述齿轮与所述环形齿条相啮合，用于驱动所述调节套筒转动，所述齿轮套设述驱动电机的输出轴外壁，所述驱动电机固定支撑在所述罐体外壁，利用驱动电机可自动控制调节套筒转动。
[0011]进一步的，若干个所述排料口三的圆心与所述排料口二的圆心处于同一水平面上，保证排料口三可移动至与排料口二同轴心的位置。
[0012]本技术所达到的有益效果是：
[0013]本技术通过调节栏杆之间的距离以及收缩袋的袋口大小，从而可改变下料时排料口外直径的大小，进而可方便不同规格的口袋套在下料口上，提高此装置的适用性，并且此时向口袋内灌装黑母粒，不易出现泄露，降低物料浪费，同时也可选择直接将口袋套设在排料口二上，由于排料口二的直径也比排料口一的直径要小，也可实现对不同规格的口袋灌装黑母粒的目的，可根据使用者的需求选择合适方案，提高使用者的体验感，且可通过控制调节套筒转动，改变与排料口二对应的排料口三，从而可实现改变排料管下料速度的目的，达到快速控制排料速率的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术整体的立体图；
[0015]图2是本技术整体另一角度的立体图；
[0016]图3是本技术罐体的立体图；
[0017]图4是本技术调节套筒的立体图；
[0018]图5是本技术图1中A处的放大示意图；
[0019]图6是本技术图2中B处的放大示意图；
[0020]图中：1、罐体；2、下料口一；3、收缩袋；4、栏杆；401、第一栏杆；402、第二栏杆；5、排料口二；6、排料管；7、调节套筒；8、排料口三；9、双向丝杆；10、丝杆螺母；11、手柄；12、牵引绳一；13、牵引绳二；14、称重球；15、环形齿条；16、齿轮；17、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]请参阅图1
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图6，本技术提供技术方案：一种具有多规格下料口的黑母粒储料罐，包括带有下料口一2的罐体1，所述下料口一2底部设有收缩袋3，沿着所述收缩袋3的外围圆周分布有若干个栏杆4，所述栏杆4一端与所述下料口一2外壁铰接，其另一端贯穿有带动多个所述栏杆4联动的牵引组件，且所述栏杆4底部设有调节收缩袋3的袋口直径的调节组件，所述罐体1的侧壁上设有排料口二5，所述罐体1外壁于所述排料口二5一侧设有排料管6，所述排料管6的管口与所述排料口二5相同，所述罐体1外壁套设有调节套筒7，所述调节套筒7可沿着所述罐体1外壁进行圆周转动，所述调节套筒7上设有若干个直接不同的排料口三8。
[0023]若干个所述栏杆4中包括有第一栏杆401和第二栏杆402，且所述第一栏杆401与所述第二栏杆402对称分布，所述第一栏杆401与所述第二栏杆402分别与所述收缩袋3的袋口两侧固定连接，
[0024]所述调节组件包括双向丝杆9，所述双向丝杆9外壁对称设有啮合的丝杆螺母10，两个所述丝杆螺母10分别与对称设置的第一栏杆401和第二栏杆402铰接，所述双向丝杆9端部设置有手柄11，通过手柄11可带动双向丝杆9转动，双向丝杆9可带动丝杆螺母10位移，使两个丝杆螺母10同时反向移动。
[0025]所述牵引组件包括牵引绳一12和牵引绳二13， 所述牵引绳一12和所述牵引绳二13对称设置，牵引绳一12和牵引绳二13呈环形分布，各占一半的圆周，所述牵引绳一12一端与所述第一栏杆401固定连接，其另一端依次贯穿多个栏杆4直至所述第二栏杆402处，且此端设置有称重球14，所述牵引绳二13一端与所述第二栏杆402固定连接，其另一端依次贯穿多个栏杆4直至所述第一栏杆401处，此端设置有称重球14，称重球14对牵引绳一12端产生重力，使牵引绳可始终处于绷直状态，从而可在其另一端被拉动时，带动其它栏杆4联动。
[0026]所述调节套筒7位于所述排料口二5与所述排料管6之间，所述调节套筒7的厚度与所述排料管6和所述排料口二5之间的距离相同。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多规格下料口的黑母粒储料罐，包括带有下料口一（2）的罐体（1），其特征在于：所述下料口一（2）底部设有收缩袋（3），沿着所述收缩袋（3）的外围圆周分布有若干个栏杆（4），所述栏杆（4）一端与所述下料口一（2）外壁铰接，其另一端贯穿有带动多个所述栏杆（4）联动的牵引组件，且所述栏杆（4）底部设有调节收缩袋（3）的袋口直径的调节组件，所述罐体（1）的侧壁上设有排料口二（5），所述罐体（1）外壁于所述排料口二（5）一侧设有排料管（6），所述排料管（6）的管口与所述排料口二（5）相同，所述罐体（1）外壁套设有调节套筒（7），所述调节套筒（7）可沿着所述罐体（1）外壁进行圆周转动，所述调节套筒（7）上设有若干个直径的排料口三（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有多规格下料口的黑母粒储料罐，其特征在于：若干个所述栏杆（4）中包括有第一栏杆（401）和第二栏杆（402），且所述第一栏杆（401）与所述第二栏杆（402）对称分布，所述第一栏杆（401）与所述第二栏杆（402）分别与所述收缩袋（3）的袋口两侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有多规格下料口的黑母粒储料罐，其特征在于：所述调节组件包括双向丝杆（9），所述双向丝杆（9）外壁对称设有啮合的丝杆螺母（10），两个所述丝杆螺母（10）分别与对称设置的第一栏杆（401）和第二栏杆（402）铰接，所述双向丝杆（9）端部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨念新，杨气鹏，
申请(专利权)人：江苏新鹏塑化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：