永磁同步电动机制造技术

本实用新型专利技术提出了永磁同步电动机，其包括：机座；可旋转地设置在所述机座上的转子(100)，所述转子(100)呈环形形状并且在内部限定中心孔(110)；以及固定在所述机座上的定子(200)，所述定子(200)被定位在所述转子(100)的中心孔(110)中并且与所述转子(100)间隙配合；其中，所述转子(100)包括呈环形形状的铁芯(120)以及结合至所述铁芯(120)的多个永磁体(130)，其中，所述铁芯(120)由沿着周向方向排列并结合在一起的多个铁芯段(121)组成，每个铁芯段(121)与一个永磁体(130)相结合从而形成沿着周向方向排列的各个转子段(140)。成沿着周向方向排列的各个转子段(140)。成沿着周向方向排列的各个转子段(140)。

【技术实现步骤摘要】
永磁同步电动机


[0001]本技术涉及电机领域，更具体地，涉及一种永磁同步电动机。

技术介绍

[0002]对于外转子式的永磁同步电机来说，现有的转子铁芯的加工工艺一般包括冲压式工艺和卷绕式工艺。所谓冲压式工艺是通过冲压来去掉整块铁芯材料的中心，从而在其内部形成用于容纳定子的中心孔。然而，这种冲压式工艺难以避免地导致材料的浪费。所谓卷绕式工艺是通过将片状铁芯材料卷绕成筒，从而在其内部形成用于容纳定子的中心孔。然而，这种卷绕式工艺虽然不涉及铁芯材料的浪费，但是导致中心孔以及用于容纳永磁体的凹槽的加工精度难以保证，从而使得无论后续结合表贴式永磁体还是内置式永磁体，都会在铁芯与永磁体之间产生附加的气隙，并因此降低电机的功率密度。
[0003]因此，在本领域中，亟需一种既能够减少材料浪费又能够避免因加工误差而在铁芯与永磁体之间产生附加气隙的技术方案。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中的问题，本技术提出了一种永磁同步电动机，其包括：机座；可旋转地设置在所述机座上的转子，所述转子呈环形形状并且在内部限定中心孔；以及固定在所述机座上的定子，所述定子被定位在所述转子的中心孔中并且与所述转子间隙配合；其中，所述转子包括呈环形形状的铁芯以及结合至所述铁芯的多个永磁体，其中，所述铁芯由沿着周向方向排列并结合在一起的多个铁芯段组成，每个铁芯段与一个永磁体相结合从而形成沿着周向方向排列的各个转子段。
[0005]根据本技术的一种可选实施方式，每个铁芯段具有沿着周向方向分开的两个周向端部，每个周向端部沿着径向方向从所述转子的径向内侧延伸至所述转子的径向外侧。
[0006]根据本技术的一种可选实施方式，每个铁芯段在两个周向端部之一上设有沿着轴向方向延伸的凹槽，并且在两个周向端部中的另一个上设有沿着轴向方向延伸的卡销，所述凹槽和所述卡销具有互补的形状。
[0007]根据本技术的一种可选实施方式，每个铁芯段的卡销具有连接至相应的周向端部的颈部以及相对于所述颈部径向扩大的扩大部。
[0008]根据本技术的一种可选实施方式，每个永磁体被嵌入相应的铁芯段中，每个永磁体的磁极中心线沿着径向方向延伸，并且每个铁芯段被构造成关于相应的永磁体的磁极中心线对称。
[0009]根据本技术的一种可选实施方式，每个永磁体由单个一字型永磁体构成。
[0010]根据本技术的一种可选实施方式，在每个铁芯段中，在永磁体沿着周向方向分开的两个端部处分别设有端部隔磁槽。
[0011]根据本技术的一种可选实施方式，每个永磁体由一对一字型永磁体组成，所
述一对一字型永磁体被布置成V形形状并使得所述V形形状的开口朝向所述定子定向。
[0012]根据本技术的一种可选实施方式，在每个转子段中，在一对一字型永磁体之间设有中间隔磁槽，并且在每个一字型永磁体的远离所述中间隔磁槽的端部处设有端部隔磁槽。
[0013]根据本技术的一种可选实施方式，每对一字型永磁体被布置成使得在每个铁芯段的周向端部两侧的两个一字型永磁体共面。
[0014]本技术可以体现为附图中的示意性的实施例。然而，应注意的是，附图仅仅是示意性的，任何在本技术的教导下所设想到的变化都应被视为包括在本技术的范围内。
附图说明
[0015]附图示出了本技术的示例性实施例。这些附图不应被解释为必然地限制本技术的范围，其中：
[0016]图1是根据本技术的一种实施方式的永磁同步电动机的示意性截面图；
[0017]图2是图1所示的永磁同步电动机的转子的示意性侧视图；
[0018]图3是图1所示的永磁同步电动机的转子的示意性俯视图；
[0019]图4是根据本技术的另一种实施方式的永磁同步电动机的示意性截面图；以及
[0020]图5是根据本技术的又一种实施方式的永磁同步电动机的示意性截面图。
具体实施方式
[0021]本技术的进一步的特征和优点将从以下参考附图进行的描述中变得更加明显。附图中示出了本技术的示例性实施例，并且各个附图并不必然地按照实际比例绘制。然而，本技术可以实现为许多不同的形式并且不应解释为必然地限制于这里示出公开的示例性实施例。相反，这些示例性实施例仅仅被提供用于说明本技术以及向本领域的技术人员传递本技术的精神和实质。
[0022]本技术旨在提出一种改进的永磁同步电动机，该永磁同步电动机通过其新颖的设计而能够可靠地抑制在加工期间出现的永磁体与铁芯之间的衍生间隙，从而可以可靠地避免主磁通的磁通密度因衍生间隙而减小，这使得根据本技术的永磁同步电动机可以呈现出高功率密度、高材料利用率、低成本等良好的电机特性。另外，根据本技术的永磁同步电动机还能够通过其新颖的设计而呈现出凸极效应，从而能够在永磁转矩上叠加磁阻转矩，而磁阻转矩的存在有助于进一步提高永磁同步电动机的启动特性、过载能力和功率密度。特别地，根据本技术的永磁同步电动机还能够在实现上述优点的同时抑制电机运行期间的转矩波动，从而使得电机能够更加平稳地运行。
[0023]下面参考各个附图详细描述根据本技术的永磁同步电动机的各个可选但非限制性的实施方式。需要指出的是，除非另有说明，否则本文中所使用的指示方位的术语具有其在本领域中的通常含义，例如，“轴向/轴向方向”是指与可旋转部件的旋转轴线重合或平行的方向，“径向/径向方向”是指与可旋转部件的旋转轴线垂直的方向，并且“周向/周向方向”是指环绕可旋转部件的旋转轴线的方向。然而，值得一提的是，这些指示方位的术语
仅仅旨在结合附图更加直观地说明各个部件的相对方位而非绝对方位，其不应以任何方式解释成是对本技术的保护范围的限制。
[0024]参考图1，其中示出了根据本技术的一种实施方式的永磁同步电动机的示意性截面图。如图1所示，永磁同步电动机包括机座(未示出)、转子100以及定子200，其中，转子100被可旋转地设置在机座上，并且总体上呈筒状结构(即，环形形状)以便在内部限定中心孔110，而定子200被固定在机座上，并且被定位在转子100的中心孔110中，并且其中，定子200在转子100中与转子100间隙配合。在该配置下，在定子200的电枢绕组通电之后，转子100将在定子200的外部围绕定子200旋转，因此，根据本技术的永磁同步电动构成了一种外转子电机。
[0025]如图1所示，转子100包括总体呈筒状结构(即，环形形状)的铁芯120以及结合至铁芯120的多个永磁体130。特别地，铁芯120由沿着周向方向排列并且结合在一起的多个铁芯段121组成，其中，每个铁芯段121都与一个永磁体130相结合，从而构成沿着周向方向排列并且结合在一起的各个转子段140。在该配置下，转子100的铁芯120并非由单件材料冲压而成，也并非由单件或多件片材卷绕而成，而是由多个铁芯段121组合而成，因此，在转子100的制造过程中，可以先制造出各个铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.永磁同步电动机，其包括：机座；可旋转地设置在所述机座上的转子(100)，所述转子(100)呈环形形状并且在内部限定中心孔(110)；以及固定在所述机座上的定子(200)，所述定子(200)被定位在所述转子(100)的中心孔(110)中并且与所述转子(100)间隙配合；其特征在于，所述转子(100)包括呈环形形状的铁芯(120)以及结合至所述铁芯(120)的多个永磁体(130)，其中，所述铁芯(120)由沿着周向方向排列并结合在一起的多个铁芯段(121)组成，每个铁芯段(121)与一个永磁体(130)相结合从而形成沿着周向方向排列的各个转子段(140)。2.根据权利要求1所述的永磁同步电动机，其特征在于，每个铁芯段(121)具有沿着周向方向分开的两个周向端部(122)，每个周向端部(122)沿着径向方向从所述转子(100)的径向内侧(123)延伸至所述转子(100)的径向外侧(124)。3.根据权利要求2所述的永磁同步电动机，其特征在于，每个铁芯段(121)在两个周向端部(122)之一上设有沿着轴向方向延伸的凹槽(125)，并且在两个周向端部(122)中的另一个上设有沿着轴向方向延伸的卡销(126)，所述凹槽(125)和所述卡销(126)具有互补的形状。4.根据权利要求3所述的永磁同步电动机，其特征在于，每个铁芯段(121)的卡销(126)具有连接至相应的周向端部(122)的颈部(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：师喻，
申请(专利权)人：罗伯特，
类型：新型
国别省市：