本发明专利技术属于石英制品加工技术领域，具体涉及一种石英制品高精密激光打孔装置及方法，该装置包括水平底板、第一伺服电机、固定板、活动板、丝杆和激光头夹持组件，固定板和活动板各自的内侧安装有定位管，位于活动板上的定位管外侧固定有齿圈，活动板上安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴安装有齿轮，丝杆的外侧安装有激光头夹持组件。本发明专利技术通过第二伺服电机的动作来带动待开孔石英筒旋转，通过第一伺服电机的动作来带动激光头横向位移，两者配合使得激光头快速位移至靠近待开孔石英筒的开口位置下方处，启动激光头进行激光钻孔，激光钻孔过程中，利用激光头夹持组件中的负压除尘系统来对钻孔产生的碎屑进行吸除。除尘系统来对钻孔产生的碎屑进行吸除。除尘系统来对钻孔产生的碎屑进行吸除。
【技术实现步骤摘要】
一种石英制品高精密激光打孔装置及方法
[0001]本专利技术属于石英制品加工
，具体涉及一种石英制品高精密激光打孔装置及方法。
技术介绍
[0002]随着光纤及半导体产业的快速发展，市场厚壁的石英玻璃筒需求加大，内孔精度要求更高，传统加工不能打深孔，或者钻深孔后的精度过低，达不到相关领域的技术要求，急需一种能对石英棒进行掏深孔操作，并保持较高的加工精度的装置。
[0003]为此，公开号为CN211279195U的专利说明书中公开了一种高精度石英筒打孔装置，包括机架，机架的两侧上部设置有滑道，滑道上从左到右依次卡合有调节座、固定扶持台座、和刀具台座，石英棒固定台座内设置有卡盘，且卡盘内安装有石英棒，刀具台座内连接有筒刀，筒刀刀柄部分通过皮带与第一电机的转轴相连接，调节座通过调节机构和限位机构与石英棒固定台座相连接，调节座下部侧面设置有紧固螺栓，紧固螺栓穿过调节座并接触滑道，刀具台座内固定有丝杆头。该高精度石英筒打孔装置使刀具和石英棒处于同一个平面上进行加工，并且通过滑动的方式很好的控制了刀具移动的轨迹，并且通过丝杆来驱动刀具的行进距离，所以能够达到景区和掏深孔的目的。
[0004]但是这种高精度石英筒打孔装置在使用过程中存在不足之处，一是其采用刀具进行钻孔，而石英筒非常脆，加工难度很高；二是其打孔时较会产生大量的碎屑，碎屑在清理时较为的麻烦，其次，碎屑量过大时，对钻孔带来不利影响。因此，需要对传统高精度石英筒打孔装置进行优化改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种石英制品高精密激光打孔装置及方法。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0007]本专利技术提供一种石英制品高精密激光打孔装置，包括水平底板、第一伺服电机、固定板、活动板、丝杆和激光头夹持组件，所述水平底板上固定有第一伺服电机和固定板，所述水平底板上滑动安装有活动板，所述固定板和活动板各自的内侧安装有能够围绕自身轴线旋转的定位管，位于所述活动板上的定位管外侧固定有齿圈，所述活动板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴安装有与齿圈啮合的齿轮，所述第一伺服电机的输出轴经联轴器与丝杆的一端固连，所述固定板的外侧安装有为丝杆另一端提供旋转定位的定位块，所述丝杆的外侧安装有激光头夹持组件。
[0008]进一步地，上述石英制品高精密激光打孔装置中，所述定位管的内部安装有便于与待开孔石英筒的端部形成紧密配合的密封圈，所述定位管旋转时，能够带动待开孔石英筒随之同步旋转。
[0009]进一步地，上述石英制品高精密激光打孔装置中，所述水平底板开设有便于活动
板滑动的导向滑槽以及便于激光头位移的避让槽。
[0010]进一步地，上述石英制品高精密激光打孔装置中，所述活动板为L形板，所述活动板的横板部下侧设有与导向滑槽配合的导向滑块，所述活动板的横板部螺接有若干用于将其位置锁定的锁定螺杆。
[0011]进一步地，上述石英制品高精密激光打孔装置中，所述固定板和活动板各自开设有T形转槽，所述定位管的内端设有与T形转槽配合的T形转头。
[0012]进一步地，上述石英制品高精密激光打孔装置中，所述激光头夹持组件包括由腹板、下侧板和上侧板构成的槽型框，所述腹板开设有与丝杆配合的丝杆槽，所述下侧板的外端设有便于夹持固定激光头的夹持套，所述夹持套上开设有便于螺接紧固螺杆的紧固螺孔，所述上侧板的内部开设有抽气通道，所述上侧板的外端内壁安装有抽气头，所述上侧板的内端外壁安装有抽气管，所述抽气头和抽气管均与抽气通道连通，所述抽气头位于夹持套的正上方处。
[0013]进一步地，上述石英制品高精密激光打孔装置中，所述抽气管外接有负压除尘器，所述固定板上开设有与上侧板和下侧板配合的滑动穿孔。
[0014]进一步地，上述石英制品高精密激光打孔装置中，还包括控制器，所述控制器与第一伺服电机、第二伺服电机和激光头进行连接。
[0015]本专利技术还提供一种石英制品高精密激光打孔方法，基于上述的石英制品高精密激光打孔装置实现，包括如下步骤：
[0016]1)通过调节活动板的位置，使得待开孔石英筒被固定板和活动板的定位管夹持固定；
[0017]2)通过第二伺服电机的动作来带动待开孔石英筒旋转，通过第一伺服电机的动作来带动激光头横向位移，两者配合使得激光头快速位移至靠近待开孔石英筒的开口位置下方处，启动激光头进行激光钻孔，激光钻孔过程中，利用抽气通道、抽气头、抽气管和负压除尘器构成的负压除尘系统来对钻孔产生的碎屑进行吸除；
[0018]3)重复步骤2)，直至所有待开孔位置完成开孔。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术结构设计合理，其主要由水平底板、第一伺服电机、固定板、活动板、丝杆和激光头夹持组件构成，控制器通过活动板上第二伺服电机的动作来带动待开孔石英筒旋转，通过第一伺服电机的动作来带动激光头横向位移，两者配合使得激光头快速位移至靠近待开孔石英筒的开口位置下方处，启动激光头进行激光钻孔，激光钻孔过程中，利用激光头夹持组件中的负压除尘系统来对钻孔产生的碎屑进行吸除。
[0021]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术整体一种角度的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术整体另一种角度的立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术整体的主视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中激光头夹持组件的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中活动板及其上部件一种角度的立体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中活动板及其上部件另一种角度的立体结构示意图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
水平底板，2
‑
第一伺服电机，3
‑
固定板，4
‑
活动板，5
‑
定位管，6
‑
齿圈，7
‑
齿轮，8
‑
第二伺服电机，9
‑
丝杆，10
‑
激光头夹持组件，101
‑
腹板，102
‑
下侧板，103
‑
上侧板，104
‑
夹持套，105
‑
紧固螺孔，106
‑
抽气通道，107
‑
抽气头，108
‑
抽气管，11
‑
激光头，12
‑
避让槽，13
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英制品高精密激光打孔装置，其特征在于，包括水平底板、第一伺服电机、固定板、活动板、丝杆和激光头夹持组件，所述水平底板上固定有第一伺服电机和固定板，所述水平底板上滑动安装有活动板，所述固定板和活动板各自的内侧安装有能够围绕自身轴线旋转的定位管，位于所述活动板上的定位管外侧固定有齿圈，所述活动板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴安装有与齿圈啮合的齿轮，所述第一伺服电机的输出轴经联轴器与丝杆的一端固连，所述固定板的外侧安装有为丝杆另一端通过旋转定位的定位块，所述丝杆的外侧安装有激光头夹持组件。2.根据权利要求1所述的石英制品高精密激光打孔装置，其特征在于：所述定位管的内部安装有便于与待开孔石英筒的端部形成紧密配合的密封圈，所述定位管旋转时，能够带动待开孔石英筒随之同步旋转。3.根据权利要求2所述的石英制品高精密激光打孔装置，其特征在于：所述水平底板开设有便于活动板滑动的导向滑槽以及便于激光头位移的避让槽。4.根据权利要求3所述的石英制品高精密激光打孔装置，其特征在于：所述活动板为L形板，所述活动板的横板部下侧设有与导向滑槽配合的导向滑块，所述活动板的横板部螺接有若干用于将其位置锁定的锁定螺杆。5.根据权利要求4所述的石英制品高精密激光打孔装置，其特征在于：所述固定板和活动板各自开设有T形转槽，所述定位管的内端设有与T形转槽配合的T形转头。6.根据权利要求5所述的石...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利娜，庄兴凤，
申请(专利权)人：东海县艾尔法石英制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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