一种铝型材对接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材对接机构，包括定位板，所述定位板端部表面开设有第一定位槽，且定位板一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块位于滑槽外的端部固定安装有移动板，所述移动板远离滑块的端部开设有第二定位槽，所述滑块一侧固定安装有轴承座。本实用新型专利技术一种铝型材对接机构，在调节螺杆转动时，滑块会随着调节螺杆端部的移动而移动，从而调节移动板的位置，进而通过移动板调整与第二定位槽所连接铝型材的位置，以便于人员将铝型材的另一端与其他机构对接进行固定，本对接机构在将两个铝型材对接后，可以对铝型材的位置进行调整，使得铝型材便于与其他机构连接，增加适用范围，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材对接机构


[0001]本技术涉及铝型材
，特别涉及一种铝型材对接机构。

技术介绍

[0002]铝型材一般用作支架，从而对相应物体进行支撑固定，而多个铝型材在组合成支架时，需要使用到对接机构，将两根铝型材连接固定。
[0003]授权公告号CN203068117U公开了一种铝型材框直角对接结构，现有铝型材框连接强度低、框体易变形、对角缝隙会加大，本技术是在铝型材上设至少两个纵向插接口，将铝型材的端部切成45
°
角形成一斜边，令两铝型材的斜边对应，用直角连接件的两直角边分别从两铝型材的斜边插入对应的纵向插接口内并令两铝型材的斜边贴紧，用螺钉将直角连接件紧固在两铝型材上；尤其是铝型材的纵向插接口在厚度方向、宽度方向彼此错开时，可有效增强直角连接件在厚度方向、宽度方向的抗变形能力，增大连接强度，减小框体变形及对角缝隙。
[0004]现有的铝型材对接机构可以保证连接件在的抗变形能力，增大连接强度，但在铝型材通过对接机构对接后，无法对其中一根铝型材的位置进行调整，导致此铝型材的另一端部无法便捷的与其他机构进行连接，使用具有局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种铝型材对接机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种铝型材对接机构，包括定位板，所述定位板端部表面开设有第一定位槽，且定位板一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块位于滑槽外的端部固定安装有移动板，所述移动板远离滑块的端部开设有第二定位槽，所述滑块一侧固定安装有轴承座，所述定位板一侧表面通过预留螺纹孔安装有调节螺杆，且调节螺杆一端与轴承座的转动圈固定连接。
[0008]进一步地，所述第一定位槽和第二定位槽内远离开口的端部均焊接有弹簧，所述弹簧的自由端焊接有压板。
[0009]进一步地，所述第一定位槽和第二定位槽内侧表面均开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有限位板，所述限位板位于限位槽外的端部通过螺丝连接压板。
[0010]进一步地，所述第一定位槽和第二定位槽的两侧壁均通过预留孔安装有固定螺丝，且固定螺丝上设置有固定螺帽。
[0011]进一步地，所述定位板两侧底部焊接有固定板，且固定板上开设有固定孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置调节螺杆、滑块和移动板，由于调节螺杆通过轴承座连接滑块，且滑块被滑槽限位，无法转动，所以在调节螺杆转动时，滑块会随着调节螺杆端部的移动而移动，从
而调节移动板的位置，进而通过移动板调整与第二定位槽所连接铝型材的位置，以便于人员将铝型材的另一端与其他机构对接进行固定，本对接机构在将两个铝型材对接后，可以对铝型材的位置进行调整，使得铝型材便于与其他机构连接，增加适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝型材对接机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种铝型材对接机构的滑块、轴承座、调节螺杆和滑槽连接结构示意图。
[0016]图3为本技术一种铝型材对接机构的移动板剖面结构示意图。
[0017]图中：1、定位板；2、滑块；3、固定板；4、固定螺帽；5、固定螺丝；6、第一定位槽；7、第二定位槽；8、移动板；9、固定孔；10、滑槽；11、弹簧；12、限位槽；13、限位板；14、压板；15、轴承座；16、调节螺杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1、2所示，一种铝型材对接机构，包括定位板1，所述定位板1端部表面开设有第一定位槽6，且定位板1一侧表面开设有滑槽10，所述滑槽10内滑动连接有滑块2，且滑块2位于滑槽10外的端部固定安装有移动板8，所述移动板8远离滑块2的端部开设有第二定位槽7，所述滑块2一侧固定安装有轴承座15，所述定位板1一侧表面通过预留螺纹孔安装有调节螺杆16，且调节螺杆16一端与轴承座15的转动圈固定连接，调节螺杆16与定位板1通过螺纹连接，因此，在未受到旋转力时，调节螺杆16具有一定的稳定性，从而使得滑块2、移动板8以及与第二定位槽7所连接的铝型材具有一定的稳定性。
[0020]其中，如图3所示，所述第一定位槽6和第二定位槽7内远离开口的端部均焊接有弹簧11，所述弹簧11的自由端焊接有压板14，当铝型材插入第一定位槽6或第二定位槽7内时，压板14会因与铝型材接触，而压缩弹簧11，弹簧11回缩后，可以通过压板14对铝型材施加反作用力，从而使得固定铝型材的机构与铝型材连接的更为紧密。
[0021]其中，如图1所示，所述第一定位槽6和第二定位槽7内侧表面均开设有限位槽12，且限位槽12内滑动连接有限位板13，所述限位板13位于限位槽12外的端部通过螺丝连接压板14，限位板13只能在限位槽12内滑动，因此，限位板13可以对压板14的移动路径进行限位，防止压板14移动过程中发生偏移。
[0022]其中，如图1所示，所述第一定位槽6和第二定位槽7的两侧壁均通过预留孔安装有固定螺丝5，且固定螺丝5上设置有固定螺帽4，铝型材插入第一定位槽6或第二定位槽7的端部开设有通孔，固定螺丝5可以穿过此通孔，配合固定螺帽4，将铝型材固定在第一定位槽6或第二定位槽7内。
[0023]其中，如图1所示，所述定位板1两侧底部焊接有固定板3，且固定板3上开设有固定孔9，人员可以使用螺栓通过固定孔9将固定板3固定，从而将本机构固定在相应机构上。
[0024]需要说明的是，本技术为一种铝型材对接机构，工作时，人员可以将一个铝型材的端部插入第一定位槽6，再将另一个铝型材的端部插入第二定位槽7，随后，分别利用固
定螺丝5和固定螺帽4将铝型材固定在本机构上，下一步，人员可以手动的旋转调节螺杆16，由于调节螺杆16通过轴承座15连接滑块2，且滑块2被滑槽10限位，无法转动，所以滑块2会随着调节螺杆16端部的移动而移动，从而调节移动板8的位置，进而通过移动板8调整与第二定位槽7所连接铝型材的位置，以便于人员将铝型材的另一端与其他机构连接固定。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材对接机构，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)端部表面开设有第一定位槽(6)，且定位板(1)一侧表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑块(2)，且滑块(2)位于滑槽(10)外的端部固定安装有移动板(8)，所述移动板(8)远离滑块(2)的端部开设有第二定位槽(7)，所述滑块(2)一侧固定安装有轴承座(15)，所述定位板(1)一侧表面通过预留螺纹孔安装有调节螺杆(16)，且调节螺杆(16)一端与轴承座(15)的转动圈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材对接机构，其特征在于：所述第一定位槽(6)和第二定位槽(7)内远离开口的端部均焊接有弹簧(11)，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涧，
申请(专利权)人：佛山市凯粤达铝材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：