一种电泳涂漆固化炉制造技术

本实用新型专利技术属于固化炉技术领域，尤其为一种电泳涂漆固化炉，包括固化炉本体，所述固化炉本体的顶部设有连通的排烟管，所述排烟管的顶端连通有一号连接管，所述一号连接管的另一端连通的过滤组件，所述过滤组件包括过滤箱。本实用新型专利技术通过一号连接管、二号连接管、抽气泵和三号连接管的使用下，是为了将排烟管中排出的烟气，可吸入过滤箱内部的过滤网对烟气中的固体杂质进行过滤，以防止烟气中的固体杂质进入固化炉的内部，然后将过滤的烟气再次进入固化炉内部的加热组件中进行加热利用，这样可缩短加热组件对过滤烟气的加热时间，从而进一步提高了该固化炉本体的热能利用率，使得该固化炉本体具有良好节能的使用特点。化炉本体具有良好节能的使用特点。化炉本体具有良好节能的使用特点。

【技术实现步骤摘要】
一种电泳涂漆固化炉


[0001]本技术涉及固化炉
，具体为一种电泳涂漆固化炉。

技术介绍

[0002]固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉，适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。
[0003]现有的固化炉在使用时，其固化炉在对喷涂件固化过程中，易产生大量烟气，且其烟气的温度通常较高，将烟气直接排出后，使固化炉内的热量散失较快，因此对固化炉加热时，需要更多的能量，导致烟气中的热量很难回收利用；
[0004]因此我们提出了一种电泳涂漆固化炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电泳涂漆固化炉，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种电泳涂漆固化炉，包括固化炉本体，所述固化炉本体的顶部设有连通的排烟管，所述排烟管的顶端连通有一号连接管，所述一号连接管的另一端连通的过滤组件，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱的一侧与一号连接管的一端相互连通，所述过滤箱的内部设有过滤网，所述过滤箱的表面设有可拆卸式的密封盖板，所述密封盖板与过滤网相对的表面相互贴合，所述过滤箱的另一侧连通有二号连接管，所述二号连接管的另一端连通有抽气泵，所述抽气泵固定安装在固化炉本体的表面上，所述抽气泵表面连通有三号连接管，所述固化炉本体的内壁安装有加热组件，所述三号连接管的另一端与加热组件相连通。
[0010]进一步地，所述过滤箱的内顶壁与内底壁均固定连接有两个对称的限位板，所述过滤网的表面滑动接触在两个限位板相对应的表面之间。
[0011]进一步地，所述密封盖板的表面设有两个对称的安装孔，所述安装孔的内壁滑动连接有安装丝杆，所述安装丝杆的表面螺纹连接有圆形固定套。
[0012]进一步地，所述加热组件包括安装框，所述安装框的表面与固化炉本体相对应的内壁固定连接，所述三号连接管的另一端与安装框的内部连通，所述安装框的内壁之间安装有加热管，所述安装框的开口端处设有相适配的防护网。
[0013]进一步地，所述固化炉本体的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内部与一号连接管的表面固定连接。
[0014]进一步地，所述固化炉本体的表面通过合页连接有密封门，所述密封门的表面设有拉动把杆。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种电泳涂漆固化炉，具备以下有益效果：
[0017]本技术，通过一号连接管、二号连接管、抽气泵和三号连接管的使用下，是为了将排烟管中排出的烟气，可吸入过滤箱内部的过滤网对烟气中的固体杂质进行过滤，以防止烟气中的固体杂质进入固化炉的内部，然后将过滤的烟气再次进入固化炉内部的加热组件中进行加热利用，这样可缩短加热组件对过滤烟气的加热时间，从而进一步提高了该固化炉本体的热能利用率，使得该固化炉本体具有良好节能的使用特点。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术抽气泵与固化炉本体连接结构示意图；
[0020]图3为本技术加热组件结构示意图；
[0021]图4为本技术过滤组件结构示意图。
[0022]图中：1、固化炉本体；2、排烟管；3、一号连接管；4、过滤组件；401、过滤箱；402、过滤网；403、密封盖板；404、限位板；405、安装孔；406、安装丝杆；407、圆形固定套；5、二号连接管；6、抽气泵；7、三号连接管；8、加热组件；801、安装框；802、加热管；803、防护网；9、限位块；10、密封门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
图4所示，本技术一个实施例提出的一种电泳涂漆固化炉，包括固化炉本体1，固化炉本体1的顶部设有连通的排烟管2，排烟管2的顶端连通有一号连接管3，一号连接管3的另一端连通的过滤组件4，过滤组件4包括过滤箱401，过滤箱401的一侧与一号连接管3的一端相互连通，过滤箱401的内部设有过滤网402，过滤箱401的表面设有可拆卸式的密封盖板403，密封盖板403与过滤网402相对的表面相互贴合，过滤箱401的另一侧连通有二号连接管5，二号连接管5的另一端连通有抽气泵6，抽气泵6固定安装在固化炉本体1的表面上，抽气泵6表面连通有三号连接管7，固化炉本体1的内壁安装有加热组件8，三号连接管7的另一端与加热组件8相连通，在对该固化炉本体1排放的烟气进行处理时，只需启动抽气泵6，一号连接管3将排烟管2排放的烟气进入过滤箱401中，而烟气在过滤网402的滤芯过滤下，可将烟气中的固体杂质进行有效过滤，然后过滤后的烟气则在二号连接管5的输送下，进入抽气泵6表面连通的三号连接管7中，而三号连接管7又是连通于安装框801的内部，所以可将过滤箱401中过滤的烟气通过加热管802进行加热，再回到固化炉本体1的内部，对加工材料进行固化，这样设计的目的，可以对烟气排放的热量进行高效利用，从而减少该设备的电能损耗。
[0026]如图4所示，在一些实施例中，过滤箱401的内顶壁与内底壁均固定连接有两个对
称的限位板404，过滤网402的表面滑动接触在两个限位板404相对应的表面之间，通过过滤箱401内顶壁和内底壁之间相互对应设计的两个限位板404，主要是为了配合过滤网402在后续方便拆卸所进行设计的，当密封盖板403从过滤箱40的表面取出后，即可将过滤网402快速从两个限位板404之间抽出进行清理或更换，以防止过滤网402发生堵塞，影响该过滤组件4正常使用的问题发生，因此在过滤组件4的整体设计下，可以预防此现象发生，能够保证该设备在过滤组件4对烟尘的过滤下，对烟气的热能利用率更高，从而使得该设备具有良好节能的使用特点。
[0027]如图4所示，在一些实施例中，密封盖板403的表面设有两个对称的安装孔405，安装孔405的内壁滑动连接有安装丝杆406，安装丝杆406的表面螺纹连接有圆形固定套407，通过安装孔405的设计，是为了将密封盖板403套接在过滤箱401表面的安装丝杆406上，然后通过圆形固定套407与安装丝杆406之间的转动，可便于将密封盖板403与过滤箱401之间的快速安装，并且过滤箱401表面固定的密封盖板403是与过滤网402的表面紧密贴合的，因此在密封盖板403的设计下，能够对过滤网402进行有效的限位，并提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电泳涂漆固化炉，包括固化炉本体(1)，其特征在于：所述固化炉本体(1)的顶部设有连通的排烟管(2)，所述排烟管(2)的顶端连通有一号连接管(3)，所述一号连接管(3)的另一端连通的过滤组件(4)，所述过滤组件(4)包括过滤箱(401)，所述过滤箱(401)的一侧与一号连接管(3)的一端相互连通，所述过滤箱(401)的内部设有过滤网(402)，所述过滤箱(401)的表面设有可拆卸式的密封盖板(403)，所述密封盖板(403)与过滤网(402)相对的表面相互贴合，所述过滤箱(401)的另一侧连通有二号连接管(5)，所述二号连接管(5)的另一端连通有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)固定安装在固化炉本体(1)的表面上，所述抽气泵(6)表面连通有三号连接管(7)，所述固化炉本体(1)的内壁安装有加热组件(8)，所述三号连接管(7)的另一端与加热组件(8)相连通。2.根据权利要求1所述的一种电泳涂漆固化炉，其特征在于：所述过滤箱(401)的内顶壁与内底壁均固定连接有两个对称的限位板(404)，所述过滤网(402)的表面滑动接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涧，
申请(专利权)人：佛山市凯粤达铝材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：