本申请公开了压铸机料缸。所述压铸机料缸包括一料缸本体、一连接结构和一冷却部件。所述料缸本体形成一转运通道，所述料缸本体的侧壁开设有一浇注口，所述浇注口与所述转运通道连通，所述料缸本体靠近所述浇注口的一端连接于一成型模具。所述冷却部件通过所述连接结构可拆卸地设置于所述料缸本体的另一端，所述冷却部件形成一连通通道，所述连接通道与所述转运通道连通，所述冷却部件沿其周向形成一冷却通道，所述冷却通道具有一进液口和一出液口，所述进液口和所述出液口同时连通于一冷却系统。统。统。
【技术实现步骤摘要】
压铸机料缸
[0001]本技术涉及压铸成型
，具体为压铸机料缸。
技术介绍
[0002]在压铸模具中，料缸是用来将压铸模具与压铸机连接在一起的装置。在料缸运输高温金属熔液时，由于整体料缸靠近模具分型面的一端通常会遇到高温和高压的工作环境，会采用冷却水降低料缸的温度，从而延长料缸的使用寿命。
[0003]现有料缸的内部设置有冷却通道，冷却水进入料缸中能够带走料缸的热量，料缸的部分处于低温与高温的交界处，尤其是料缸与冷却管道连接的地方，料缸很容易出现开裂的现象，导致整个料缸都需要更换，而且料缸的制作较为繁琐，极大地增加了产品的压铸成本。
[0004]另外，现有冷却通道是在料缸上开设两个半圆槽后焊接而成，冷却通道的成型方式复杂，且冷却通道的密封性低，导致冷却通道的冷却效果不好。
技术实现思路
[0005]本技术的一个优势在于提供压铸机料缸，其中连接结构可拆卸地连接冷却部件和料缸本体，在冷却部件发生开裂时，可仅更换冷却部件，无需更换料缸本体，能够降低产品的压铸成本。
[0006]本技术的一个优势在于提供压铸机料缸，其中连接结构被实施为三个螺栓，三个螺栓螺纹连接在所述冷却部件，通过旋紧与旋松螺栓，能够快速地将冷却部件稳定连接在所述料缸本体。
[0007]本技术的一个优势在于提供压铸机料缸，其中冷却部件中的冷却通道呈六边形分布，便于在冷却部件中加工冷却通道。
[0008]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供压铸机料缸，所述压铸机料缸包括：
[0009]一料缸本体，所述料缸本体形成一转运通道，所述料缸本体的侧壁开设有一浇注口，所述浇注口与所述转运通道连通，所述料缸本体靠近所述浇注口的一端连接于一成型模具；
[0010]一连接结构；和
[0011]一冷却部件，所述冷却部件通过所述连接结构可拆卸地设置于所述料缸本体的另一端，所述冷却部件形成一连通通道，所述连接通道与所述转运通道连通，所述冷却部件沿其周向形成一冷却通道，所述冷却通道具有一进液口和一出液口，所述进液口和所述出液口同时连通于一冷却系统。
[0012]根据本技术一实施例，所述料缸本体与所述冷却部件形成一重合区域，所述料缸本体与所述冷却部件插接或套接。
[0013]根据本技术一实施例，所述料缸本体插接在所述冷却部件，所述料缸本体在
靠近所述冷却部件的一端沿自身径向朝内凹陷，在所述料缸本体的周向形成一凹陷槽，所述冷却部件沿自身轴向朝内凹陷，形成一环形凸起，所述环形凸起与所述凹陷槽相适配。
[0014]根据本技术一实施例，所述连接结构包括至少三连接件，至少三个所述连接件沿所述冷却部件的周向间隔地并拆卸地设置在所述冷却部件的外壁，所述连接件延伸至所述凹陷槽内并与所述料缸本体接触。
[0015]根据本技术一实施例，所述连接件被实施为螺栓，所述冷却部件上开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在所述螺纹孔，且所述螺栓与所述料缸本体接触，至少三个所述螺栓沿所述冷却部件的周向间隔地螺纹连接在所述冷却部件。
[0016]根据本技术一实施例，所述料缸本体的外壁在所述凹陷槽处沿自身径向朝外凸出，形成一连接环，以延展所述凹陷槽的侧壁，以使所述冷却部件与所述凹陷槽贴合。
[0017]根据本技术一实施例，所述冷却通道呈多段弯折状地设置在所述冷却部件的圆周壁，所述冷却通道包覆所述冷却部件的圆心角不小于300度。
[0018]根据本技术一实施例，所述浇注口的侧壁呈倾斜状，以使所述浇注口形成下窄上宽的锥形。
[0019]根据本技术一实施例，所述料缸本体上也开设有降温通道，所述降温通道的一端连通在一冷却系统的排水端，所述降温通道的另一端连通在所述冷却系统的进水端。
[0020]根据本技术一实施例，所述降温通道呈弯折状，所述降温通道具有相互垂直的一竖直段和一水平段，其中所述竖直段平行于所述料缸本体的轴向，所述水平段垂直于所述料缸本体的轴向。
附图说明
[0021]图1示出了本技术所述压铸机料缸的正视图。
[0022]图2示出了本技术所述压铸机料缸中冷却部件内部结构图。
[0023]图3示出了本技术所述压铸机料缸的剖视图，其中冷却部件沿图2中A
‑
A处剖开。
[0024]图4示出了本技术另一实施例所述压铸机料缸的剖视图。
[0025]图5示出了本技术所述压铸机料缸的料缸本体的横向断面图。
具体实施方式
[0026]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0027]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0028]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，
一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0029]参考图1至图5，依本技术一较佳实施例的铸造模具将在以下被详细地阐述。所述压铸机料缸适于拆卸更换。所述压铸机料缸包括一料缸本体10、一冷却部件20和一连接结构30，其中所述料缸本体10通过所述连接结构30与所述冷却部件20可拆卸连接，所述料缸本体10沿自身轴向形成一转运通道101，所述料缸本体10的侧壁开设有一浇注口102，所述浇注口102与所述转运通道101连通，所述料缸本体10靠近所述浇注口102的一端连接于一成型模具。从所述浇注口102进入所述转运通道101的高温铝液能够进入所述成型模具。所述冷却部件20可拆卸地设置于所述料缸本体10的另一端，所述冷却部件20形成一连通通道201，所述连接通道201与所述转运通道101连通，所述冷却部件20沿其周向形成一冷却通道202，所述冷却通道202具有一进液口2021和一出液口2022，所述进液口2021和所述出液口2022同时连通于一冷却系统，该冷却系统将冷却水由进液口2021导入所述冷却通道201，并再从所述出液口2022回收所述冷却水，从而带走所述冷却部件20的热量，降低所述料缸本体10的温度。
[0030]所述连接结构30可拆卸地连接所述料缸本体10和所述冷却部件20。所述料缸本体10通过所述冷却部件20与所述冷却系统连接，所述料缸本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压铸机料缸，其特征在于，所述压铸机料缸包括：一料缸本体，所述料缸本体形成一转运通道，所述料缸本体的侧壁开设有一浇注口，所述浇注口与所述转运通道连通，所述料缸本体靠近所述浇注口的一端连接于一成型模具；一连接结构；和一冷却部件，所述冷却部件通过所述连接结构可拆卸地设置于所述料缸本体的另一端，所述冷却部件形成一连通通道，所述连通通道与所述转运通道连通，所述冷却部件沿其周向形成一冷却通道，所述冷却通道具有一进液口和一出液口，所述进液口和所述出液口同时连通于一冷却系统。2.根据权利要求1所述压铸机料缸，其特征在于，所述料缸本体与所述冷却部件形成一重合区域，所述料缸本体与所述冷却部件插接或套接。3.根据权利要求2所述压铸机料缸，其特征在于，所述料缸本体插接在所述冷却部件，所述料缸本体在靠近所述冷却部件的一端沿自身径向朝内凹陷，在所述料缸本体的周向形成一凹陷槽，所述冷却部件沿自身轴向朝内凹陷，形成一环形凸起，所述环形凸起与所述凹陷槽相适配。4.根据权利要求3所述压铸机料缸，其特征在于，所述连接结构包括至少三连接件，至少三个所述连接件沿所述冷却部件的周向间隔地并拆卸地设置在所述冷却部件的外壁，所述连接件延伸至所述凹陷槽内并与所述料缸本体接触。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海翔，
申请(专利权)人：上海伽衡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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