一种铸造装置以及下芯方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造装置以及下芯方法，该装置包括该装置包括芯部；砂箱，用以容纳芯部，砂箱包括第一箱体，第一箱体设置有第一配合部，第一配合部与芯部的下芯位置相对应；吊装部，用以移动芯组，吊装部设置有与第一配合部相适配定位部，当吊装部与第一箱体形成配合后，定位部插入第一配合部。定位部插入第一配合部。定位部插入第一配合部。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造装置以及下芯方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体地，涉及一种铸造装置以及下芯方法。

技术介绍

[0002]铸造工艺是生产发动机的主要方式。在铸造的过程中，需要将砂芯下入至对应的下砂箱内。但是人工下芯会造成下芯偏差，从而造成铸件的尺寸精度不准确，偏差较大。由此，选择使用机械下芯的方式来减小下芯误差。传统的机械下芯方式通常是通过设置下芯定位框，首先使得下芯定位框与砂芯相匹配，再将下芯定位框与下砂箱定位连接，使用吊具吊起砂芯后，使得吊具与下芯定位框定位配合后进行单个砂芯的下芯操作。
[0003]但是，使用下芯定位框下芯的方式效率较低。
[0004]有鉴于此，亟需提供一种方法能够保证下芯精度的同时提高下芯效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的是提供一种铸造装置以及下芯方法的新技术方案，通过对铸造装置的结构与构造进行改进，以在保证下芯精度的同时提高下芯效率。
[0006]本专利技术的一个方面，提供了一种铸造装置，该装置包括芯部；砂箱，用以容纳芯部，砂箱包括第一箱体，第一箱体设置有第一配合部，第一配合部与芯部的下芯位置相对应；吊装部，用以移动芯组，吊装部设置有与第一配合部相适配定位部，当吊装部与第一箱体形成配合后，定位部插入第一配合部。
[0007]采用本专利技术实施例的下芯方法,通过第一箱体设置有与芯组对应下芯位置相匹配的第一配合部，吊具设置有与第一配合部相适配的定位部，吊具与芯组形成定位配合后夹持芯组并移动至下芯工位后，通过定位部与第一配合部对应插接的方式，使得芯组被下入至对应的下芯位置，由此，通过在第一箱体设置与吊具的定位部相适配的第一配合部的方式，取消了传统的下芯定位框结构，减小了下芯过程中的累计误差，在保证下芯精确的前提下简化了下芯研箱工序，进而保证了铸件的尺寸精度。
[0008]可选地，芯部包括第一芯组和第二芯组，
[0009]第一配合部包括第一配合组件、第二配合组件和第三配合组件，第一配合组件对应于第一芯组的下芯位置，第二配合组件对应于第二芯组的下芯位置，第一配合组件和第二配合组件对称分布于对称中心的两侧；
[0010]定位部包括与第一配合组件适配的第一定位组件，吊装部沿对称中心旋转0
°
后第一定位组件能配合于第二配合组件。
[0011]可选地，芯部还包括第三芯组，第三芯组的下芯位置位于第一芯组和第二芯组的下芯位置之间；
[0012]第三配合组件对应于第三芯组的下芯位置，定位部还包括与第三配合组件相适配的第三定位组件。
[0013]可选地，第一配合组件在第一箱体的第一方向设置于第一箱体的一侧，第二配合
组件设置于另一侧；
[0014]第三配合组件包括在第一方向分设于第一箱体两侧的第五配件和第六配件。
[0015]可选地，还包括：
[0016]胎具，用以设置芯部；
[0017]胎具设置有与定位部相适配的第二配合部。
[0018]可选地，胎具包括定位架，芯部设置于定位架，定位架能够在竖直方向转动以带动芯部在起吊位置和组装位置之间切换。
[0019]可选地，胎具还包括机架和驱转部件，驱转部件设置于机架，定位架与芯部连接，驱转部件与定位架传动连接。
[0020]可选地，吊装部包括吊架，所述定位部包括插销，插销设置于吊架，并能沿高度方向移动以伸出吊架或回缩于吊架。
[0021]可选地，插销设置有限位杆，吊架设置有与限位杆相适配的挡块。
[0022]本专利技术的一个方面，提供了一种下芯方法，该下芯方法包括配置铸造装置；通过吊装部对芯部进行定位吊装；控制吊装部的定位部插接于配合部，以将芯部下入至设定的下芯位置。
[0023]通过以下参照附图对本说明书的示例性实施例的详细描述，本说明书的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0024]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。
[0025]图1是本专利技术实施例中铸造装置的砂箱的俯视图；
[0026]图2是第三吊具与胎具定位配合的侧视图，沿第二方向视角；
[0027]图3是第三吊具与第一箱体定位配合的侧视图，沿第二方向视角；
[0028]图4是第三吊具与第一箱体定位配合的侧视图，沿第一方向视角；
[0029]图5是第一吊具与胎具定位配合的侧视图，沿第一方向视角；
[0030]图6是第一吊具与胎具定位配合的侧视图，沿第二方向视角正向视角；
[0031]图7是第一吊具与胎具定位配合的侧视图，沿第二方向视角负向视角；
[0032]图8是第一吊具与第一箱体定位配合的侧视图，沿第一方向视角；
[0033]图9是第二吊具与第一箱体定位配合的侧视图，沿第二方向视角；
[0034]图10是图3的局部放大示意图。
具体实施方式
[0035]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0036]根据本申请的一个实施例，参考图1
‑
图9描述本实施例中的铸造装置，其中第一方向为图1中X轴所示方向，第二方向为图1中Y轴所示方向，高度方向为垂直于X轴以及Y轴所示的方向，也即图2中Z轴所示方向。该铸造装置包括至少一个芯部、砂箱、胎具4和吊装部，吊装部包括至少一个吊具。
[0037]具体而言，芯部可以是多个也可以是一个，每个芯部包括一个芯组或多个芯组，每个芯组包括一个砂芯或多个砂芯。胎具4设置于预组工位，芯组配合于胎具4。
[0038]当芯组包括一个砂芯时，将砂芯设置于胎具4，当芯组包括多个砂芯时，分别将每个砂芯依次放置于胎具4，再将多个砂芯形成连接，例如使用螺栓将多个砂芯连接以构成一个芯组。
[0039]可以理解的是，也可以不设置胎具4，芯组放置于预组工位所在的地面上。当不设置胎具4的时候，吊具可以与芯组直接形成定位配合后移动芯组。吊具用以移动芯组。其中，吊具移动芯组的方法为现有技术，在此不再赘述。
[0040]但是，由于芯组的外形不规则，通过设置胎具4的方式，能够更好地固定芯组。
[0041]砂箱包括第一箱体21和第二箱体，第一箱体21和第二箱体(图中未示出)拼合形成砂箱。第一箱体21用以容纳芯部。例如，在第一箱体21设置有第一合箱孔81a和第二合箱孔81b，在第二箱体设置有与第一合箱孔81a和第二合箱孔81b相匹配的第三合箱孔和第四合箱孔，在合箱时，第一合箱孔81a和第二合箱孔81b分别与其对应的第三合箱孔和第四合箱孔对齐后，使用连接销插入第一合箱孔81a和第三合箱孔以及第二合箱孔81b和第四合箱孔内以连接第一箱体21和第二箱体。
[0042]在下芯过程中，先将芯组下入至第一箱体21后，再将第二箱体扣合于第一箱体21。第一箱体21设置有第一配合部。例如，第一配合部至少包括两个与芯组的下芯位置相匹配销孔。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造装置，其特征在于，包括：芯部；砂箱，所述砂箱包括第一箱体(21)，用以容纳所述芯部，所述第一箱体(21)设置有第一配合部，所述第一配合部与所述芯部的下芯位置相对应；吊装部，用以移动所述芯组，所述吊装部设置有与所述第一配合部相适配的定位部，当所述吊装部与所述第一箱体(21)形成配合后，所述定位部插入所述第一配合部。2.根据权利要求1所述铸造装置，其特征在于，所述芯部包括第一芯组(11)和第二芯组(12)，所述第一配合部包括第一配合组件(61)和第二配合组件(62)，所述第一配合组件(61)对应于所述第一芯组(11)的下芯位置，所述第二配合组件(62)对应于所述第二芯组(12)的下芯位置，所述第一配合组件(61)和所述第二配合组件(62)对称分布于对称中心的两侧；所述定位部包括与所述第一配合组件(61)适配的第一定位组件，所述吊装部沿所述对称中心旋转180
°
后所述第一定位组件能配合于所述第二配合组件(62)。3.根据权利要求2所述铸造装置，其特征在于，所述芯部还包括第三芯组(13)，所述第三芯组(13)的下芯位置位于所述第一芯组(11)和所述第二芯组(12)的下芯位置之间；所述第一配合部包括第三配合组件(63)，所述第三配合组件(63)对应于所述第三芯组(13)的下芯位置，所述定位部还包括与所述第三配合组件(63)相适配的第三定位件。4.根据权利要求3所述铸造装置，其特征在于，所述第一配合组件(61)在所述第一箱体(21)的第一方向设置于所述第一箱体(21)的一侧，所述第二配合组件(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦鹏，崔迁义，韩强，臧加伦，毕海香，邢伟，张洋洋，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：