基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺，其应用于新型铝翅片冲压模具，包括：将设有凸模的第一模板及设有凹模腔的第二模板分别安装至冲压设备及工作台上:将待加工铝箔置于工作台的模板上；控制冲压设备,使第一模板、第二模板相向移动，在到达微量油雾喷嘴喷射范围时，喷嘴进行水性冲压液雾化喷射，使水性冲压液均匀覆盖铝箔外表面，停止喷射并控制第一模板、第二模板继续相向移动，使待加工铝箔在第一模板的凸模和第二模板的凹模腔的挤压下成型；对夹装在第一模板和第二模板之间的待加工铝箔进行去应力操作,得到成型的铝翅片。本发明专利技术能够实现无VOCs的水性冲压液的正常批量使用，高效普及。高效普及。高效普及。

【技术实现步骤摘要】
基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺


[0001]本专利技术属于铝翅片冲压领域，尤其涉及一种基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺。

技术介绍

[0002]空调两器铝翅片、散热器铝箔等是构成蒸发器和冷凝器的基本元件.起散热作用，采用冲压加工工艺制造。所用材料为铝或铝合金箔带材，一般厚度为0.1～0.12mm，在高速冲床上经过冲孔、翻边、拉伸变薄及剪切等工序加工而成。冲床加工速度为200～250次/mi n。冲床使用级进模具，铝翅片加工中发生的变形有：冲孔、翻边、拉伸变薄(包括横向和纵向的变薄)、切口和剪裁。由于加工翅片用的铝箔很薄，在翻边和变薄拉伸过程中需要使用到冲压油(行业称为“翅片油”)起到润滑效果，防止材料开裂模具损耗快等不良。
[0003]传统的铝合金翅片冲压油都是挥发型油性的，虽然能够提供很好的润滑和防锈可以满足加工要求，但是挥发油造成的VOCs给大气环境带来了极大的压力，并且给工厂周边居民造成健康隐患，工人在操作冲床接触翅片油的时候，由于翅片油碳氢溶剂对皮肤的脱脂效应容易造成员工皮肤过敏。因此，市面上也有在开发不挥发、无VOCs的水性冲压液来试图解决上述问题。
[0004]但是由于水性冲压液表面张力大(30
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40mN/m)，挥发慢等特点使其在实际应用过程中会有诸多问题导致很难普及开来。所以急需设计一种基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺来规避使用水性冲压液的弊端，使其能够正常批量使用、高效普及、促进环保。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺，通过在冲压中设置微量油雾喷嘴的水性冲压液喷射步骤，将传统的铝箔浸泡冲压油的方式，改成喷嘴喷射微量水性冲压液的方式进行润滑，实现无VOCs的水性冲压液的正常批量使用，高效普及。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的一个实施方式的一种基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺，其应用于新型铝翅片冲压模具，其包括以下步骤：
[0007]S1、将设有凸模的第一模板固定安装至工作台上,将设有凹模腔的第二模板固定安装至冲压设备上:
[0008]S2、将模板内的微量油雾喷嘴连接微量水性冲压液喷射润滑系统；
[0009]S3、将待加工铝箔放置在工作台的模板上；
[0010]S4、通过控制所述冲压设备,使第一模板、第二模板相向移动，在到达第一模板的微量油雾喷嘴喷射范围时，模板内的微量油雾喷嘴进行水性冲压液喷射，使水性冲压液均匀覆盖铝箔外表面；
[0011]S5、停止微量油雾喷嘴喷射操作；
[0012]S6、通过控制所述冲压设备,使第一模板、第二模板继续相向移动，使得所述待加
工铝箔在第一模板的凸模和第二模板的凹模腔的挤压下成型；
[0013]S7、对夹装在所述第一模板和所述第二模板之间的待加工铝箔进行去应力操作,以得到成型的铝翅片。
[0014]进一步地，设有凸模的第一模板与设有凹模腔的第二模板的固定安装位置对应，保证两模板扣合冲压时凸模能够插入凹模腔内:
[0015]进一步地，所述步骤S4中微量油雾喷嘴喷射范围根据实际工况确定，确定依据是水性冷却液能够均匀覆盖在铝箔外表面上。
[0016]进一步地，所述微量油雾喷嘴喷射为雾化喷射。
[0017]进一步地，所述步骤S7之后还可以包括在线微加温步骤。
[0018]进一步地，所述步骤S7之后还可以包括在线微吹风步骤。
[0019]进一步地，所述步骤S2、将模板内的微量油雾喷嘴连接微量水性冲压液喷射润滑系统，具体为：将第一模板内的微量油雾喷嘴连接微量水性冲压液喷射润滑系统。
[0020]进一步地，所述步骤S2、将模板内的微量油雾喷嘴连接微量水性冲压液喷射润滑系统，具体为：分别将第一模板、第二模板内的微量油雾喷嘴连接微量水性冲压液喷射润滑系统。
[0021]进一步地，所述步骤S4具体为：通过控制所述冲压设备,使第一模板、第二模板相向移动，在到达第一模板的微量油雾喷嘴喷射范围时，第一模板内的微量油雾喷嘴进行水性冲压液喷射，使水性冲压液均匀覆盖铝箔外表面。
[0022]进一步地，所述步骤S4具体为：通过控制所述冲压设备,使第一模板、第二模板相向移动，在到达第一模板的微量油雾喷嘴喷射范围时，第一模板、第二模板内的微量油雾喷嘴同时进行水性冲压液喷射，使水性冲压液均匀覆盖铝箔外表面。
[0023]进一步地，所述步骤S3还可以为：将待加工铝箔放置在工作台上第二模板通孔上伸出的可升降支脚上，具体为：在工作台上设置几个可升降支脚，第二模板上配套开设有几个通孔，可升降支脚能够通过通孔伸出，对待加工铝箔形成水平支撑，支撑高度为第二模板的微量油雾喷嘴喷射范围。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]本专利技术通过应用改进的新型铝翅片冲压模具结构，在模具中间设置微量油雾喷嘴，将传统的铝箔浸泡冲压油的方式，改成喷嘴喷射微量水性冲压液的方式进行润滑，从而达到冲压液均匀覆盖铝箔板起到润滑效果，同时雾化后的水性冲压液挥发速度明显加快，不需要或者稍微在线加温即可挥发干净，实现无VOCs的水性冲压液的正常批量使用，高效普及，有利环保。
附图说明
[0026]图1是本专利技术一种基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺的一个实施例的流程图；
[0027]图2是本专利技术的一个实施例结构示意图；
[0028]图3是本专利技术的一个实施例的微量油雾喷嘴结构示意图；
[0029]图4是本专利技术的一个实施例的微量水性冲压液喷射润滑系统结构示意图。
[0030]图中：
[0031]第一模板1、第二模板2、凸模3、凹模腔4、第一模板的扣合面5、第二模板的扣合面6、容置腔7、微量油雾喷嘴8、控液电磁通断阀9、控气电磁通断阀10、水性冲压液储液罐11、气源12。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图1
‑
4和实施例作进一步说明。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034]如附图1所示，本专利技术提供一种基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺，其流程应用于以下的新型铝翅片冲压模具。
[0035]如附图2所示，新型铝翅片冲压模具，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1的一个端面上设有多个凸模3，凸模3为球头凸模。第二模板2的一个端面上设有多个内陷的凹模腔4，球头凸模能对应插入形状相匹配的圆形凹模腔4内部，第一模板1和第二模板2能够通过相匹配的凸模3与凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺，其特征在于，其应用于新型铝翅片冲压模具，其包括以下步骤：S1、将设有凸模的第一模板固定安装至冲压设备上,将设有凹模腔的第二模板固定安装至工作台上:S2、将模板内的微量油雾喷嘴连接微量水性冲压液喷射润滑系统；S3、将待加工铝箔放置在工作台的模板上；S4、通过控制所述冲压设备,使第一模板、第二模板相向移动，在到达第一模板的微量油雾喷嘴喷射范围时，模板内的微量油雾喷嘴进行水性冲压液喷射，使水性冲压液均匀覆盖铝箔外表面；S5、停止微量油雾喷嘴喷射操作；S6、通过控制所述冲压设备,使第一模板、第二模板继续相向移动，使得所述待加工铝箔在第一模板的凸模和第二模板的凹模腔的挤压下成型；S7、对夹装在所述第一模板和所述第二模板之间的待加工铝箔进行去应力操作,以得到成型的铝翅片。2.根据权利要求1所述的基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺，其特征在于，所述步骤S4中微量油雾喷嘴喷射范围根据实际工况确定，确定依据是水性冷却液能够均匀覆盖在铝箔外表面上。3.根据权利要求1所述的基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺，其特征在于，所述微量油雾喷嘴喷射方式为雾化喷射。4.根据权利要求1所述的基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺，其特征在于，所述步骤S7之后还可以包括在线微加温步骤。5.根据权利要求1所述的基于水性冲压液应用的铝翅片冲压工艺，其特征在于，所述步骤S7之后还可以包括在线微吹风步骤。6.根据权利要求1所述的基于水性冲压液应用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙果洋，詹烨，汪小龙，
申请(专利权)人：安美科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：