一种唇口轴套及张紧轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种唇口轴套及张紧轮。该唇口轴套，包括开设有轴孔的套筒，转轴插设于所述轴孔内，还包括与所述套筒同轴设置的环形密封唇，所述密封唇设置于所述套筒端部的外表面，所述密封唇包括与所述套筒连接的固定端，以及与所述固定端相对设置的远离所述套筒的压力端，所述压力端的周向横截面大于所述固定端的周向横截面。本实用新型专利技术在套筒上设置了周向横截面逐渐增大密封唇，当安装有转轴的套筒插设于轴承座内时，由于密封唇压力端的横截面较大，其压力端受挤压且增大了密封唇与轴承座之间的接触面积，进而避免了外部颗粒物进入套筒之间造成轴承座的磨损。筒之间造成轴承座的磨损。筒之间造成轴承座的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种唇口轴套及张紧轮


[0001]本技术涉及轴套结构
，具体涉及一种唇口轴套及张紧轮。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，用以对转轴进行定位防止转轴发生偏移。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，与转轴采用间隙配合，转动时转轴相对轴套运动，转轴与轴套之间为滑动摩擦。但轴套的工作环境无法保证，环境中的颗粒物进入轴套与转轴之间会加剧轴套和转轴磨损、导致轴套和转轴的使用寿命降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种唇口轴套，在套筒的端部设置密封唇，以防止颗粒物从端部进入套筒内加剧套筒磨损。
[0004]本技术提出一种唇口轴套，包括套筒，转轴插设于所述套筒内，还包括与所述套筒同轴设置的环形密封唇，所述密封唇设置于所述套筒端部的外表面，所述密封唇包括与所述套筒连接的固定端，以及与所述固定端相对设置的压力端，所述压力端的周向横截面大于所述固定端的周向横截面。
[0005]本技术较优的技术方案：所述压力端上开设有槽口，所述槽口的宽度方向与所述套筒的径向一致。当带有转轴的轴套插设于轴承座内时（本申请的应用范围不限于是轴承座，可以是任何需要连接转轴的结构或装置，如图3所示的实施例中，本申请可用于连接中心转轴和张紧轮本体，这里只是以轴承座为例进行说明），同时套筒内安装有转轴时，轴承座和转轴位于密封唇两侧，由于压力端的周向横截面积大于固定端的周向横截面积，在空间大小不便的情况下，相较于固定端压力端因体较大而发生变形，压力端因此被挤压在轴承座与转轴之间，密封唇与轴承座之间的接触面积增大，从而加大轴承座与套筒之间的密封性，避免外部颗粒杂质进入套筒内造成套筒磨损。槽口用以在压力端受挤压变形时提供一定变形空间，避免压力端过度变形影响使用。
[0006]本技术较优的技术方案：所述槽口设置于所述压力端的端面上，且所述槽口为V型槽。
[0007]本技术较优的技术方案：由与所述密封唇连接的一端向远离所述密封唇的一端的方向，所述套筒的侧壁的厚度逐渐增加。套筒的侧壁厚度变化可使得套筒外壁与轴承座保持过盈配合，保证套筒与轴承座的连接稳定性。
[0008]本技术较优的技术方案：还包括同轴设置于所述套筒外表面的环形台缘，所述密封唇设置于所述台缘远离所述套筒的一侧。台缘可在套筒上形成定位结构，以帮助套筒与轴承座快速定位。
[0009]本技术较优的技术方案：所述套筒、所述台缘及所述密封唇均为塑料材质。塑料材质的密封唇具有较高的弹性形变能力，可较好的实现密封功能。
[0010]本技术较优的技术方案：还包括设置于套筒内孔侧壁上的储油槽，储油槽内
置放润滑油，润滑油可在转轴和套筒的相对转动过程中起润滑作用。
[0011]本技术提出一种张紧轮，包括张紧轮本体、插设于所述张紧轮本体内的中心转轴，所述张紧轮本体端面上设置有下沉孔，所述中心转轴端部设置有轴肩，所述唇口轴套套设于所述中心转轴外，所述中心转轴通过所述下沉孔插入所述张紧轮本体内，所述轴肩可将密封唇向所述下沉孔内壁方向挤压，从而在张紧轮端面形成密封，避免外部颗粒物进入轴套造成张紧轮本体或中心转轴磨损，且张紧轮本体上的下沉口可与中心转轴上的轴肩配合以将唇口轴套快速定位与张紧轮本体上。
[0012]本技术较优的技术方案：所述套筒与所述中心转轴间隙配合，所述套筒与所述张紧轮本体过盈配合。
[0013]本技术的一种唇口轴套及张紧轮有以下有益效果：
[0014]1、在套筒上设置了周向横截面逐渐增大密封唇，当安装有转轴的套筒插设于轴承座内时，由于密封唇压力端的横截面较大，其压力端受挤压且增大了密封唇与轴承座之间的接触面积，进而避免了外部颗粒物进入套筒之间造成轴承座的磨损。
[0015]2、密封唇上设置的与套筒径向同向的槽口，可为密封唇受挤压变形时提供一定变形空间。
[0016]3、套筒上还设置有台缘以帮助套筒与轴承座快速定位。
[0017]4、套筒、密封唇、台缘均为塑料材质，具有较好的耐磨性和一定的减振能力，可增加轴套在实用过程中的稳定性，且塑料材质的密封唇具有良好弹性形变能力，可以较好的实现密封功能。
附图说明
[0018]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的唇口轴套的剖视图。
[0020]图2为本技术实施例图1中A处的放大视图。
[0021]图3为本技术实施例张紧轮的剖视图。
[0022]图4为本技术实施例图3中B处的放大视图。
[0023]图中：10、唇口轴套；11、套筒；111、储油槽；12、密封唇；121、固定端；122、压力端；123、槽口；13、台缘；20、张紧轮本体；201、下沉孔；30、中心转轴；301、轴肩。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0025]请参阅图1。一种唇口轴套，包括用以连接转轴的套筒11，以及同轴设置在套筒11外圆周面上的环形密封唇12，当转轴通过套筒11设置于轴承座内时，密封唇12被挤压，并增大了密封唇12与轴承座之间的接触面积，从而提高套筒11密封性，避免颗粒杂物进入套筒11内加快零部件的磨损。
[0026]具体地，请参阅图2。套筒11为圆筒，转轴设置于套筒11内。套筒11一侧端设置有环形台缘13，使套筒11横截面大致呈T型状，以便于套筒11在轴承座上快速定位安装。
[0027]台缘13上同轴地设置有环形密封唇12，密封唇12包括与台缘13连接的固定端121，以及与固定端121相对的远离套筒11的压力端122，且压力端122的横截面积大于固定端121的横截面积；当套筒11设置于轴承座内时，密封唇12处于被挤压状态。
[0028]优选地，压力端122的横截面大致呈直角梯形，压力端122的端面上设置有V型槽口123且槽口123的宽度方向于套筒11的径向一致。由于在实际使用中，转轴需要相对套筒11转动，因此转轴与套筒11之间为间隙配合；而套筒11需要保持固定，因此套筒11与轴承座之间为过盈配合。当转轴、套筒11、轴承座三者连接时，密封唇12上横截面积较大的压力端122受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种唇口轴套，包括套筒（11），转轴插设于所述套筒（11）内，其特征在于，还包括与所述套筒（11）同轴设置的环形密封唇（12），所述密封唇（12）设置于所述套筒（11）端部的外表面，所述密封唇（12）包括与所述套筒（11）连接的固定端（121），以及与所述固定端（121）相对设置的压力端（122），所述压力端（122）的周向横截面大于所述固定端（121）的周向横截面。2.根据权利要求1所述的一种唇口轴套，其特征在于，所述压力端（122）上开设有槽口（123），所述槽口（123）的宽度方向与所述套筒（11）的径向一致。3.根据权利要求2所述的一种唇口轴套，其特征在于，所述槽口（123）设置于所述压力端（122）的端面上，且所述槽口（123）为V型槽。4.根据权利要求1所述的一种唇口轴套，其特征在于，由与所述密封唇（12）连接的一端向远离所述密封唇（12）的一端的方向，所述套筒（11）的侧壁的厚度逐渐增加。5.根据权利要求1所述的一种唇口轴套，其特征在于，还包括同轴设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏宇，杨玉荣，
申请(专利权)人：浙江瑞德利汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：