一种轴瓦及制备方法、测试方法以及轴承组件技术

本申请公开一种轴瓦及制备方法、测试方法以及轴承组件，该轴瓦应用在轴承组件中，该轴承组件包括转轴，轴承组件沿着转轴的周向延伸设置；本申请通过在轴瓦靠近转轴的第一侧面上开设引压孔，并在背离转轴的第二侧面设置压力传感器，压力传感器通过引压孔可对引压孔附近的油膜层进行压力检测，由此对轴承组件的性能以及运行状态进行检测，并可依据检测结果对轴瓦进行优化设计，以提高轴承组件运行的安全性和稳定性。和稳定性。和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦及制备方法、测试方法以及轴承组件


[0001]本申请涉及轴瓦压力测试
，尤其涉及一种轴瓦及制备方法、测试方法以及轴承组件。

技术介绍

[0002]轴承组件中通常设置有轴瓦，轴瓦一般包括推力轴瓦和导轴瓦，推力轴瓦的轴瓦面与导轴垂直，导轴瓦的轴瓦面与导轴平行。当前的导轴瓦通常设置在导轴的滑转子上，且导轴瓦和滑转子之间设置有油膜。
[0003]然而，油膜压力场的均匀性直接会影响轴承的刚度、承载能力以及回转精度。在轴承组件装配完成后，油膜的压力场容易出现骤降或分布不均匀或不对称等现象，由此引发轴承组件出现压力波动的情况，从而难以确保轴承组件回转精度的稳定性，并且还可能导致轴承组件承载性能恶化的现象。在相关技术中，并不能对轴瓦外的油膜压力场进行准确检测，因此将会影响到轴承组件以及机组运行的安全性和稳定性。
[0004]由此，如何提高轴承组件以及机组运行的安全性和稳定性是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请旨在提供一种轴瓦及制备方法、测试方法以及轴承组件，以解决如何提高轴承组件运行的安全性和稳定性的问题。
[0006]而本申请为解决上述技术问题所采用了以下方案。
[0007]第一方面，本申请提供一种轴瓦，应用在轴承组件中，所述轴承组件包括转轴，所述轴瓦用于沿着所述转轴的周向设置，并具有靠近所述转轴的第一侧面，所述第一侧面上用于设置油膜层；
[0008]所述轴瓦还具有与所述第一侧面相背设置的第二侧面，所述第二侧面上设置有压力传感器，所述第一侧面上开设有连通所述第二侧面的引压孔，以连接所述压力传感器与所述油膜层，以使所述压力传感器对所述油膜层进行压力检测；
[0009]其中，所述引压孔的数量为多个，每一所述引压孔背离所述第一侧面的一侧均设置有一所述压力传感器；多个所述引压孔分布在所述第一侧面的高压点位以及间隔设置在所述高压点位四周的次高压点位上，所述高压点位的受压压力大于所述第一侧面的平均受压压力以及所述次高压点位的受压压力。
[0010]在本申请的部分实施例中，所述第二侧面上开设有第一槽部，所述第一槽部的槽底连通所述引压孔，所述压力传感器设置在所述第一槽部内。
[0011]在本申请的部分实施例中，所述引压孔用于导引所述油膜层至所述引压孔内，以使所述油膜层与所述压力传感器连接。
[0012]在本申请的部分实施例中，所述压力传感器固定在所述槽底上，且所述压力传感器与所述槽底之间设置有密封结构。
[0013]第二方面，本申请还提供一种轴承组件，所述轴承组件包括转轴以及上述的轴瓦，所述转轴上设置有滑转子，所述轴瓦与所述滑转子之间设置有油膜层。
[0014]在本申请的部分实施例中，所述轴瓦的数量为多个，多个所述轴瓦沿着所述滑转子的周向间隔分布。
[0015]第三方面，本申请还提供一种轴瓦制备方法，包括：
[0016]提供一轴瓦基板，并获取所述轴瓦基板处于预设模拟承压环境中时，其第一侧面上的压力分布矩阵；
[0017]根据所述压力分布矩阵，在第一侧面标记出高压点位以及间隔设置在所述高压点位四周的多个次高压点位；其中，所述高压点位的受压压力大于所述第一侧面的平均受压压力以及所述次高压点位的受压压力；
[0018]在所述第一侧面上的所述高压点位以及所述次高压点位上设置引压孔，并使所述引压孔连通第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面相背设置；
[0019]在所述第二侧面上设置压力传感器，且压力传感器和所述油膜层通过所述引压孔连接。
[0020]在本申请的部分实施例中，所述提供一轴瓦基板，并获取所述轴瓦基板的第一侧面上的压力分布矩阵，包括：
[0021]建立坐标系，并将所述轴瓦基板的第一侧面投影到所述坐标系上得到投影平面；
[0022]将所述投影平面等分成N
×
N个子方格，得到N
×
N的第一矩阵；其中，N为正整数；
[0023]获取当所述轴瓦基板处于所述预设模拟承压环境时，每一子方格的平均压强，并结合所述第一矩阵得到第二矩阵，所述第二矩阵为压强分布矩阵；
[0024]获取每一子方格的面积，并结合所述第二矩阵得到第三矩阵，所述第三矩阵为压力分布矩阵。
[0025]在本申请的部分实施例中，所述根据所述压力分布矩阵，在第一侧面标记出高压点位以及间隔设置在所述高压点位四周的多个次高压点位，包括：
[0026]根据所述压力分布矩阵绘制出压力等值线图，其中，所述压力等值线图上具有多条等值线，每一所述等值线上对应的压力相等；
[0027]在最高压等值线上标出所述高压点位，所述最高压等值线为对应的压力最高的等值线。
[0028]第四方面，本申请还提供一种轴瓦测试方法，应用于上述的轴瓦上；所述轴瓦测试方法包括：
[0029]通过压力传感器获取高压点位以及所述次高压点位的压力信号，并从获取到的压力信号中选取压力值最大的数值作为最高受压压力值F
max
；
[0030]获取第一侧面预设的平均受压压力值计算最高受压压力值和平均受压压力值的比值M1；
[0031]获取第一阈值范围，并比较M1与第一阈值范围，若M1落在所述第一阈值范围内，则判定所述轴瓦满足要求；若M1不在所述第一阈值范围内，则判定所述轴瓦不满足要求。
[0032]本申请所提供的一种轴瓦及制备方法、测试方法以及轴承组件，该轴瓦应用在轴承组件中，该轴承组件包括转轴，轴承组件沿着转轴的周向延伸设置；本申请通过在轴瓦靠近转轴的第一侧面上开设引压孔，并在背离转轴的第二侧面设置压力传感器，压力传感器
通过引压孔可对引压孔附近的油膜层进行压力检测，由此对轴承组件的性能以及运行状态进行检测，并可依据检测结果对轴瓦进行优化设计，以提高轴承组件运行的安全性和稳定性。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请的一实施例提供的轴瓦的结构示意图；
[0035]图2为本申请的图1的局部A的放大示意图；
[0036]图3为本申请的一实施例提供的轴瓦制备方法的步骤示意图；
[0037]图4为本申请的另一实施例提供的轴瓦制备方法的步骤示意图；
[0038]图5为本申请的又一实施例提供的轴瓦制备方法的步骤示意图；
[0039]图6为本申请的一实施例提供的轴瓦测试方法的步骤示意图；
[0040]图7为本申请的另一实施例提供的轴瓦的结构示意图。
[0041]主要元件符号说明：
[0042]100
‑
轴瓦，110
‑
第一侧面，120
‑
第二侧面，121
‑
第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦，应用在轴承组件中，其特征在于，所述轴承组件包括转轴，所述轴瓦用于沿着所述转轴的周向设置，并具有靠近所述转轴的第一侧面，所述第一侧面上用于设置油膜层；所述轴瓦还具有与所述第一侧面相背设置的第二侧面，所述第二侧面上设置有压力传感器，所述第一侧面上开设有连通所述第二侧面的引压孔，以连接所述压力传感器与所述油膜层，以使所述压力传感器对所述油膜层进行压力检测；其中，所述引压孔的数量为多个，每一所述引压孔背离所述第一侧面的一侧均设置有一所述压力传感器；多个所述引压孔分布在所述第一侧面的高压点位以及间隔设置在所述高压点位四周的次高压点位上，所述高压点位的受压压力大于所述第一侧面的平均受压压力以及所述次高压点位的受压压力。2.根据权利要求1所述的轴瓦，其特征在于，所述第二侧面上开设有第一槽部，所述第一槽部的槽底连通所述引压孔，所述压力传感器设置在所述第一槽部内。3.根据权利要求2所述的轴瓦，其特征在于，所述引压孔用于导引所述油膜层至所述引压孔内，以使所述油膜层与所述压力传感器连接。4.根据权利要求2所述的轴瓦，其特征在于，所述压力传感器固定在所述槽底上，且所述压力传感器与所述槽底之间设置有密封结构。5.一种轴承组件，其特征在于，所述轴承组件包括转轴以及权利要求1至4任意一项所述的轴瓦，所述转轴上设置有滑转子，所述轴瓦与所述滑转子之间设置有油膜层。6.根据权利要求5所述的轴承组件，其特征在于，所述轴瓦的数量为多个，多个所述轴瓦沿着所述滑转子的周向间隔分布。7.一种轴瓦制备方法，其特征在于，包括：提供一轴瓦基板，并获取所述轴瓦基板处于预设模拟承压环境中时，其第一侧面上的压力分布矩阵；根据所述压力分布矩阵，在第一侧面标记出高压点位以及间隔设置在所述高压点位四周的多个次高压点位；其中，所述高压点位的受压压力大于所述第一侧面的平均受压压力以及所述次高压点位的受压压力；在所述第一侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建伟，周光厚，廖毅刚，解朝军，欧阳宁东，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：