一种用于泵站水泵的轴瓦结构制造技术

本申请为一种用于泵站水泵的轴瓦结构，属于轴承领域，该轴瓦由多块瓦片组成，各瓦片的内壁沿轴瓦的周向设有第一环形槽，第一环形槽的槽底布满凹槽，第一环形槽的槽底面设有耐磨层，耐磨层通过将流体状弹塑合金材料浇筑、硫化固化而成；通过在轴瓦的内壁通过浇筑弹塑性合金材料的耐磨层，并且通过设置凹槽，使得流体状的弹塑合金材料浇筑至凹槽内，起到强固粘结、防脱离的作用，不仅从材料上降低自身摩擦系数，进而降低其与轴之间的摩擦力，而且是能够将耐磨层预先设置在轴瓦内，节省了传统内衬层的现场安装，更是避免了由于内衬层的安装不良而加速轴瓦磨损，保证轴瓦的使用寿命。保证轴瓦的使用寿命。保证轴瓦的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泵站水泵的轴瓦结构


[0001]本技术涉及轴承领域，尤其涉及一种用于泵站水泵的轴瓦结构。

技术介绍

[0002]目前的泵站水泵的轴承一般是采用水润滑导轴承(简称水导轴承)，水导轴承因其结构简单、制造安装方便、不需要刮瓦和研磨、轴承安装可靠近转轮，吸振效果好的优点被广泛应用，其缺点是对水质要求很高。事实上，工作人员发现用于南水北调河道中泵站水泵的水导轴承发生磨损严重，而造成这一现象的最重要的原因之一便是水质中含有较多颗粒的原因，颗粒的存在造成磨粒磨损。目前的水导轴承内部润滑层一般采用塑料、石墨、橡胶等单层内衬结构，这种内衬层虽然耐磨性和减振效果好，但是硬度较低，硬度低也会增大噪音，并且这种单层的内衬层安装不良会加速轴承磨损、产生噪音，缩短轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本申请要解决的问题是目前的水导轴承内部会设置单层的内衬层，而内衬层的安装不良会加速轴承磨损、增大噪音，缩短轴承的使用寿命，本申请设计一种用于泵站水泵的轴瓦结构，其能够直接在外部预先加工耐磨层，节省内衬层的现场安装，不会因为安装不良加速轴瓦磨损，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种用于泵站水泵的轴瓦结构，轴瓦由多块瓦片组成，各瓦片的内壁沿轴瓦的周向设有第一环形槽，第一环形槽的槽底布满凹槽，第一环形槽的槽底面设有耐磨层，耐磨层通过将流体状弹塑合金材料浇筑、硫化固化而成。
[0005]优选的，凹槽为牙形槽，牙形槽沿轴瓦的周向方向设置。
[0006]优选的，耐磨层在轴瓦轴向上的长度小于第一环形槽在轴瓦轴向上的长度。
[0007]优选的，耐磨层内壁沿轴瓦的周向设有第二环形槽。
[0008]优选的，耐磨层的内壁沿轴瓦的轴向开设有槽口，槽口设置多个，多个槽口沿轴瓦的周向均匀间隔设置。
[0009]优选的，瓦片设置四块，四块瓦片拼接形成轴瓦整体，两个相邻的瓦片之间具有槽口。
[0010]优选的，轴瓦沿其径向设有安装孔，安装孔贯穿轴瓦的内壁和外壁，安装孔内安装有电涡流传感器。
[0011]优选的，瓦片为不锈钢材质。
[0012]本技术通过在轴瓦的内壁通过浇筑弹塑性合金材料的耐磨层，并且通过设置凹槽，使得流体状的弹塑合金材料浇筑至凹槽内，起到强固粘结、防脱离的作用，不仅从材料上降低自身摩擦系数，进而降低其与轴之间的摩擦力，而且是能够将耐磨层预先设置在轴瓦内，节省了传统内衬层的现场安装，更是避免了由于内衬层的安装不良而加速轴瓦磨损，保证轴瓦的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为轴瓦在轴承座内的装配主视图；
[0014]图2为轴瓦在轴承座内的装配左视图；
[0015]图3为其中一块瓦片的立体图；
[0016]图4为图1中I处的放大图。
[0017]图中，1、轴瓦，2、第一环形槽，3、凹槽，4、耐磨层，5、安装孔，6、电涡流传感器，7、第二环形槽，8、槽口。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0019]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]如图1
‑
4所示，一种用于泵站水泵的轴瓦结构，其中轴瓦1由多块瓦片组成在安装时多块瓦片拼接形成轴瓦1整体。上述瓦片为不锈钢材质，上述各瓦片的内壁沿轴瓦1的周向设有第一环形槽2，第一环形槽2在轴向上的长度略小于轴瓦1轴向上的长度，第一环形槽2的槽底布满凹槽3，槽底面设有耐磨层4，耐磨层4通过将流体状弹塑合金材料浇筑、硫化固化而成，弹塑合金材料为研龙弹塑性聚合物合金材料，其是一种非金属弹性轴承材料，具有摩擦系数低、不需要油润滑、耐磨损、寿命长和高承载、抗冲击能力强的优点，这种材料为现有材料，直接从广州市研理复合材料科技有限公司够得，通过在轴瓦1上预先设置上述耐磨层4，可以节省传统轴瓦1内衬层的设置，避免因内衬层的安装不良加速轴瓦1磨损的问题。
[0021]进一步的，上述凹槽3为牙形槽，牙形槽沿轴瓦1的周向方向设置，将牙形槽设置为周向方向与轴在耐磨层4上摩擦力的切向垂直，配合牙形槽可以增强耐磨层4与轴瓦1之间的粘固力。
[0022]进一步的，耐磨层4在轴瓦1轴向上的长度小于第一环形槽2在轴瓦1轴向上的长度，这样在耐磨层4的两端部会形成一个环形槽结构，这样可以避免耐磨层4与轴瓦1的第一环形槽2的端部形成连接从而具有连接缝隙，也就避免了连接缝隙内进入水，从而水中颗粒在缝隙中不断摩擦而产生噪音的问题，同时第一环形槽2的存在可以在此处储存一部分水，使得外部进入的水能够在此处储存，减少水进入轴和耐磨层4之间，进而减小因水中颗粒产生的磨损。
[0023]进一步的，当轴瓦1与轴之间进入水和颗粒后，为了减小摩擦，在耐磨层4内壁沿轴瓦1的周向设有第二环形槽7，使得其之间的水尽可能的进入该第二环形槽7内，从而减少在耐磨层4与轴之间存在。
[0024]进一步的，耐磨层4的内壁沿轴瓦1的轴向开设有槽口8，槽口8设置多个，多个槽口8沿轴瓦1的周向均匀间隔设置，槽口8的截面形状为三角形，槽口8的设置不仅能够将轴瓦1与轴之间的水及颗粒聚集在此处，进而减少颗粒在耐磨层4与轴之间存在，而且槽口8的存
在还能够起到散热的作用，即将耐磨层4与轴之间摩擦产生的热由水降温并带走。
[0025]进一步的，在一个实施例中，上述瓦片设置四块，四块瓦片拼接形成轴瓦1整体，上述槽口8还形成在两个相邻的瓦片之间的拼合处。
[0026]进一步的，在轴瓦1沿其径向设有安装孔5，安装孔5贯穿轴瓦1的内壁和外壁，安装孔5内安装有电涡流传感器6，电涡流传感器6能够监测金属导体(即轴瓦1)与电涡流传感器6的探头之间的距离，从而获知轴瓦1的磨损量。
[0027]上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。
[0028]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泵站水泵的轴瓦结构，所述轴瓦由多块瓦片组成，其特征在于，各所述瓦片的内壁沿所述轴瓦的周向设有第一环形槽，所述第一环形槽的槽底布满凹槽，所述第一环形槽的槽底面设有耐磨层，所述耐磨层通过将流体状弹塑合金材料浇筑、硫化固化而成。2.根据权利要求1所述的一种用于泵站水泵的轴瓦结构，其特征在于，所述凹槽为牙形槽，所述牙形槽沿所述轴瓦的周向方向设置。3.根据权利要求1或2所述的一种用于泵站水泵的轴瓦结构，其特征在于，所述耐磨层在所述轴瓦轴向上的长度小于所述第一环形槽在所述轴瓦轴向上的长度。4.根据权利要求3所述的一种用于泵站水泵的轴瓦结构，其特征在于，所述耐磨层内壁沿所述轴瓦的周向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛峰，姜延国，李典基，刘辉，
申请(专利权)人：南水北调东线山东干线有限责任公司，
类型：新型
国别省市：