一种数控机床废屑收集系统技术方案

本发明专利技术提供了一种数控机床废屑收集系统，涉及机床附件技术领域。本发明专利技术包括连通的第一、第二、第三收集机构，第一收集机构包括多组输料组件，输料组件包括两活动管体，活动管体端部设有可滑动的夹持座，多组输料组件间转动设有转座，转座侧壁上设有多个电动推杆，电动推杆端部转动设有收集筒，第二收集机构包括挡料箱，挡料箱中倾斜设有导料板，导料板较高端侧部的挡料箱内滑动设有封板，撑杆一端与挡料箱转动连接，另一端转动设有分离桶，第三收集机构包括料槽及转动的吸附辊，料槽侧部的下料斗上设有与吸附辊接触的刮板，撑杆摆动带动分离桶进出挡料箱、导料板及封板形成的合围区域。本发明专利技术自动将切削液与废屑分离，使得废屑和切削液可回收。和切削液可回收。和切削液可回收。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床废屑收集系统


[0001]本专利技术涉及机床附件
，具体涉及一种数控机床废屑收集系统。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有技术中，数控机床运转进行加工作业时需要喷洒切削液，加工中产生的废屑随切削液排出数控机床。然而，现有数控机床缺乏将废屑与切削液分离的装置，使得废屑与切削液难以回收。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是开发一种将切削液与废屑分离，实现切削液与废屑回收的数控机床废屑收集系统。
[0005]本专利技术通过如下的技术方案实现：一种数控机床废屑收集系统，包括：顺次连通的第一收集机构、第二收集机构和第三收集机构；第一收集机构包括：多组输料组件，呈圆形轨迹等间距设置，输料组件包括：两个活动管体；可滑动的夹持座，设于两活动管体相互靠近的端部；转座，转动设于多组输料组件圆形布置轨迹的圆心；多个电动推杆，呈圆形轨迹等间距设置在转座侧壁上；内部具有分离网的收集筒，转动设于电动推杆远离转座的端部；第二收集机构包括：挡料箱，顶部与多组输料组件连通，底部设有出料口；导料板，倾斜设于挡料箱中；封板，滑动设于导料板较高端侧部的挡料箱内；撑杆，一端与导料板下方的挡料箱转动连接；第三收集机构包括：料槽，其底部与导料板较低端处的挡料箱连通；吸附辊，转动设于料槽内；多个电磁铁，设于吸附辊内；下料斗，设于料槽侧部；刮板，设于下料斗上且一端与吸附辊滑动接触；
其中，所述收集筒随转座转动的轨迹经过输料组件的两夹持座之间，所述撑杆另一端转动设有分离桶及相应的电机，所述撑杆摆动带动分离桶进出挡料箱、导料板及封板形成的合围区域，所述导料板的较高端设有与撑杆配合的槽口。
[0006]可选的，所述第一收集机构还包括上联箱和下联箱，所述输料组件两端分别与上联箱和下联箱连通，所述上联箱和下联箱之间设有支杆，所述转座转动设于支杆上，所述上联箱顶部连通有进料管，所述下联箱底部与挡料箱顶部连通。
[0007]可选的，所述输料组件还包括两分别与上联箱底部及下联箱顶部连通的固定管体，两所述活动管体分别设于两固定管体相互靠近的端部，两所述夹持座相互靠近的侧壁上设有密封垫。
[0008]可选的，所述输料组件侧部的上联箱与下联箱之间设有相互平行的螺杆及导向杆，所述螺杆两端与上联箱及下联箱转动连接，所述输料组件的两夹持座上设有与导向杆滑动连接的滑孔以及与螺杆螺纹配合的螺纹孔，所述螺杆底端同轴连接有传动齿轮，所述下联箱顶部转动设有与多个传动齿轮啮合的内齿圈，所述内齿圈内侧的下联箱顶部转动设有与其啮合的驱动齿轮。
[0009]可选的，所述收集筒包括筒体，所述筒体内壁上设有多个与其轴向平行的滑槽，所述滑槽两端分别延伸至筒体的两端面，使得所述滑槽两端为开口端；所述分离网滑动设于筒体内，所述分离网边缘部对应位置设有与滑槽滑动连接的滑块，所述筒体内壁顶端和底端分别设有对分离网限位的挡环。
[0010]可选的，所述输料组件外侧设有卸料组件，所述卸料组件包括位置低于收集筒的卸料斗，所述卸料斗上方设有可升降的卸料座，所述卸料座底部设有位置与滑槽开口端对应的多个插杆。
[0011]可选的，所述分离桶布满若干筛孔且筛孔尺寸小于分离网的网孔，所述分离桶内端面中部呈向外凸出的圆锥状，所述槽口内壁设有一层密封层；所述封板呈“L”状，所述封板包括竖直部以及连接于竖直部底端的倾斜部，所述倾斜部的倾斜角度与导料板适配，所述倾斜部的较低端设有一层垫层，所述挡料箱内设有与竖直部连接的驱动源。
[0012]可选的，所述导料板下方的挡料箱内设有吹扫管，所述吹扫管呈“L”形，所述吹扫管处于分离桶随撑杆摆动的轨迹上，所述吹扫管靠近分离桶的侧壁上布满多个气嘴。
[0013]可选的，多个所述电磁铁在吸附辊的圆周方向上均匀布置。
[0014]可选的，所述刮板倾斜设置，所述刮板的较低端与下料斗转动连接并且两者间设有扭簧，所述刮板的较高端与吸附辊滑动接触。
[0015]本专利技术的有益效果是：自动将切削液与废屑分离，使得废屑和切削液可回收；三个收集机构将大、中、小粒径废屑从切削液中分级分离，提高了切削液与废屑的分离效率；收集机构将切削液中分离出的废屑自动清理收集并由排料管、出料口或出料管自动排至回收容器，无需作业人员亲自操作，工作效率高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为第一收集机构的结构示意图；图3为收集筒的结构示意图；图4为转座与收集筒连接的结构示意图；图5为内齿圈的结构示意图；图6为第二收集机构进行切削液与废屑分离时的结构示意图；图7为第二收集机构进行分离桶内废屑清理时的结构示意图；图8为分离桶的结构示意图；图9为第三收集机构的结构示意图。
[0018]附图标记：100、第一收集机构；101、上联箱；102、下联箱；103、支杆；104、转座；105、电动推杆；106、收集筒；1061、筒体；1062、滑环；1063、滑块；1064、滑槽；1065、挡环；1066、分离网；107、输料组件；1071、固定管体；1072、活动管体；1073、夹持座；10731、螺纹孔；10732、滑孔；108、螺杆；109、导向杆；110、内齿圈；111、传动齿轮；112、驱动齿轮；113、卸料斗；114、排料管；115、卸料座；116、插杆；200、第二收集机构；201、挡料箱；202、分离桶；203、撑杆；204、第三旋转平台；205、导料板；206、封板；2061、竖直部；2062、倾斜部；207、吹扫管；208、气嘴；300、第三收集机构；301、输料管；302、料槽；303、吸附辊；304、刮板；305、下料斗；306、出料管；307、电磁铁；400、进料管；500、排液管。
具体实施方式
[0019]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0020]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床废屑收集系统，其特征在于，包括：顺次连通的第一收集机构、第二收集机构和第三收集机构；第一收集机构包括：多组输料组件，呈圆形轨迹等间距设置，输料组件包括：两个活动管体；可滑动的夹持座，设于两活动管体相互靠近的端部；转座，转动设于多组输料组件圆形布置轨迹的圆心；多个电动推杆，呈圆形轨迹等间距设置在转座侧壁上；内部具有分离网的收集筒，转动设于电动推杆远离转座的端部；第二收集机构包括：挡料箱，顶部与多组输料组件连通，底部设有出料口；导料板，倾斜设于挡料箱中；封板，滑动设于导料板较高端侧部的挡料箱内；撑杆，一端与导料板下方的挡料箱转动连接；第三收集机构包括：料槽，其底部与导料板较低端处的挡料箱连通；吸附辊，转动设于料槽内；多个电磁铁，设于吸附辊内；下料斗，设于料槽侧部；刮板，设于下料斗上且一端与吸附辊滑动接触；其中，所述收集筒随转座转动的轨迹经过输料组件的两夹持座之间，所述撑杆另一端转动设有分离桶及相应的电机，所述撑杆摆动带动分离桶进出挡料箱、导料板及封板形成的合围区域，所述导料板的较高端设有与撑杆配合的槽口。2.根据权利要求1所述的数控机床废屑收集系统，其特征在于，所述第一收集机构还包括上联箱和下联箱，所述输料组件两端分别与上联箱和下联箱连通，所述上联箱和下联箱之间设有支杆，所述转座转动设于支杆上，所述上联箱顶部连通有进料管，所述下联箱底部与挡料箱顶部连通。3.根据权利要求2所述的数控机床废屑收集系统，其特征在于，所述输料组件还包括两分别与上联箱底部及下联箱顶部连通的固定管体，两所述活动管体分别设于两固定管体相互靠近的端部，两所述夹持座相互靠近的侧壁上设有密封垫。4.根据权利要求2所述的数控机床废屑收集系统，其特征在于，所述输料组件侧部的上联箱与下联箱之间设有相互平行的螺杆及导向杆，所述螺杆两端与上联箱及下联箱转动连接，所述输料组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒博，周继德，覃小军，白云峰，
申请(专利权)人：成都裕鸢航空智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：