本发明专利技术公开了一种车工加工用切削屑处理装置及其处理方法，涉及切削加工机械技术领域，本发明专利技术处理装置包括设置在切削车床上的处理装置，处理装置包括活动设置在切削车床上的支架，支架上端设有风动组件，支架下端设有传输组件以及电力组件，支架底部活动设有抽屉，抽屉位于所述传输组件侧下方，本发明专利技术之方法首先，切削车床车削零件产生铁屑；然后风动组件工作使得铁屑快速下沉；再然后，传输组件、电力组件以及磁力组件工作完成收集铁屑。本发明专利技术为一种车工加工用切削屑处理装置及其处理方法，清理手机传输铁屑效果。清理手机传输铁屑效果。清理手机传输铁屑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种车工加工用切削屑处理装置及其处理方法
[0001]本专利技术涉及切削加工机械
，特别涉及一种车工加工用切削屑处理装置及其处理方法。
技术介绍
[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，在加工过程中会产生大量金属碎屑，中国专利CN103894633A公开了一种金属加工车床用碎屑自动清理装置，其通过它采用在车床的床身本体内设置一凹槽室，该凹槽室表面设置二对称的带轻质弹簧的盖板，该凹槽室内设置一输送带装置，当金属碎屑落到二盖板上时，由于重力的影响，使得二盖板向下方翻转打开，从而使得金属碎屑落在输送带装置的输送带上，最后输入至金属回收箱内的方式，克服了车床在加工切削铣工件时，并产生大量的金属碎屑或者碎条，随着加工工件数量的增多，越来越多的金属碎屑堆积在车床上，操作人员稍不注意易将手指划伤，此外也影响操作，导致工作效率降低的问题，但是其并没有针对金属碎屑进行分类回收，从而导致回收利用不便。
[0003]然而现有的加工钢质零件的切削车床切削屑处理装置使用时存在一些弊端，比如：针对已有的车床在加工切削铣工件时，并产生大量的金属碎屑或者碎条，随着加工工件数量的增多，越来越多的金属碎屑堆积在车床上，操作人员稍不注意易将手指划伤，此外也影响操作，导致工作效率降低的问题，为此，我们提出一种车工加工用切削屑处理装置及其处理方法。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种车工加工用切削屑处理装置及其处理方法，以解决现有的加工钢质零件的切削车床切削屑处理装置铁屑处理效果差的问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种车工加工用切削屑处理装置，包括设置在切削车床上的处理装置，所述处理装置包括活动设置在切削车床上的支架，所述支架上端设有风动组件，所述支架下端设有传输组件以及电力组件，所述支架底部活动设有抽屉，所述抽屉位于所述传输组件侧下方；所述传输组件包括活动设置在所述支架两端的驱动轴，所述驱动轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮上设有传输链条，所述传输链条包括若干链条节，每个所述链条节侧壁连接有一个连接块，两个连接块之间设有磁力组件，所述磁力组件与所述电力组件相互适配，所述磁力组件以及电力组件位于所述切削车床的车削刀下方；所述电力组件包括设置在所述支架上部安装圈，所述安装圈位于所述传输链条外部，所述传输链条在所述安装圈内部转动，所述安装圈内部设有铜条，所述铜条位于所述安装圈内部上端以及内部侧端，所述铜条一端设有接线柱，所述接线柱一端穿过所述安装圈；所述磁力组件包括设置两个连接块之间盒体，所述盒体内部设有等间距阵列分布
的线圈，所述线圈中部设有磁条，所述盒体两端设有导线柱，所述导线柱位于所述安装圈内部，所述导线柱端部设有铜弹簧，所述铜弹簧上端设有电极铜片，所述电极铜片与所述铜条相互贴合，位于所述盒体一端的线圈下端导线与所述位于所述盒体一端的导线柱电性连接，位于所述盒体另一端的线圈上端导线与所述位于所述盒体另一端的导线柱电性连接，相邻两个所述线圈收尾依次连接。
[0006]进一步地，所述传输组件包括设置在所述支架侧部的驱动电机，所述驱动电机与所述驱动轴连接。
[0007]进一步地，所述切削车床上设有滑轨，所述支架在所述滑轨上横向滑动。
[0008]进一步地，所述风动组件包括设置在所述支架上的侧板，所述侧板上端设有扇形出风板，所述侧板下方设有第一风盒以及第二风盒，所述扇形出风板上开设有等间距阵列分布的条形通孔，所述第一风盒以及所述第二风盒位于所述传输组件上方。
[0009]进一步地，所述第一风盒上贯通连接有对称分布的两个第一管，所述第一管上设有气泵，所述气泵出气口连接有第二管，两个所述第二管上端分别与两个所述扇形出风板连接。
[0010]进一步地，所述第二风盒上端贯通连接有对称分布的第三管，两个所述第三管一端分别与所述第二管下端贯通连接。
[0011]一种车工加工用切削屑处理方法，所述处理方法包括以下步骤：S1：切削车床车削零件产生铁屑；S2：风动组件工作使得铁屑快速下沉；S3：传输组件、电力组件以及磁力组件工作完成收集铁屑，具体步骤如下：S301：对两个所述安装圈上嵌设的两个所述接线柱接上直流电的正负极，使得两个铜条分别携带正电和负电；S302：驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动传输链条转动，传输链条的链条节通过连接块带动磁力组件的盒体运动；S303：盒体带动导线柱在安装圈内部移动，由于所述铜条位于所述安装圈内部上端以及内部侧端，使得当其中一个盒体位于所述安装圈内部上端以及内部侧端时，在铜弹簧的弹力作用下，电极铜片与铜条贴合，使得形成电路通路，线圈形成电流通路，在电磁感应原理以及磁传导下，使得盒体端部携带磁性，盒体吸附快速下沉的铁屑；S304：在传输链条继续向前传输下，盒体带动导线柱在安装圈内部移动，当导线柱移动至安装圈底部时，导线柱上的电极铜片不再与铜条贴合，此时线圈没有电流，盒体不再有磁性，吸附的铁屑在重力作用下进入抽屉内部；S4：定期拉开抽屉取出铁屑，进行回炉处理。
[0012]进一步地，所述步骤S2中，风动组件工作使得铁屑快速下沉的具体步骤如下：S201：启动两个气泵，气泵从第一管中吸入空气，再吹向第二管中；S202：第一管从第一风盒中抽气，第二管气体进入扇形出风板内部，从等间距阵列分布的条形通孔吹出，吹向切削刀头，使得向下吹铁屑；S203：第二管中的气体经过第三管进入第二风盒中，从第二风盒中流出，使得第一风盒与第二风盒之间形成横向风，在空气快速流动下，气压变低，能够向下吸附铁屑，使得铁屑快速下落。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，通过设置风动组件，气泵从第一管中吸入空气，再吹向第二管中；第一管从第一风盒中抽气，第二管气体进入扇形出风板内部，从等间距阵列分布的条形通孔吹出，吹向切削刀头，使得向下吹铁屑；第二管中的气体经过第三管进入第二风盒中，从第二风盒中流出，使得第一风盒与第二风盒之间形成横向风，在空气快速流动下，气压变低，能够向下吸附铁屑，使得铁屑快速下落，有效防止铁屑飞溅，提高收集铁屑的效果。
[0014]本专利技术中，通过设置传输组件、电力组件以及磁力组件，对两个所述安装圈上嵌设的两个所述接线柱接上直流电的正负极，使得两个铜条分别携带正电和负电；驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动传输链条转动，传输链条的链条节通过连接块带动磁力组件的盒体运动；盒体带动导线柱在安装圈内部移动，由于所述铜条位于所述安装圈内部上端以及内部侧端，使得当其中一个盒体位于所述安装圈内部上端以及内部侧端时，在铜弹簧的弹力作用下，电极铜片与铜条贴合，使得形成电路通路，线圈形成电流通路，在电磁感应原理以及磁传导下，使得盒体端部携带磁性，盒体吸附快速下沉的铁屑，在传输链条继续向前传输下，盒体带动导线柱在安装圈内部移动，当导线柱移动至安装圈底部时，导线柱上的电极铜片不再与铜条贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车工加工用切削屑处理装置，包括设置在切削车床（1）上的处理装置，其特征在于：所述处理装置包括活动设置在切削车床（1）上的支架（2），所述支架（2）上端设有风动组件（3），所述支架（2）下端设有传输组件（4）以及电力组件（5），所述支架（2）底部活动设有抽屉（7），所述抽屉（7）位于所述传输组件（4）侧下方；所述传输组件（4）包括活动设置在所述支架（2）两端的驱动轴（401），所述驱动轴（401）上设有驱动齿轮（402），所述驱动齿轮（402）上设有传输链条（403），所述传输链条（403）包括若干链条节，每个所述链条节侧壁连接有一个连接块（405），两个连接块（405）之间设有磁力组件（6），所述磁力组件（6）与所述电力组件（5）相互适配，所述磁力组件（6）以及电力组件（5）位于所述切削车床（1）的车削刀下方；所述电力组件（5）包括设置在所述支架（2）上部安装圈（501），所述安装圈（501）位于所述传输链条（403）外部，所述传输链条（403）在所述安装圈（501）内部转动，所述安装圈（501）内部设有铜条（502），所述铜条（502）位于所述安装圈（501）内部上端以及内部侧端，所述铜条（502）一端设有接线柱（503），所述接线柱（503）一端穿过所述安装圈（501）；所述磁力组件（6）包括设置两个连接块（405）之间盒体（601），所述盒体（601）内部设有等间距阵列分布的线圈（602），所述线圈（602）中部设有磁条（603），所述盒体（601）两端设有导线柱（604），所述导线柱（604）位于所述安装圈（501）内部，所述导线柱（604）端部设有铜弹簧（605），所述铜弹簧（605）上端设有电极铜片（606），所述电极铜片（606）与所述铜条（502）相互贴合，位于所述盒体（601）一端的线圈（602）下端导线与所述位于所述盒体（601）一端的导线柱（604）电性连接，位于所述盒体（601）另一端的线圈（602）上端导线与所述位于所述盒体（601）另一端的导线柱（604）电性连接，相邻两个所述线圈（602）收尾依次连接。2.根据权利要求1所述的一种车工加工用切削屑处理装置，其特征在于：所述传输组件（4）包括设置在所述支架（2）侧部的驱动电机（406），所述驱动电机（406）与所述驱动轴（401）连接。3.根据权利要求2所述的一种车工加工用切削屑处理装置，其特征在于：所述切削车床（1）上设有滑轨，所述支架（2）在所述滑轨上横向滑动。4.根据权利要求3所述的一种车工加工用切削屑处理装置，其特征在于：所述风动组件（3）包括设置在所述支架（2）上的侧板（301），所述侧板（301）上端设有扇形出风板（308），所述侧板（301）下方设有第一风盒（302）以及第二风盒（303），所述扇形出风板（308）上开设有等间距阵列分布的条形通孔，所述第一风盒（302）以及所述第二风盒（303）位于所述传输组件（4）上方。5.根据权利要求4所述的一种车工加工用切削屑处理装置，其特征在于：所述第一风盒（302）...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫健，李志强，孙风岐，翟育红，杨朔敏，
申请(专利权)人：北方机电工业学校河北省机电工程技师学院，
类型：发明
国别省市：
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