【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于轧制金属带材的轧制装置、在这种轧制装置中使用的轧辊组件以及用于改装轧制装置的方法
[0001]本专利技术涉及一种用于轧制金属带材的轧制装置，所述轧制装置包括至少一个第一工作辊和第二工作辊，在所述第一工作辊和第二工作辊之间限定辊隙，并且所述轧制装置包括至少一个第一支撑辊和第二支撑辊，其中在共同的轧机机架中，所述工作辊支承在工作辊安装件中并且所述支撑辊支承在支撑辊安装件中。
技术介绍
[0002]对于以高的厚度减小量冷轧制高强度薄金属带材来说，通常使用带有18或20个辊子的可改装的18
‑
HS或20
‑
HS结构类型的轧机机架。这些轧机机架包括相对小的工作辊，然而却技术复杂且需要大量维护。从四辊配置改装为多辊配置的成本高昂。
[0003]由特种合金制成的高强度薄带材属于小众产品(Nischenprodukt)，因此使用专门的例如森吉米尔(Sendzimir)结构类型的多辊机架通常并不经济。
[0004]所有这些轧机机架构造形式的共同之处在于，小工作辊以没有自己的支承的方式安装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于轧制金属带材的轧制装置(1)，所述轧制装置包括至少一个第一工作辊和第二工作辊(4、6、6')，在所述第一工作辊和第二工作辊之间限定辊隙(W)，并且所述轧制装置包括至少一个第一支撑辊和第二支撑辊(11、12)，其中在共同的轧机机架(2)中，至少一个工作辊(4、6')支承在工作辊安装件(5、9')中并且所述支撑辊(11、12)支承在支撑辊安装件(13、14)中，其中，所述工作辊安装件(5、9')使得所述第一工作辊和/或所述第二工作辊(4、6')能够分别被替换为轧辊组件(10)，所述轧辊组件包括具有较小直径的工作辊(6)以及至少一个附加辊(8)，其中，所述具有较小直径的工作辊(6)通过所述附加辊(8)得到支撑，所述附加辊支承在附加辊安装件(7)中并且所述具有较小直径的工作辊布置在所述附加辊安装件(7)的工作辊轴承(9)中。2.根据权利要求1所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述工作辊轴承(9)在所述轧辊组件(10)内部的位置能够进行调整。3.根据权利要求2所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述工作辊轴承的位置能够相对于所述辊缝(W)的纵向延展部轴向地和/或横向地进行调整。4.根据权利要求1至3中任一项所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述附加辊(8)相比于所述轧辊组件(10)的工作辊(6)具有更大的直径。5.根据权利要求1至4中任一项所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述第一工作辊或第二工作辊(4、6、6')构造为具有较小直径或具有较大直径的工作辊，并且所述具有较小直径的工作辊(6)的直径小于或等于所述具有较大直径的工作辊(4、6')的直径的一半。6.根据权利要求5所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述附加辊(8)的直径小于或等于所述具有较大直径的工作辊(4、6')的直径。7.根据权利要求1至6中任一项所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述轧辊组件(10)的附加辊安装件(7)具有外轮廓，该外轮廓大致符合用于具有较大直径的各个工作辊(4、6')的工作辊安装件(5、9')的外轮廓。8.根据权利要求1至7中任一项所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述工作辊轴承(9)在所述附加辊安装件(7)的在安装位置中朝向所述辊隙(W)的一侧上布置在凹口(26)中。9.根据权利要求1至8中任一项所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述轧辊组件(10)的工作辊(6)借助于至少一个静压支撑轴承(17)在至少一侧上在所述工作辊的至少一部分长度上平行于旋转轴线地得到支撑。10.根据权利要求1至9中任一项所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述工作辊(6)的旋转轴线在所述轧辊组件(10)的工作辊轴承(9)中的位置相对于所述附加辊(8)的旋转轴线的位置能够进行调整。11.根据权利要求9或10所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述工作辊(6)在所述轧辊组件(10)的工作辊轴承(9)中以能够横向于所述工作辊的旋转轴线移动的方式得到支承，并且能够借助于所述静压支撑轴承(17)的支撑罩壳(18)定位。12.根据权利要求9至11中任一项所述的轧制装置(1)，其特征在于，所述支撑罩壳...
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