高压膨胀节制造技术

本发明专利技术公开了一种高压膨胀节，所述膨胀节包括第一工作波纹管组件、第二工作波纹管组件和平衡波纹管组件，第一工作波纹管组件包括第一接管、第一工作环板和第一工作波纹管，第二工作波纹管组件包括第二接管、第二工作环板、第二工作波纹管和连接管，平衡波纹管组件包括第一平衡环板、第二平衡环板、第三平衡环板、第一外管和第二外管。通过将膨胀节设计为不带拉杆的全外压式直管压力平衡型膨胀节，同时达到既能吸收位移又能承受自身压力推力的功能，并大幅降低产品外形尺寸，缩短膨胀节长度。并且，通过在波纹管外部设置外管，既可以保护波纹管不受外界损伤，又可以防止波纹管损坏后内部介质外溢、喷溅造成人员伤害和设备损坏。喷溅造成人员伤害和设备损坏。喷溅造成人员伤害和设备损坏。

【技术实现步骤摘要】
高压膨胀节


[0001]本专利技术涉及管道设备
，尤其涉及一种高压膨胀节。

技术介绍

[0002]由于金属波纹管膨胀节具有补偿能力强，应用灵活的特点，因此其应用范围也越来越广，使用压力也越来越高，特别是4.0MPa以上压力场合应用也越来越多。相关技术中，直管压力平衡型膨胀节能吸收其自身的压力推力，故在高压场合可应用于敏感设备的两端。但由于直管压力平衡型膨胀节要实现吸收其自身产生的压力推力，所以在其外部要设置承受压力推力作用的环板和拉杆，因此其外形尺寸往往会比较大，特别是在高压产品上，环板、拉杆的尺寸很大，导致在空间有限的设备中没有足够的空间去安装直管压力平衡型膨胀节。
[0003]直管压力平衡型膨胀节由于工作波纹管和平衡波纹管为串联式，所以产品的总长会很长，因此在长度方向有限制时，产品也无法安装。同时由于直管压力平衡型膨胀节均承受内压，在高压情况上波纹管极易发生柱失稳，吸收位移的能力有限。同时膨胀节在高压情况下，也可能由于管系、设备运行等原因造成膨胀节发生超位移的情况，从而导致设备状态异常甚至损坏。
[0004]并且，由于波纹管为薄壁多层结构，容易在安装、施工、运行时因外部机械损伤造成波纹管损伤，在高压工况下容易发生由于波纹管泄漏导致内部介质外溢、飞溅，造成人员、设备伤害。内部设置的导流筒也会导致流通膨胀节的截面积变小，压力损失变大。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术的实施例提出一种高压膨胀节，该高压膨胀节具有稳定性高和安全性高的特点。
[0007]本专利技术实施例的高压膨胀节包括：第一工作波纹管组件、第二工作波纹管组件和平衡波纹管组件，所述第一工作波纹管组件包括第一接管以及套设在所述第一接管上的第一工作环板和第一工作波纹管，所述第一工作环板的内周壁与所述第一接管的外周壁相连，所述第一工作波纹管的第一端与所述第一工作环板相连，所述第二工作波纹管组件包括第二接管、套设在所述第二接管上的第二工作环板和第二工作波纹管、套设在所述第二工作波纹管上的连接管，所述第二工作波纹管的第一端与所述第二接管的外周壁相连，所述第二工作波纹管的第二端与所述第二工作环板相连，所述第一工作环板经所述连接管与所述第二工作环板相连，所述平衡波纹管组件包括套设在所述第一接管上的第一平衡环板、套设在所述连接管的第一部分上的第二平衡环板和平衡波纹管、套设在所述平衡波纹管上的第一外管、套设在所述连接管的第二部分上的第二外管、套设在所述第二接管上的第三平衡环板，所述第一工作波纹管的第二端与所述第一平衡环板相连，所述第一工作环板经所述平衡波纹管与所述第二平衡环板相连，所述第一平衡环板经所述第一外管与所述
第二平衡环板相连，所述第三平衡环板的内周壁与所述第二接管的外周壁相连，所述第二平衡环板经所述第二外管与所述第三平衡环板相连。
[0008]本专利技术实施例的高压膨胀节，通过将膨胀节设计为不带拉杆的全外压式直管压力平衡型膨胀节，通过合理设置环板和接管，取消外部拉杆结构，同时达到既能吸收位移又能承受自身压力推力的功能，并大幅降低产品外形尺寸，缩短膨胀节长度。并且，通过在波纹管外部设置外管，既可以保护波纹管不受外界损伤，又可以防止波纹管损坏后内部介质外溢、喷溅造成人员伤害和设备损坏。
[0009]在一些实施例中，所述第二接管具有依次相连的第一平直段、收缩段和第二平直段，所述第一平直段的横截面积大于所述第二平直段的横截面积，所述收缩段的横截面积沿所述第一平直段朝所述第二平直段的方向上逐渐缩小，所述第一平直段的至少部分套设在所述第一接管上。
[0010]在一些实施例中，所述第二工作波纹管的第一端与所述收缩段的外周壁相连。
[0011]在一些实施例中，所述第一接管的内、外径和所述第二平直段的内、外径均与系统管道的内、外径相同。
[0012]在一些实施例中，还包括限位环板，所述限位环板套设在所述第一接管上，所述限位环板位于所述第一平衡环板的远离所述第一工作波纹管的一侧。
[0013]在一些实施例中，还包括扇形限位板，所述第二外管上开设有限位通槽，所述扇形限位板的内壁与所述连接管的外周壁相连，所述扇形限位板贯穿所述限位通槽。
[0014]在一些实施例中，所述第一平衡环板和所述第一工作波纹管均与所述第一接管在内外方向上间隔开，所述第二工作环板和所述第二工作波纹管均与所述第二接管在内外方向上间隔开，所述第二平衡环板和所述平衡波纹管均与所述连接管在内外方向上间隔开。
[0015]在一些实施例中，所述第一工作波纹管的第二端与所述第一平衡环板的内周壁相连，所述第二工作波纹板的第二端与第二工作环板的内周壁相连，所述平衡波纹管的第一端与所述第一工作环板的外周壁相连，所述平衡波纹管的第二端与所述第二平衡环板的内周壁相连。
[0016]在一些实施例中，所述第一工作波纹管的横截面积与所述第二工作波纹管的横截面积相同。
[0017]在一些实施例中，所述平衡波纹管的横截面积为所述第一工作波纹管的横截面积的两倍。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的高压膨胀节的示意图。
[0019]附图标记：
[0020]第一接管11、第一工作环板12、第一工作波纹管13、
[0021]第二接管21、第二工作环板22、第二工作波纹管23、连接管24、
[0022]第一平衡环板31、第二平衡环板32、第三平衡环板33、平衡波纹管34、第一外管35、第二外管36、
[0023]限位环板41、扇形限位板42、限位通槽401。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]下面结合附图描述本专利技术实施例的高压膨胀节。
[0026]如图1所示，本专利技术实施例的高压膨胀节包括：第一工作波纹管13组件、第二工作波纹管23组件和平衡波纹管34组件。
[0027]其中，第一工作波纹管13组件包括第一接管11以及套设在第一接管11上的第一工作环板12和第一工作波纹管13。第二工作波纹管23组件包括第二接管21、套设在第二接管21上的第二工作环板22和第二工作波纹管23、套设在第二工作波纹管23上的连接管24。平衡波纹管34组件包括套设在第一接管11上的第一平衡环板31、套设在连接管24的第一部分(如图1中连接管24的左半部分)上的第二平衡环板32和平衡波纹管34、套设在平衡波纹管34上的第一外管35、套设在连接管24的第二部分(如图1中连接管24的右半部分)上的第二外管36、套设在第二接管21上的第三平衡环板33。
[0028]需要理解的是，上述管件之间的套设均为同轴套设，规定内外方向为沿第一接管11的径向从第一接管11的内侧到第一接管11的外侧的方向。
[0029]可选地，如图1所示，第一接管11和第二接管21均沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压膨胀节，其特征在于，包括：第一工作波纹管组件，所述第一工作波纹管组件包括第一接管以及套设在所述第一接管上的第一工作环板和第一工作波纹管，所述第一工作环板的内周壁与所述第一接管的外周壁相连，所述第一工作波纹管的第一端与所述第一工作环板相连；第二工作波纹管组件，所述第二工作波纹管组件包括第二接管、套设在所述第二接管上的第二工作环板和第二工作波纹管、套设在所述第二工作波纹管上的连接管，所述第二工作波纹管的第一端与所述第二接管的外周壁相连，所述第二工作波纹管的第二端与所述第二工作环板相连，所述第一工作环板经所述连接管与所述第二工作环板相连；平衡波纹管组件，所述平衡波纹管组件包括套设在所述第一接管上的第一平衡环板、套设在所述连接管的第一部分上的第二平衡环板和平衡波纹管、套设在所述平衡波纹管上的第一外管、套设在所述连接管的第二部分上的第二外管、套设在所述第二接管上的第三平衡环板，所述第一工作波纹管的第二端与所述第一平衡环板相连，所述第一工作环板经所述平衡波纹管与所述第二平衡环板相连，所述第一平衡环板经所述第一外管与所述第二平衡环板相连，所述第三平衡环板的内周壁与所述第二接管的外周壁相连，所述第二平衡环板经所述第二外管与所述第三平衡环板相连。2.根据权利要求1所述的高压膨胀节，其特征在于，所述第二接管具有依次相连的第一平直段、收缩段和第二平直段，所述第一平直段的横截面积大于所述第二平直段的横截面积，所述收缩段的横截面积沿所述第一平直段朝所述第二平直段的方向上逐渐缩小，所述第一平直段的至少部分套设在所述第一接管上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭东，蔡晓峰，阳东升，齐金祥，陈广斌，陈四平，
申请(专利权)人：秦皇岛市泰德管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：