倾斜式重力铸造机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倾斜式重力铸造机，属于模具铸造技术领域。本实用新型专利技术提供了一种倾斜式重力铸造机，包括模具架，所述模具架自上而下分别设置有上模基座以及下模基座，所述模具架与旋转件固定，所述旋转件与固定件转动固定，所述旋转件在驱动电机作用下能以一自转轴线为中心自转，所述旋转件构成有呈环形或弧形的齿结构，所述齿结构与驱动电机的输出齿轮啮合。本实用新型专利技术的有益效果如下：具有便于实现多种型号和样式的轮毂铸造，且使用稳定性高以能降低次品率的优点，且本实用新型专利技术还具有便于上模打开，便于浇铸好的轮毂铸件毛坯的取出，能采用输出功率更低的驱动器的优点。能采用输出功率更低的驱动器的优点。能采用输出功率更低的驱动器的优点。

【技术实现步骤摘要】
倾斜式重力铸造机


[0001]本技术涉及一种倾斜式重力铸造机，属于模具铸造


技术介绍

[0002]在铸造工艺中，多用重力铸造机进行铸造，而重力铸造机又可分为倾斜式重力铸造机和固定式重力铸造机，其中，倾斜式重力铸造机既能够实现模具的倾转浇铸，有能够有效的提高铸件的内在品质。
[0003]公开号为CN216938403U的专利公开了一种轮毂倾铸设备，包括机架、倾转平台、倾转油缸以及模具机构，所述倾转平台转动安装在机架上，所述模具机构设于倾转平台上，所述倾转油缸的一端转动安装在机架上，倾转油缸的另一端与倾转平台的一侧转动连接以驱动倾转平台转动从而改变模具机构重心保证铝液流动。其中,旋转电机的电机轴与旋转板连接以驱动旋转板转动从而带动上模转动朝上以便取出轮毅。
[0004]上述方案中是靠倾转油缸实现模具机构以固定角度倾斜的，油缸的工作行程只有最小行程和最大行程，难以实现不同行程的调整，即难以使模具机构以不同角度进行倾斜，难以搭配不同模具实现不同型号和样式的轮毂的铸造，难以实现多样性。其中，如果要实现油缸行程的调节，则每进行不同型号轮毂铸造时，便要进行油缸的调节处理，十分麻烦，且难以保证调节后的行程精度，会导致模具机构倾斜后的角度难以保证，导致铝液流入模具机构所构成的浇铸腔的速度难以保证，稳定性较差，最终导致次品率较高。

技术实现思路

[0005]本技术的技术目的是提供一种便于实现多种型号和样式的轮毂铸造，且使用稳定性高以能降低次品率的倾斜式重力铸造机。
[0006]本技术提供了一种倾斜式重力铸造机，包括模具架，所述模具架自上而下分别设置有上模基座以及下模基座，所述模具架与旋转件固定，所述旋转件与固定件转动固定，所述旋转件在驱动电机作用下能以一自转轴线为中心自转，所述旋转件构成有呈环形或弧形的齿结构，所述齿结构与驱动电机的输出齿轮啮合。
[0007]在进行轮毂铸件毛坯的铸造时，需要提前在上模基座和下模基座上安装对应部分的模具，安装完后将上模与下模合模，从而构成一个浇铸腔，随后控制驱动电机工作，从而使旋转件带动模具架以某一角度（30
°
或60
°
或90
°
或其它限定的角度）倾斜转动，最后再将铝液通过模具架上的浇铸通道灌入浇铸腔内。
[0008]本技术通过驱动电机、输出齿轮、旋转件上的齿结构，以保证模具架的倾斜翻转精度，只需要控制驱动电机的输出齿轮转动多少圈数，即可实现模具架的倾斜翻转角度的调整，从而保证铝液流入浇铸通道和浇铸腔内的流动速度的稳定性，保证工艺的稳定性，进而提高轮毂铸件毛坯的合格率。其中，可以通过现有电机内置的结构实现电机输出轴的转动圈数控制。其中，本技术的驱动电机可采用现有任意一种用于设备中部件翻转的伺服电机。
[0009]其中，不同型号和样式的轮毂铸件在用倾斜式重力铸造机铸造时，工艺要求中对浇铸腔的倾斜翻转角度是不一样的，本技术能够通过驱动电机旋转不同的角度，从而实现旋转件及模具的精准角度倾斜翻转，从而能满足不同轮毂铸件的生产工艺要求，从而能实现多种型号和样式的轮毂铸造，实现多样性。
[0010]作为优选，所述旋转件设置于所述模具架侧方。
[0011]旋转件设置于模具架侧方，旋转件偏离模具，能便于模具与上下模基座的装配拆卸，也便于后续轮毂铸件毛坯的取出。
[0012]作为优选，所述模具架两侧均与一旋转件固定。
[0013]模具架两侧均连接有旋转件，能使模具架处的重力能够被分散，从而提高模具架的稳定性，不易侧翻。
[0014]作为优选，所述旋转件呈环形并转动固定于固定件内，所述固定件构成有容纳所述旋转件的环形配合槽。
[0015]旋转件呈环形，在齿结构的弧形角度较大或齿结构构成齿圈结构时，在安装时不需要考虑模具的转动角度，便于旋转件的安装。其中，旋转件与固定件的转动配合可采用现有任意一种转动配合结构，比如轴承结构。
[0016]作为优选，所述上模基座一端通过转轴与模具架转动固定，所述转轴轴线与自转轴线平行，所述模具架上端设有直线式驱动器，所述直线式驱动器通过转接杆与上模基座连接，所述转接杆两端分别与直线式驱动器输出端及上模基座铰接，所述直线式驱动器的输出端运动轨迹呈直线并与所述自转轴线垂直。
[0017]本方案相比
技术介绍
中直接用旋转电机带动上模转动的方式而言，更为省力，能采用输出功率更低的驱动器。其中，本技术的直线式驱动器可以是直线式油缸或气缸或电缸。本技术是通过上模翻转而打开浇铸腔的，便于浇铸好的轮毂铸件毛坯的取出。作为优选，所述转接杆长度可调节。
[0018]作为优选，所述转接杆长度可调节。
[0019]本技术具有便于实现多种型号和样式的轮毂铸造，且使用稳定性高以能降低次品率的优点，且本技术还具有便于上模打开，便于浇铸好的轮毂铸件毛坯的取出，能采用输出功率更低的驱动器的优点。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的俯视图。
[0022]图3是本技术的正视图。
具体实施方式
[0023]如图1至图3所示，一种倾斜式重力铸造机，包括底座1，底座1上端固定连接有左右对称设置的固定座2，两固定座2间固定有两个环形的固定件4，每个固定座2均与一固定件4固定，固定件4构成有容纳旋转件5并左右贯穿的环形配合槽，两旋转件5分别与模具架7的两侧固定。
[0024]旋转件5呈环形，旋转件5内壁构成有呈环形的齿结构51，左侧的固定座2内设有驱
动电机，驱动电机的输出端固定连接有输出齿轮3，输出齿轮3与左侧的旋转件5的齿结构51啮合。其中，旋转件5在驱动电机作用下能以一自转轴线为中心自转，从而带动模具架7倾斜翻转。其中，本技术中的驱动电机可采用现有任意一种用于设备中部件翻转的伺服电机。
[0025]模具架7自上而下分别设置有上模基座12、四个边模机构25，以及下模基座8，上模基座用于与上模拆卸固定，边模机构包括位于下模基座8上端的边模连接座26，边模连接座26固定在边模油缸261输出端，边模连接座26用于与边模拆卸固定。模具架7上设有左右间隔的两个翻转固定座，转轴112两端分别转动固定于一个翻转固定座内，上模基座12一端通过转轴112与模具架7转动固定，模具架7上还设有一直线式驱动器131，直线式驱动器131通过转接杆自身长度可调节的15与上模基座12连接，转接杆15两端分别与直线式驱动器131的输出端及上模基座12铰接，直线式驱动器131的输出端运动轨迹沿前后方向设置，且运动轨迹呈直线并与旋转件5的自转轴线垂直。其中，本实施例的直线式驱动器131为直线式油缸。
[0026]在进行轮毂铸件毛坯的铸造时，需要提前在上模基座、下模基座和边模连接座上安装对应部分的模具，安装完后将上模、边模与下模合模，从而构成一个浇铸腔，随后控制驱动电机工作，从而使旋转件带动模具架以某一角度（30
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜式重力铸造机，其特征在于，包括模具架（7），所述模具架（7）自上而下分别设置有上模基座（12）以及下模基座（8），所述模具架（7）与旋转件（5）固定，所述旋转件（5）与固定件（4）转动固定，所述旋转件（5）在驱动电机作用下能以一自转轴线为中心自转，所述旋转件（5）构成有呈环形或弧形的齿结构（51），所述齿结构（51）与驱动电机的输出齿轮（3）啮合。2.根据权利要求1所述的倾斜式重力铸造机，其特征在于：所述旋转件（5）设置于所述模具架（7）侧方。3.根据权利要求2所述的倾斜式重力铸造机，其特征在于：所述模具架（7）两侧均与一所述旋转件（5）固定。4.根据权利要求3所述的倾斜式重力铸造机，其特征在于：所述旋转件（5）呈环形并转动固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志钢，朱正元，徐惠寒，徐小寅，
申请(专利权)人：浙江今飞智造摩轮有限公司，
类型：新型
国别省市：