一种覆膜机载物台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机载物台，具体涉及覆膜机技术领域，包括支撑架，所述支撑架设有对称分布的两个，所述支撑架的顶端固定安装有载物侧架，所述载物侧架上均固定卡设有均匀分布的多个轴承，所述载物侧架上水平对应轴承之间固定卡设有导料辊，所述载物侧架上均固定设有限位机构，两个所述限位机构呈对称分布结构；其中一个载物侧架的顶端固定安装有导膜架，导膜架的顶部转动安装有装膜辊，本实用新型专利技术，通过设置呈对称分布结构的两个限位机构，使限位侧轮的外侧和板材的侧边接触，使限位顶轮的外侧和板材的上表面接触，从而对板材进行全方位限位，进而防止板材运输移动时出现位置偏移，影响板材覆膜作业，从而提升板材的覆膜质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机载物台


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体为一种覆膜机载物台。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一或板塑合一的产品；
[0003]在使用覆膜机对板材进行覆膜加工时，多是将板材置于载物台上，人工对齐板材和膜材料，在推动板材，配合使用压辊机构将膜材料压合覆在板材的表面，人工手动推动板材，容易使板材出现位置偏移，且板材移速和膜材料放卷速度无法做到同速，板材移速过快时，容易拉伸膜材料，板材移速过慢时，膜材料容易重叠在板材上，从而影响板材的覆膜质量，为此，我们提出一种覆膜机载物台用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种覆膜机载物台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜机载物台，包括支撑架，所述支撑架设有对称分布的两个，所述支撑架的顶端固定安装有载物侧架，所述载物侧架上均固定卡设有均匀分布的多个轴承，所述载物侧架上水平对应轴承之间固定卡设有导料辊，所述载物侧架上均固定设有限位机构，两个所述限位机构呈对称分布结构；其中一个所述载物侧架的顶端固定安装有导膜架，所述导膜架的顶部转动安装有装膜辊；
[0006]所述限位机构包括对称分布的两个第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸分别固定卡接在对应载物侧架的顶部两侧，所述第一伸缩气缸的驱动端固定安装有限位侧框，所述限位侧框上转动安装有等距离分布的多个限位侧轮，所述限位侧框的顶端两侧均固定安装有安装架，所述安装架上均固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的驱动端均固定安装有限位顶框，所述限位顶框上均转动安装有限位顶轮。
[0007]优选地，所述导料辊的外侧均固定套设有橡胶套。
[0008]优选地，多个所述导料辊的同端部均固定套设有传动链轮，多个所述传动链轮的外侧啮合连接有传动链条。
[0009]优选地，其中一个所述载物侧架的侧端设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和对应导料辊的端部同轴固定安装；所述驱动电机的底端固定安装有电机架，所述电机架固定安装在其中一个载物侧架的侧端。
[0010]优选地，所述装膜辊和竖直对应导料辊的端部均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧活动套设有传动皮带。
[0011]优选地，所述支撑架的端部均开设有安装槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1.通过设置呈对称分布结构的两个限位机构，使限位侧轮的外侧和板材的侧边接
触，使限位顶轮的外侧和板材的上表面接触，从而对板材进行全方位限位，进而防止板材运输移动时出现位置偏移，影响板材覆膜作业，从而提升板材的覆膜质量；
[0014]2.在导料辊转动的同时，配合使用两个皮带轮和活动套接的传动皮带，同步带动装膜辊同速转动，从而实现板材移速、筒状膜材料放卷速度的同步，防止板材移速过快拉伸膜材料，或板材移速过慢膜材料容易在板材上，影响板材覆膜作业。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术拆分之后的结构连接示意图。
[0018]图3为本技术拆分之后的另一结构连接示意图。
[0019]图4为本技术中载物侧架、限位机构的结构连接示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、载物侧架；3、轴承；4、导料辊；41、橡胶套；42、传动链轮；421、传动链条；5、限位机构；6、导膜架；7、装膜辊；8、皮带轮；81、传动皮带；9、驱动电机；91、电机架；51、第一伸缩气缸；52、限位侧框；53、限位侧轮；54、安装架；55、第二伸缩气缸；56、限位顶框；561、限位顶轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种覆膜机载物台，包括支撑架1，所述支撑架1设有对称分布的两个，所述支撑架1的端部均开设有安装槽；通过设置带有安装槽的支撑架1，将整个载物台安装在覆膜机上。
[0023]所述支撑架1的顶端固定安装有载物侧架2，所述载物侧架2上均固定卡设有均匀分布的多个轴承3，所述载物侧架2上水平对应轴承3之间固定卡设有导料辊4，所述导料辊4的外侧均固定套设有橡胶套41；便于多个导料辊4在两个载物侧架2之间进行稳定转动，所述载物侧架2上均固定设有限位机构5，两个所述限位机构5呈对称分布结构；其中一个所述载物侧架2的顶端固定安装有导膜架6，所述导膜架6的顶部转动安装有装膜辊7，使用时，将筒状的膜材料安装在装膜辊7上，通过装膜辊7的转动，对筒状的膜材料进行放卷和板材进行覆膜作业；
[0024]所述限位机构5包括对称分布的两个第一伸缩气缸51，所述第一伸缩气缸51分别固定卡接在对应载物侧架2的顶部两侧，所述第一伸缩气缸51的驱动端固定安装有限位侧框52，使用时，控制开启两侧第一伸缩气缸51，驱动限位侧框52水平移动，所述限位侧框52上转动安装有等距离分布的多个限位侧轮53，带动两侧限位侧框52上多个限位侧轮53水平
移动，从而调节两侧限位侧框52上限位侧轮53的间距，使限位侧轮53的外侧和板材的侧边接触，所述限位侧框52的顶端两侧均固定安装有安装架54，所述安装架54上均固定安装有第二伸缩气缸55，所述第二伸缩气缸55的驱动端均固定安装有限位顶框56，所述限位顶框56上均转动安装有限位顶轮561，使用时，控制开启两侧第二伸缩气缸55，驱动限位顶框56和限位顶轮561竖直移动，使限位顶轮561的外侧和板材的上表面接触，从而对板材进行全方位限位，进而防止板材运输移动时出现位置偏移，影响板材覆膜作业，从而提升板材的覆膜质量。
[0025]多个所述导料辊4的同端部均固定套设有传动链轮42，多个所述传动链轮42的外侧啮合连接有传动链条421；其中一个所述载物侧架2的侧端设有驱动电机9，所述驱动电机9的驱动端和对应导料辊4的端部同轴固定安装；所述驱动电机9的底端固定安装有电机架91，所述电机架91固定安装在其中一个载物侧架2的侧端，使用时，控制开启驱动电机9，带动对应导料辊4转动，配合使用多个传动链轮42和啮合连接的传动链条421，同步带动多个导料辊4转动，对板材进行自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机载物台，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)设有对称分布的两个，所述支撑架(1)的顶端固定安装有载物侧架(2)，所述载物侧架(2)上均固定卡设有均匀分布的多个轴承(3)，所述载物侧架(2)上水平对应轴承(3)之间固定卡设有导料辊(4)，所述载物侧架(2)上均固定设有限位机构(5)，其中一个所述载物侧架(2)的顶端固定安装有导膜架(6)，所述导膜架(6)的顶部转动安装有装膜辊(7)；所述限位机构(5)包括对称分布的两个第一伸缩气缸(51)，所述第一伸缩气缸(51)分别固定卡接在对应载物侧架(2)的顶部两侧，所述第一伸缩气缸(51)的驱动端固定安装有限位侧框(52)，所述限位侧框(52)上转动安装有等距离分布的多个限位侧轮(53)，所述限位侧框(52)的顶端两侧均固定安装有安装架(54)，所述安装架(54)上均固定安装有第二伸缩气缸(55)，所述第二伸缩气缸(55)的驱动端均固定安装有限位顶框(56)，所述限位顶框(56)上均转动安装有限位顶轮(561)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机载物台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聚宝，
申请(专利权)人：广州潇泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：